一种新型蒸汽烟气预热器的制作方法

本实用新型涉及城市生活垃圾焚烧领域，具体为加热垃圾焚烧炉低温scr反应器烟气的蒸汽-烟气加热器sgh的疏水系统。

背景技术：

目前垃圾焚烧厂烟气净化系统scr反应器前均采用蒸汽-烟气加热器(sgh)对烟气加热，以满足scr反应器要求的烟气温度。为提高抽汽热量利用率、解决管道振动和除氧器沸腾等问题，本实用新型采用两段式蒸汽烟气预热器。两段式蒸汽烟气预热器即在高压段换热器前端增加高压过冷段换热器，将来自高压冷凝段换热器的饱和水进一步降温至180～210℃或230～250℃。两段式蒸汽烟气预热器换热能力和抽汽热量利用率很大部分取决于疏水系统的可靠性和合理性，常规倒吊桶疏水阀和气液两相流疏水阀都存在不同程度的疏水带汽、无法稳定维持换热器管内压力和容易损坏等问题。疏水系统的问题还会导致蒸汽烟气预热器无法将烟气加热至设计温度、抽汽流量高于设计值以及除氧器沸腾等系列问题。

本实用新型是一种两段式蒸汽烟气预热器疏水系统，疏水调节阀采用缓冲罐液位信号调节疏水流量，确保换热能力和抽汽热量利用率，并能长期安全、稳定运行。

技术实现要素：

本实用新型提出一种两段式蒸汽烟气预热器疏水系统，解决疏水性问题，提高系统稳定运行的能力。

本实用新型的具体技术方案是：

一种新型蒸汽烟气预热器，是两段式蒸汽烟气预热器，按烟气流向依次布置高压过冷段换热器(2)和高压冷凝段换热器(1)；汽包抽汽进入高压冷凝段换热器(1)换热后在进入高压过冷段换热器(2)，最后进入疏水管路；该蒸汽烟气预热器由抽汽调节阀、缓冲罐、液位计、疏水调节阀和节流孔板构成；

所述抽汽调节阀(3)通过出口风温测点(8)反馈温度信号调节进入高压冷凝段换热器(1)的蒸汽流量，换热冷凝后的汽水混合物进入缓冲罐(4)，缓冲罐(4)内水通过管道进入高压过冷段换热器(2)进一步冷却至180～210℃或230～250℃，经疏水调节阀(6)进入疏水管道。

进一步的，疏水调节阀(6)根据液位计(5)反馈信号调节开度，液位下降时减小调节阀开度，反之液位上升时增大调节阀开度。通过设置缓冲罐和允许液位变化范围，以避免疏水调节阀频繁调整开度。由于蒸汽烟气预热器负荷在运行前后期和不同季节变化很大，因此在疏水调节阀后端设置节流阀组(7)以增大疏水调节阀流量调节范围。

工作时，抽汽调节阀根据预热器出口热风温度调节进入高压冷凝段换热器的蒸汽流量，换热冷凝后的汽水混合物进入缓冲罐，缓冲罐内水通过管道进入高压过冷段换热器进一步冷却至180～210℃或230～250℃经疏水调节阀进入疏水管道，疏水调节阀根据缓冲罐液位高低调节疏水量。由于蒸汽烟气预热器负荷在运行前后期和不同季节变化很大，因此在疏水调节阀后端设置节流孔板以增大疏水调节阀流量调节范围。

技术效果：

1.疏水系统能稳定维持换热器管内压力，确保预热器加热能力和抽汽热量利用率达到设计值。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是烟气净化系统流程图(低温scr系统)。

图2是蒸汽烟气预热器流程图。

图3是蒸汽烟气预热器疏水系统图。

图4是烟气净化系统流程图(中温scr系统)。

图2中1.高压冷凝段换热器，2.高压过冷段换热器。

图3中1.高压冷凝段换热器，2.高压过冷段换热器，3.抽汽调节阀，4.缓冲罐，5.液位计，6.疏水调节阀，7.节流孔板，8.出口风温测点。

具体实施方式

实施例1

在图1中，烟气净化工艺为“半干法+干法+袋式除尘器+sgh+scr”，sgh将袋式除尘器出口150℃烟气加热至180℃后进入低温scr系统，脱硝后烟气通过引风机排放。

在图2中，两段式蒸汽烟气预热器按烟气流向依次布置高压过冷段换热器(2)和高压冷凝段换热器(1)。汽包抽汽进入高压冷凝段换热器(1)换热后在进入高压过冷段换热器(2)，最后进入疏水管路。

在图3中，抽汽调节阀(3)通过出口风温测点(8)反馈温度信号调节进入高压冷凝段换热器(1)的蒸汽流量，换热冷凝后的汽水混合物进入缓冲罐(4)，缓冲罐(4)内水通过管道进入高压过冷段换热器(2)进一步冷却至180～210℃，最后经疏水调节阀(6)进入疏水管道。疏水调节阀(6)根据液位计(5)反馈信号调节开度，液位下降时减小调节阀开度，反之液位上升时增大调节阀开度。设置缓冲罐和允许液位变化范围，以避免疏水调节阀频繁调整开度。由于蒸汽烟气预热器负荷在运行前后期和不同季节变化很大，因此在疏水调节阀后端设置节流阀组(7)以增大疏水调节阀流量调节范围。

实施例2

在图4中，烟气净化工艺为“半干法+干法+袋式除尘器+ggh+sgh+scr”，除尘器出口150℃烟气经ggh换热后，升温至200℃，再经sgh加热至230℃后进入中温scr系统，脱硝后烟气经ggh换热降温后排放。

在图2中，两段式蒸汽烟气预热器按烟气流向依次布置高压过冷段换热器(2)和高压冷凝段换热器(1)。汽包抽汽进入高压冷凝段换热器(1)换热后在进入高压过冷段换热器(2)，最后进入疏水管路。

在图3中，抽汽调节阀(3)通过出口风温测点(8)反馈温度信号调节进入高压冷凝段换热器(1)的蒸汽流量，换热冷凝后的汽水混合物进入缓冲罐(4)，缓冲罐(4)内水通过管道进入高压过冷段换热器(2)进一步冷却至230～250℃，最后经疏水调节阀(6)进入疏水管道。疏水调节阀(6)根据液位计(5)反馈信号调节开度，液位下降时减小调节阀开度，反之液位上升时增大调节阀开度。设置缓冲罐和允许液位变化范围，以避免疏水调节阀频繁调整开度。由于蒸汽烟气预热器负荷在运行前后期和不同季节变化很大，因此在疏水调节阀后端设置节流阀组(7)以增大疏水调节阀流量调节范围。