本实用新型涉及的是一种用于MGGH的双效辅助换热器系统，属于火力发电厂设计技术领域。
背景技术：
在节能提效和清洁排放的驱动下，火力发电厂烟气余热利用技术主要包括：1、低温省煤器技术，即将烟气余热利用到机组回热系统以提高经济性。低温省煤器既可布置于引风机后，避免引风机上游设备低温腐蚀；亦可布置于电除尘器前，形成低低温条件，提高电除尘器的除尘效率；2、利用MGGH系统回收烟气余热加热脱硫后的净烟气，以减轻烟囱腐蚀、避免冒白烟现象。MGGH系统分为烟气冷却器和烟气再热器，烟气再热器布置于湿法脱硫与烟囱之间，烟气冷却器既可布置于引风机后（避免引风机上游设备低温腐蚀），亦可布置于电除尘器前（形成低低温条件，提高电除尘器的除尘效率）。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于完善现有MGGH系统的不足，提供一种在现有技术基础上进行该井的、在不同环境工况下运行方便、可靠，既可加热脱硫后的净烟气，还可利用多余热量进入汽轮机回热系统，提高机组热经济性的用于MGGH的双效辅助换热器系统。
本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，一种用于MGGH的双效辅助换热器系统，它主要由空气预热器、电除尘器、引风机、湿法脱硫塔以及烟囱依次相接而成，所述的空气预热器出口设置有能使后面连接的电除尘器入口烟气温度降低的烟气冷却器，在烟囱之前设置有能使烟囱入口烟气温度抬升的烟气再热器；并在所述烟气冷却器与烟气再热器之间设置有热媒水循环管路，并在该热媒水循环管路上设置有旁路，在旁路上增设有双效辅助换热器。
作为优选：所述双效辅助换热器为能分别实现蒸汽-水换热和水-水换热的逆流管壳式换热器，在该逆流管壳式换热器中，被换热介质热媒水走管程、换热介质蒸汽或凝结水走壳程。
作为优选：所述双效辅助换热器分别与汽轮机凝结水回热系统和辅助蒸汽系统连接，所述双效辅助换热器并联在汽机某级低压加热器之间，通过凝结水带走热媒水的热量，又可以通过辅助蒸汽加热热媒水。
所述现有MGGH系统的烟气冷却器中的热媒水吸收烟气热量，进入烟气加热器加热脱硫后的净烟气。本实用新型在MGGH热媒水管道增加旁路，并设置蒸汽-水/水-水双效换热器，双效辅助换热器上设有凝结水进出口以及辅助蒸汽进出口。凝结水来自于机组回热系统，即某级低压加热器入口的部分凝结水通过双效辅助换热器吸收热媒水热量，双效辅助换热器的凝结水出口与该级低压加热器出口相连；辅助蒸汽来自于机组辅汽系统，通过双效辅助换热器加热热媒水，疏水出口与凝汽器相连。
本实用新型具有如下技术效果：提高现有MGGH系统的适应性和经济性，通过双效辅助换热器，在环境温度高锅炉排烟温度高时，利用部分低压凝结水把MGGH系统多余的热量带走，提高机组的热经济性，在环境温度低锅炉排烟温度低时，利用辅助蒸汽给MGGH系统的热媒水补充热量，确保烟囱入口烟温抬升至80℃。
附图说明
图1是本实用新型的结构组成示意图。
具体实施方式
下面结合附图及600MW等级燃煤机组的实例对本实用新型作详细的介绍。图1所示，本实用新型所述的一种用于MGGH的双效辅助换热器系统，它主要由空气预热器1、电除尘器3、引风机4、湿法脱硫塔5以及烟囱8依次相接而成，所述的空气预热器1出口设置有能使后面连接的电除尘器3入口烟气温度降低的烟气冷却器2，在烟囱8之前设置有能使烟囱8入口烟气温度抬升的烟气再热器7；并在所述烟气冷却器2与烟气再热器7之间设置有热媒水循环管路，并在该热媒水循环管路上设置有旁路，在旁路上增设有双效辅助换热器9。
图中所示，所述双效辅助换热器9为能分别实现蒸汽-水换热和水-水换热的逆流管壳式换热器，在该逆流管壳式换热器中，被换热介质热媒水走管程、换热介质蒸汽或凝结水走壳程。
本发明所述双效辅助换热器9分别与汽轮机凝结水回热系统和辅助蒸汽系统连接，所述双效辅助换热器并联在汽机某级低压加热器之间，通过凝结水带走热媒水的热量，又可以通过辅助蒸汽加热热媒水。
当锅炉排烟温度正常时，双效辅助换热器9不工作，热媒水从烟气冷却器2吸入热量、同时降低烟温至90℃左右，为电除尘器3实现低低温条件，吸热后的热媒水流经烟气再热器7时放出热量、同时将饱和湿烟气的温度由50℃左右加热到80℃左右，烟气再进入烟囱8排放。当锅炉排烟温度过高时，双效辅助换热器9工作，热媒水从烟气冷却器2吸入热量、同时降低烟温至90℃左右，吸收热后的热媒水一部分流经双效辅助换热器9，将热量传给某级低压加热器入口来的凝结水，凝结水吸热后回到该级低压加热器出口，机组热经济性提高，旁路的热媒水经放热后进入烟气再热器7后面，与经烟气再热器7饱和湿烟气的温度由50℃左右加热到80℃左右的热媒水主管汇合。当锅炉排烟温度过低时，双效辅助换热器9工作，热媒水从烟气冷却器2吸入热量、同时降低烟温至90℃左右，吸收热后的热媒水全部流经旁路的双效辅助换热器9，被投入的辅助蒸汽进一步加热，蒸汽放热后的疏水回收进凝汽器，经辅汽加热后的热媒水再前往烟气再热器7释放热量、同时将饱和湿烟气的温度由50℃左右加热到80℃左右。
实施例：
图1所示，本实用新型提供一种用于MGGH的双效辅助换热器系统，在空气预热器1出口设有烟气冷却器2，在烟囱8之前设置烟气再热器7，在烟气冷却器2与烟气再热器7之间依次设置有电除尘器3、引风机4、湿法脱硫塔5和湿式电除尘器6，烟气冷却器2与烟气再热器7之间用循环热媒水管道连接，以上所述为常规MGGH系统，并在循环热媒水管道设有旁路，旁路上设置双效辅助换热器9。
春秋季工况时，空预器1出口总烟气量540Nm3/s，烟气冷却器2入口烟气温度125℃，经换热后烟气温度降至85℃，烟气冷却器（2）入口热媒水温度70℃，出口热媒水温度100℃，热媒水流量860t/h。烟气再热器7入口烟气温度50℃，经换热后烟气温度升至80℃，烟气再热器7入口热媒水温度100℃，出口热媒水温度70℃。
夏季工况时，锅炉排烟温度升高，烟气冷却器2入口烟气温度140℃，经换热后烟气温度降至90℃，烟气冷却器2入口热媒水温度70℃，出口热媒水温度110℃，热媒水流量800t/h。从烟气冷却器2吸热后出来的热媒水，有280t/h从旁路流经双效辅助换热器9被凝结水冷却到70℃，从#7低压加热器入口来的凝结水温度56℃，流量440t/h，经双效辅助换热器9后被加热到81℃，然后该部分凝结水与经#7低加加热的凝结水再汇合成一路进入#6低加。经旁路双效辅助换热器9放热后的280t/h的热媒水，与经烟气再热器7抬升烟温后的主管520t/h热媒水混合后再进入烟气冷却器2。烟气再热器7入口烟气温度50℃，经换热后烟气温度升至80℃，烟气再热器7入口热媒水温度110℃，出口热媒水温度70℃。
冬季工况时，锅炉排烟温度降低，烟气冷却器2入口烟气温度113℃，经换热后烟气温度降至85℃，烟气冷却器2入口热媒水温度70℃，出口热媒水温度100℃，热媒水流量600t/h。从烟气冷却器2吸热后出来的600t/h的热媒水，全部从旁路流经双效辅助换热器9被辅助蒸汽加热到110℃，从辅助蒸汽系统来的辅助蒸汽温度300℃、压力1.2MPa，流量8.5t/h，经双效辅助换热器9放热后变为饱和态疏水，然后该部分疏水回收到凝汽器。经旁路双效辅助换热器9加热后的热媒水，进入烟气再热器7抬升烟温，入口烟气温度50℃，经换热后烟气温度升至80℃，烟气再热器7入口热媒水温度110℃，出口热媒水温度70℃。