一种换热器自动除垢系统，属于换热机组技术领域。
背景技术：
换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器使用时间过长时，内部会结有水垢，水垢会阻碍换热器的热量传递效率，从而影响换热器的换热效率，进而影响了换热器的使用。换热器有多种：如板式换热器、U形管板换热器等，现有的除垢装置大多只能针对一种换热器来除垢，适用范围小，而且除垢效率较低，除垢不彻底，使用很不方便。此外，现有的除垢装置在除垢时，需要把换热器拆卸下来，需要很长时间才能完成换热器的除垢，极大地影响了换热器的使用。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种除垢效果好、除垢效率高、不需要拆卸换热器即可除垢的换热器自动除垢系统。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该换热器自动除垢系统，其特征在于：包括物理除垢装置、化学除垢装置以及循环系统，换热器出水口的换热器出水管上设有换热器出水阀，换热器进水口的换热器进水管上设有换热器进水阀，物理除垢装置和化学除垢装置均与循环系统连通，循环系统一端与换热器的进水口连通，另一端与换热器的出水口连通，从而形成循环，物理除垢装置、化学除垢装置、循环系统、换热器出水阀和换热器进水阀均连接控制装置。
所述的循环系统包括清洗出液电磁阀、清洗进液电磁阀、过滤器以及加压水泵，清洗出液电磁阀的一端连接换热器的出水口，另一端依次串联过滤器、加压水泵以及清洗进液电磁阀后与换热器的进水口连通，从而形成循环。
优选的，所述的过滤器包括粗过滤器以及精细过滤器，粗过滤器和精细过滤器沿液体流向依次设置。
优选的，所述的物理除垢装置包括清水箱以及烘干加热模块，清水箱与循环系统连通，且清水箱与循环系统之间设有清水箱出水阀，烘干加热模块通过循环系统与换热器连通，用于为换热器烘干并升温。
优选的，所述的烘干加热模块包括烘干机以及排空管，烘干机的出风口与换热器的进水口连通，烘干机与换热器之间设有烘干机阀，排空管一端与换热器的出水口连通，另一端与大气连通，排空管上设有排空阀。
优选的，所述的化学除垢装置为除垢剂罐，除垢剂罐与循环系统连通，除垢剂罐和循环系统之间设有除垢剂出液阀，除垢剂出液阀与控制装置连接。
优选的，所述的换热器的出水口还连接有废液回收装置。
优选的，所述的废液回收装置包括污水罐，污水罐的进液口与换热器的出水口连通，污水罐与换热器之间设有污水罐进液阀，污水罐的出液口设有排污阀。
优选的，所述的循环系统上设有压力表。
优选的，所述的循环系统上设有清洗总出水阀。
与现有技术相比，本实用新型的换热器自动除垢系统所具有的有益效果是：
1、物理除垢装置和化学除垢装置均通过循环系统与换热器连通，能够分别对换热器进行物理除垢和化学除垢，除垢效率高，并且除垢的效果好，换热器出水管和换热器进水管上分别安装有换热器出水阀和换热器进水阀，从而使换热器不需要拆卸即可除垢，大大节省了除垢的时间，并且操作简单；此外，本换热器自动除垢系统能够适用于不同结构的换热器的除垢，使用范围广。
2、过滤器能够及时将水垢过滤下来，加压水泵能够对循环系统进行加压，提供了除垢效果。
3、粗过滤器能够对大块的水垢进行过滤，精细过滤器对小块的水垢进行过滤，从而避免了水垢对过滤器造成堵塞，而且能够提高循环系统内的液体的流速，提高除垢效果。
4、加热模块能够对换热器进行加热，提高了换热器以及换热器的水垢的温度，循环系统将清水箱内的温度较低的水输送到换热器内并循环，由于换热器和水垢发生热胀冷缩的速度不同，从而进行除垢，清水将水垢冲走，除垢效果好。
5、循环系统抽取除垢剂罐内的除垢剂，从而对换热器进行除垢，除垢剂会与水垢发生化学反应，从而进行除垢，除垢效果好。
6、废液回收装置能够对除垢后的废液进行回收，从而保证换热器内的水垢能够顺利排出。
7、压力表能够显示循环系统的压力，既能够避免压力不足影响除垢效果，又能够避免压力过大发生危险。
8、清洗总出水阀用于将循环系统内的液体排出，使用方便。
附图说明
图1为换热器自动除垢系统的结构示意图。
图中：1、换热器出水管 2、换热器出水阀 3、清洗出液电磁阀 4、清洗出液手动阀 5、循环泵机组 6、污水罐进液阀 7、污水罐 8、排污管 9、排污阀 10、粗过滤器 11、精细过滤器 12、清水箱 13、清水箱出水阀 14、除垢剂出液阀 15、除垢剂罐 16、加压水泵 17、水泵出水阀 18、清洗总出水阀 19、压力表 20、清洗进液手动阀 21、清洗进液电磁阀 22、烘干机阀 23、烘干机 24、换热器进水阀 25、换热器进水管 26、换热器 27、排空管 28、排空阀。
具体实施方式
图1是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。
一种换热器自动除垢系统，包括物理除垢装置、化学除垢装置以及循环系统，换热器26出水口的换热器出水管1上设有换热器出水阀2，换热器26进水口的换热器进水管25上设有换热器进水阀24，物理除垢装置和化学除垢装置均与循环系统连通，循环系统一端与换热器26的进水口连通，另一端与换热器26的出水口连通，从而形成循环，物理除垢装置、化学除垢装置、循环系统、换热器出水阀2和换热器进水阀24均连接控制装置。物理除垢装置和化学除垢装置均通过循环系统与换热器26连通，能够分别对换热器26进行物理除垢和化学除垢，除垢效率高，并且除垢的效果好，换热器出水管1和换热器进水管25上分别安装有换热器出水阀2和换热器进水阀24，从而使换热器26不需要拆卸即可除垢，大大节省了除垢的时间，并且操作简单；此外，本换热器自动除垢系统能够适用于不同结构的换热器26的除垢，使用范围广。换热器出水阀2和换热器进水阀24均为电磁阀。
具体的：如图1所示：循环泵机组5设置在换热器26的下方，并与换热器26连通。市政的热水经换热器热水管25进入换热器26内换热，换热后的热水经循环泵机组5加压后经换热器出水管1进入用户。循环泵机组5与控制装置连接，在本实施例中，控制装置为PLC控制器，控制装置还可以为单片机。
循环系统包括清洗出液电磁阀3、清洗进液电磁阀21、过滤器以及加压水泵16，清洗出液电磁阀3的一端与换热器26的出水口连通，另一端依次串联过滤器、加压水泵16以及清洗进液电磁阀21后与换热器26的进水口连通。在清洗出液电磁阀3与过滤器之间设有清洗出液手动阀4，在清洗进液电磁阀21与加压水泵16之间设有清洗进液手动阀20，清洗出液手动阀4和清洗进液手动阀20能够避免换热器26在正常使用时发生漏水现象。清洗出液电磁阀3和清洗进液电磁阀21均为电磁阀，且清洗出液电磁阀3和清洗进液电磁阀21均与PLC控制器连接。
在加压水泵16和清洗进液电磁阀21之间设有水泵出水阀17。加压水泵16有两个，水泵出水阀17与加压水泵16一一对应，两个加压水泵16分别串联对应的水泵出水阀17后并联。两个加压水泵16能够对液体进行加压，从而提高液体的流速，提高了除垢效果。两个加压水泵16以及水泵出水阀17均与PLC控制器连接。
清洗进液手动阀20和水泵出水阀17之间设有压力表19和清洗总出水阀18，压力表19安装在两个水泵出水阀17之间的管道上，从而对循环系统内液体的压力进行检测。清洗总出水阀18一端与清洗进液手动阀20和水泵出水阀17之间的管道连通，另一端与大气连通，清洗总出水阀18能够在循环系统压力过大时泄压，也能将循环系统内的液体排出系统外，使用方便。
过滤器包括粗过滤器10以及精细过滤器11，粗过滤器10和精细过滤器11沿液体的流向依次设置，粗过滤器10和精细过滤器11能够逐级的对水垢进行过滤，既能够避免水垢对过滤器堵塞，又能够提高过滤效果，从而将水垢及时的排出循环外。
物理除垢装置包括清水箱12以及烘干加热装置，清水箱12的出水口与两个加压水泵16进水口之间的管道连通，清水箱12的出水口上安装有清水箱出水阀13。清水箱出水阀13为电磁阀，清水箱出水阀13与PLC控制器连接。清水箱出水阀13能够控制清水供给的通断。
烘干加热装置包括烘干机23以及排空管27，烘干机23的出风口与换热器26的进水口连通，且烘干机23与换热器26之间设有烘干机阀22。烘干机阀22为电磁阀，烘干机23和烘干机阀22均与PLC控制器连接。排空管27的一端与换热器26的出水口连通，另一端与大气连通，排空管27上设有排空阀28。排空阀28为电磁阀，排空阀28与PLC控制器连接。
化学除垢装置为除垢剂罐15，除垢剂罐15内装有除垢剂。除垢剂罐15的出液口与精细过滤器11和加压水泵16之间的管道连通，在除垢剂罐15的出液口设有除垢剂出液阀14，除垢液出液阀14为电磁阀，除垢液出液阀14与PLC控制器连接。
废液回收装置包括污水罐7，污水罐7的进液口与换热器26的出水口连通，污水罐7与换热器26之间设有污水罐进液阀6，污水罐进液阀6为电磁阀，污水罐进液阀6与PLC控制器连接。
污水罐7的出液口设置在底部，出液口上连接有排污管8，排污管8上安装有排污阀9。
本换热器自动除垢系统的工作过程如下：换热器26正常工作时，清洗出液电磁阀3、清洗出液手动阀4、清洗进液电磁阀21以及清洗进液手动阀20均关闭，换热器出水阀2和换热器进水阀24打开，市政热水经换热器26后进入用户。
除垢时，将循环泵机组5关闭，同时将换热器出水阀2和换热器进水阀24关闭，并打开污水罐进液阀6，换热器26内的水进入到污水罐7内，PLC控制器在一定时间后控制污水罐进液阀6关闭。将烘干机阀22以及排空阀28打开，同时打开烘干机23。烘干机23工作，将换热器26内的水分烘干排出，同时对换热器26进行加热。PLC控制器控制烘干机23加热一定时间后停止。打开清洗出液电磁阀3、清洗出液手动阀4、清洗进液电磁阀21以及清洗进液手动阀20，同时打开加压水泵16以及清水箱出水阀13，加压水泵16抽取清水箱12内的冷水，并在换热器26内形成循环。换热器26内由于热胀冷缩，水垢会脱落，并随水流循环后依次经粗过滤器10和精细过滤器11过滤下来，完成物理法除垢。
经物理法除垢后，PLC控制器在延时一定时间后控制污水罐进液阀6关闭，从而将换热器26内的水排入污水罐7内。打开除垢剂出液阀14，加压水泵16抽取除垢剂罐15内的除垢剂，并使除垢剂进入换热器26内后，PLC控制器根据压力值控制加压水泵16停止工作，同时关闭除垢剂出液阀14，除垢剂在换热器26内浸泡残余水垢。PLC控制器在延时一定时间后打开污水罐进液阀6，同时打开清水箱出水阀13和加压水泵16，加压水泵16抽取清水箱12内的水，将换热器26内的除垢剂排到污水罐7内，并经冲洗一定时间后，PLC控制器控制加压水泵16关闭，完成化学法除垢。除垢完成后，关闭清洗出液电磁阀3和清洗进液电磁阀21，打开换热器出水阀2和换热器进水阀24，重新打开循环泵机组5，进入市政供热工作。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。