本实用新型涉及一种除灰系统，特别是一种立式换热器除灰系统。
背景技术：
在甲醇制烯烃的工艺中，立式换热器的作用是用于过热进料甲醇，同时降低产品气的温度，降低水系统冷却负荷，使进料甲醇满足要求。立式换热器中产品气走管程，甲醇走壳程。随着运行周期的加长，产品气中夹带的催化剂细粉不断吸附在换热管内壁上，逐渐的立式换热器的换热管内壁上的积灰增多，积灰造成换热器的换热系数下降，换热效果差，造成进料能耗大，水系统冷却负荷大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种立式换热器除灰系统，其可清除掉甲醇制烯烃工艺中第一立式换热器和第二立式换热器的换热管内壁上的积灰，保证第一换热器和第二换热器的换热效果。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种立式换热器除灰系统，包括第一立式换热器、第二立式换热器和喷砂装置，喷砂装置设置在第一立式换热器和第二立式换热器之间，喷砂装置的出料口与出砂管连接，出砂管与输砂管连通，输砂管与导淋管连通，导淋管分别与第一立式换热器和第二立式换热器的连通，第一立式换热器和第二立式换热器均通过管道与急冷塔连通，输砂管还与氮气输送装置连接，氮气输送装置与氮气储罐连接。急冷塔用于降低产品气的温度。氮气储罐用于提供足量的氮气，以供本实用新型系统使用。氮气输送装置用于向输砂管内通入一定压力的氮气，保证砂粒的输送效果。
砂粒从喷砂装置的出砂管喷出至输砂管，同时，与输砂管连接的氮气输送装置向输砂管内通入一定压力的氮气，使喷入至输砂管的盐粒随氮气输送至导淋管中，大粒径的砂粒顺着系统中的产品气流动，砂粒在产品气的带动下进入到第一立式换热器和第二立式换热器的换热管内，不断的碰撞换热管的内壁，带走附着在换热管内壁上的积灰，实现除灰的目的，从而可保证第一立式换热器和第二立式换热器的换热效率。
前述的一种立式换热器除灰系统中，所述第一立式换热器与导淋管之间设置有A导淋阀。
前述的一种立式换热器除灰系统中，所述第二立式换热器与导淋管之间设置B导淋阀。
前述的一种立式换热器除灰系统中，所述输砂管的入口设置在A导淋阀与B导淋阀之间。
与现有技术相比，本实用新型通过在第一换热器和第二换热器之间设置喷砂装置，通过采用氮气输送砂粒的方式，使砂粒随产品气的流动，通过碰撞换热管内壁，从而实现清除积灰的目的，保证了第一立式换热器和第二立式换热器的换热效果，降低了进料能耗，减轻了水系统的冷却负荷，提高了设备的运行安全系数。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记：1-第一立式换热器，2-第二立式换热器，3-喷砂装置，4-急冷塔，5-出砂管，6-输砂管，7-导淋管，8-A导淋阀，9-B导淋阀，10-氮气输送装置，11-氮气储罐。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
具体实施方式
本实用新型的实施例1：一种立式换热器除灰系统，包括第一立式换热器1、第二立式换热器2和喷砂装置3，所述喷砂装置3设置在第一立式换热器1和第二立式换热器2之间，喷砂装置3的出料口与出砂管5连接，出砂管5与输砂管6连通，输砂管6与导淋管7连通，导淋管7分别与第一立式换热器1和第二立式换热器2的连通，第一立式换热器1和第二立式换热器2均通过管道与急冷塔4连通，所述输砂管6还与氮气输送装置10连接，氮气输送装置10与氮气储罐11连接。
本实用新型的实施例2：一种立式换热器除灰系统，包括第一立式换热器1、第二立式换热器2和喷砂装置3，所述喷砂装置3设置在第一立式换热器1和第二立式换热器2之间，喷砂装置3的出料口与出砂管5连接，出砂管5与输砂管6连通，输砂管6与导淋管7连通，导淋管7分别与第一立式换热器1和第二立式换热器2的连通，第一立式换热器1和第二立式换热器2均通过管道与急冷塔4连通，所述输砂管6还与氮气输送装置10连接，氮气输送装置10与氮气储罐11连接。第一立式换热器1与导淋管7之间设置有A导淋阀8。第二立式换热器2与导淋管7之间设置B导淋阀9。输砂管6的入口设置在A导淋阀8与B导淋阀9之间。
具体的，喷砂装置3内加入除灰用的盐粒，用氮气充压至0.2～0.3MPa。盐粒从喷砂装置3的出砂管5喷出至输砂管6，同时，与输砂管6连接的氮气输送装置10向输砂管6内通入0.8MPa的氮气，使喷入至输砂管6的盐粒随氮气输送至导淋管7中，大粒径的盐粒顺着产品气在管道内流动，盐粒在产品气的带动下，进入第一立式换热器1和第二立式换热器2的换热管内，不断冲撞换热管的内壁，带走附着在换热管内壁上的催化剂细粉，实现除灰的目的，以恢复第一立式换热器1和第二立式换热器2原有的换热效率。
本实用新型的工作原理：将喷砂装置3中的用于除灰的工业盐充压，用氮气输送到产品气管线的导淋处，带有一定线速的盐粒喷入产品气管线，在300000Nm3/h的气量下将盐粒输送至第一立式换热器1和第二立式换热器2的换热管中，盐粒在产品气的作用下充分混合均匀，进入第一立式换热器1和第二立式换热器2的换热管内，盐粒碰撞、摩擦换热管的内壁，将沉积的浮灰带走，达到除灰目的，从而保证第一换热器和第二换热器的换热效率。