专利名称：立式裹壳机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于使物料颗粒化的设备，尤其涉及在旋转罐内使物料成球的立式裹壳机。
实用新型内容本实用新型的目的是设计一种占地面积小，转速可调节的立式裹壳机。
本实用新型是通过如下技术方案实施的设计一种立式裹壳机，包括设置在主轴顶端的滚筒体，驱动主轴运转的电机和支撑主轴与滚筒体的机架，其特征是主轴的中心线与水平面的夹角小于80°；滚筒体底部通过联轴器与主轴联接；滚筒体设置压缩空气喷头、粘结剂喷头以及粉体输送装置；滚筒体下设置接料槽。
其滚筒体的主轴中心线与水平面的夹角可为20±5°；其驱动主轴运转的电机是可调速的直流减速电机，设置在主轴尾端，通过万向节与主轴联接；驱动主轴运转的电机是直流调速电机，设置在主轴一侧，通过蜗轮蜗杆与主轴联接；粉体输送部件是螺旋输送装置或振动输送装置；其滚筒体下部设置通孔，配置弧度相等的活动旋片，构成启闭式放料阀。
本实用新型的优点是立式安装，占地面积小，节约场地和人力；驱动电机采用可调速直流电机，可根据需要进行无级调速。
图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；图2是图1的A部局部放大示意图；图3是联机作业时的平面布置示意图。
滚筒开口端8设置可调节的压缩空气喷头、粘结剂喷头以及粉体输送装置；根据不同产品要求，可以任意分别调节风、粘结剂和粉体的量。可制造各种规格、材质的粉体裹壳产品，提高原料利用率。
联机作业时，可以裹壳机12成排、分列布置；空压机15、物料贮仓16通管各列机位；各机位制成的载体半成品通过接料槽6进入纵向输送带13，经过横向输送带14送至下工序；两列机位间可设置轻轨18，其上有载着操作人员的控制车17往返。
本实用新型适用于以粉体为工质的包覆颗粒的制备，特别是在制备氧化铝、氧化锆、氧化镁等非粘土成分的，纯系以粉料裹壳为半成品的生产工艺中。
权利要求1.一种立式裹壳机，包括设置在主轴顶端的滚筒体，驱动主轴运转的电机和支撑主轴与滚筒体的机架，其特征是主轴的中心线与水平面的夹角小于80°；滚筒体底部与主轴联接；滚筒开口端设置压缩空气喷头、粘结剂喷头以及粉体输送装置；滚筒体下设置接料槽。
2.按照权利要求1所述的立式裹壳机，其特征是滚筒体底部通过联轴器与主轴联接。
3.按照权利要求1所述的立式裹壳机，其特征是设置在主轴尾端的驱动电机，是可调速的直流减速电机，电机通过万向节与主轴联接。
4.按照权利要求1所述的立式裹壳机，其特征是设置在主轴一侧的驱动电机，是直流调速电机，电机通过蜗轮蜗杆与主轴联接。
5.按照权利要求1所述的立式裹壳机，其特征是粉体输送装置是螺旋输送单元、传送带输送单元或振动输送单元。
6.按照权利要求1所述的立式裹壳机，其特征是滚筒体下部设置放料口，在放料口的一侧，设置旋转把手和与之相连的活动旋片，活动旋片与滚筒体的弧度相匹配。
专利摘要本实用新型属于使物料颗粒化的设备，尤其涉及在旋转罐内使物料成球的立式裹壳机。包括设置在主轴顶端的滚筒体，驱动主轴运转的电机和支撑主轴与滚筒体的机架，其特征是主轴的中心线与水平面的夹角小于80°；滚筒体底部与主轴联接；滚筒开口端设置压缩空气喷头、粘结剂喷头以及粉体输送装置；滚筒体下设置接料槽。本实用新型的优点是立式安装，占地面积小，节约场地和人力；驱动电机采用可调速直流电机，可根据需要进行无级调速。
文档编号B01J2/12GK2547389SQ0221430
公开日2003年4月30日 申请日期2002年4月26日 优先权日2002年4月26日
发明者龚晓光, 王志国, 韩潜航 申请人:淄博共迈科技发展有限公司