本实用新型涉及磺化反应技术领域，尤其涉及一种硅胶再生换热器系统。
背景技术：
在化工企业、日化行业的生产过程中，会大规模的使用各种干燥的工艺空气，工艺空气需经过硅胶吸附除水后再进入生产系统。硅胶在使用之后，需要进行除水再生，方可投入下一轮使用。按照传统做法，各地工厂会在硅胶塔之外连接一个加热器和一个冷却器，通过蒸汽加热进行间接换热达到除去硅胶中水分的目的，然后再通过冷却器使硅胶达到使用温度。采用此种方式，两台设备占地面积较大，投资较多，而且需要消耗很多的蒸汽能源进行加热再生。
技术实现要素：
本实用新型正是针对以上技术问题，提供一种硅胶再生换热器系统。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种硅胶再生换热器系统，包括再生风机、换热器和硅胶塔，再生风机通过进气管道与换热器的底部连通，并通过旁通管道与换热器顶部设有的出气管道连通，换热器上连有蒸汽加热器和水冷却器，换热器的出气管道与硅胶塔顶部一侧设有的进气口连接，硅胶塔的底部设有出气口。
所述旁通管道上、出气管道与旁通管道连通之前的部分上都设有自动阀门。
所述硅胶塔内设有格栅，格栅上依次设有金属网层、辅助填料层、金属网层和硅胶层。
所述进气管道、出气管道和旁通管道的内表面都设有防腐衬里。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将加热器和冷却器合二为一变成换热器，节约了设备的制造费用、降低了占地面积；在正常生产时，利用生产系统产生的余热空气跨过换热器直接对硅胶层进行加热再生，节约了大量的蒸汽资源；并且操作简便，减少了自动控制阀门的数量，现场无需人工操作，仅需定时巡检即可。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1、再生风机；2、换热器；3、硅胶塔；4、进气管道；5、旁通管道；6、出气管道；7、蒸汽加热器；8、水冷却器；9、进气口；10、出气口；11、自动阀门；12、格栅；13、金属网层；14、辅助填料层；15、硅胶层。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种硅胶再生换热器系统，包括再生风机1、换热器2和硅胶塔3，再生风机1通过进气管道4与换热器2的底部连通，并通过旁通管道5与换热器2顶部设有的出气管道6连通，换热器2上连有蒸汽加热器7和水冷却器8，换热器2的出气管道6与硅胶塔1顶部一侧设有的进气口9连接，硅胶塔3的底部设有出气口10。
所述旁通管道5上、出气管道6与旁通管道5连通之前的部分上都设有自动阀门11。
所述硅胶塔3内设有格栅12，格栅12上依次设有金属网层13、辅助填料层14、金属网层13和硅胶层15。
所述进气管道4、出气管道6和旁通管道5的内表面都设有防腐衬里。
本实用新型将加热器和冷却器合二为一变成换热器2，直接安装在再生风机1和硅胶塔3之间，工作时，生产系统的余热空气通过旁通管道5直接进入硅胶塔1，对硅胶层15进行再生加热，待硅胶层15的除水率达标时，通过自动阀门11切换到换热器2的水冷却器8并启动再生风机1，将硅胶层15的温度降低至可使用的温度；而换热器2中的蒸汽加热器7仅仅在生产系统开始运行初期使用一次，在正常生产时可以直接使用余热空气对硅胶层15进行加热，节省了大量的蒸汽资源。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。