一种环保节能热解装置的制作方法

本实用新型属于热解技术领域，具体涉及一种环保节能热解装置。

背景技术：

生物质热解是指在隔绝空气或供给少量空气的条件下，通过热化学转换，将生物质转变成为木炭、液体和气体等低分子物质的过程，热解的产物包括燃料油、木焦油、木煤气、木炭等，如果升温速率为1000℃/s以上时，热解油的产率可以达到60%以上，控制热解中相应的条件（主要是反应温度、升温速率、停留时间）参数，可以得到不同的热解产品，生物质热解技术能够以较低的成本、连续化生产工艺，将常规方法难以处理的低能量密度的生物质转化为高能量密度的气、液、固产物，减少了生物质的体积，便于储存和运输，同时还能从生物油中提取高附加值的化学品，生物质热裂解产物主要有生物油、不可冷凝气体及木炭组成，生物油主要用在燃烧供热、电力生产、燃料油及化学品的生产。

现有的技术存在以下问题：

1、现有的热解装置，在热解过程中，产生的气体都会直接排到空气中，废气携带烟尘颗粒进入空气中，污染空气，给周边生活的群众带来不便，同时大气中的烟尘颗粒与有害物质，容易被人体吸收，从而给人体健康带来危害，烟尘颗粒还会随大自然内的风进行漂浮，容易对居家住宅带来尘体污染，非常不环保；

2、现有的热解装置，通常通过燃烧进行热解，燃烧后，燃烧室会散发出大量的热量，散发后的热量会散到空气中，空气中的热量就是浪费的热量，由于一次燃烧不能完全燃烧完原料，导致原料能源利用不够充分，不够节能，浪费资源。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种环保节能热解装置，具有过滤燃烧后烟尘中的气体与充分燃烧原料不浪费能源的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保节能热解装置，包括第一燃烧室，所述第一燃烧室底部开设有出风口，所述出风口底部活动连接有管道，所述第一燃烧室顶部开设有进料口，所述进料口右侧设有连接管，所述连接管右侧固定连接有第二燃烧室，所述第二燃烧室底部活动连接有管道，所述管道底部活动连接有风机，所述风机一侧活动连接有管道，所述管道另一端连接有垃圾贮箱，所述第二燃烧室右侧固定连接有余热锅炉，所述余热锅炉右侧活动连接有蒸汽主管，所述蒸汽主管右侧固定连接有脱酸塔，所述脱酸塔右侧活动连接有输出管，所述输出管顶部设有活性炭添加口，所述输出管右侧固定连接有布袋除尘器，所述布袋除尘器右侧活动连接有管道，所述管道右侧活动连接有引风机，所述引风机右侧固定连接有烟囱，所述烟囱右侧设有冷却水泵。

优选的，所述进料口为锥形结构。

优选的，所述连接管外侧与所述蒸汽主管外侧均包裹有隔热层。

优选的，所述管道连接处均覆盖有密封圈。

优选的，所述输出管内壁涂有防腐蚀层。

优选的，所述活性炭添加口底部设有阀门开关。

优选的，所述垃圾贮箱为可拆卸装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设有布袋除尘器，在使用时热解产生的烟气会通过输出管输出到布袋除尘器中，通过布袋除尘器过滤掉烟尘中的杂质，其次，本实用新型在输出管上设有活性炭添加口，通过活性炭吸收一部分有害气体与烟尘中的刺激性气味，这样使排出的气体经过双重的过滤，排放到大气中不会造成更多污染。

2、本实用新型通过设有两个燃烧室，第一燃烧室与第二燃烧室，在第一燃烧室燃烧未尽的燃料，通过第二燃烧室进行第二次燃烧，会将能源充分的燃烧利用，不会造成能源的浪费，从而实现节能环保的功效。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的流程结构示意图；

图中：1、第一燃烧室；2、出风口；3、管道；4、进料口；5、连接管；6、第二燃烧室；7、风机；8、垃圾贮箱；9、余热锅炉；10、蒸汽主管；11、脱酸塔；12、输出管；13、活性炭添加口；14、布袋除尘器；15、引风机；16、烟囱；17、冷却水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种环保技能热解装置，包括第一燃烧室1，第一燃烧室1底部开设有出风口2，出风口2底部活动连接有管道3，第一燃烧室1顶部开设有进料口4，进料口4右侧设有连接管5，连接管5右侧固定连接有第二燃烧室6，第二燃烧室6底部活动连接有管道3，管道3底部活动连接有风机7，风机7一侧活动连接有管道3，管道3另一端连接有垃圾贮箱8，第二燃烧室6右侧固定连接有余热锅炉9，余热锅炉9右侧活动连接有蒸汽主管10，蒸汽主管10右侧固定连接有脱酸塔11，脱酸塔11右侧活动连接有输出管12，输出管12顶部设有活性炭添加口13，输出管12右侧固定连接有布袋除尘器14，布袋除尘器14右侧活动连接有管道3，管道3右侧活动连接有引风机15，引风机15右侧固定连接有烟囱16，烟囱16右侧设有冷却水泵17。

本实施例中：风机7与第一燃烧室1配合工作，实现了清理垃圾残渣的效果（型号xgf(htf)-ⅱ）。

本实施例中：冷却水泵17与烟囱16配合工作，实现了冷却烟囱16的效果（型号xbd6/30g-100l）。

本实施方案中：第一燃烧室1顶部开设有进料口4，通过进料口4可以往燃烧室内加入原料，进料口4右侧设有连接管5，连接管5右侧固定连接有第二燃烧室6，连接管5连接第一燃烧室1与第二燃烧室6，通过两个燃烧室的燃烧可以将原料充分燃烧，不会造成能源的浪费，第二燃烧室6底部活动连接有管道3，管道3底部活动连接有风机7，风机7一侧活动连接有管道3，管道3另一端连接有垃圾贮箱8，第一燃烧室1燃烧原料后产生的垃圾会通过风机7吸入垃圾贮箱8内，垃圾贮箱8为可拆卸装置，可以随时清理，第二燃烧室6右侧固定连接有余热锅炉9，余热锅炉9右侧活动连接有蒸汽主管10，蒸汽主管10右侧固定连接有脱酸塔11，通过余热锅炉9加热产生的蒸汽会进入脱酸塔11，脱酸塔11右侧活动连接有输出管12，输出管12顶部设有活性炭添加口13，输出管12右侧固定连接有布袋除尘器14，布袋除尘器14右侧活动连接有管道3，管道3右侧活动连接有引风机15，引风机15右侧固定连接有烟囱16，烟囱16右侧设有冷却水泵17。

具体的，进料口4为锥形结构；通过锥形结构可以使进料均匀。

具体的，连接管5外侧与所述蒸汽主管10外侧均包裹有隔热层；隔热层可以减少热量散发，同时具有一定的安全性。

具体的，管道3连接处均覆盖有密封圈；密封圈的设置会保护装置密封性良好。

具体的，输出管12内壁涂有防腐蚀层；防腐蚀层保护管道3内壁不受腐蚀，延长管道3的使用寿命。

具体的，活性炭添加口13底部设有阀门开关；通过阀门开关控制活性炭的添加。

具体的，垃圾贮箱8为可拆卸装置；通过拆卸，便于清理垃圾贮箱8。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型通过设有第一燃烧室1，第一燃烧室1底部开设有出风口2，出风口2底部活动连接有管道3，第一燃烧室1顶部开设有进料口4，通过进料口4可以往燃烧室内加入原料，进料口4右侧设有连接管5，连接管5右侧固定连接有第二燃烧室6，连接管5连接第一燃烧室1与第二燃烧室6，通过两个燃烧室的燃烧可以将原料充分燃烧，不会造成能源的浪费，第二燃烧室6底部活动连接有管道3，管道3底部活动连接有风机7，风机7一侧活动连接有管道3，管道3另一端连接有垃圾贮箱8，第一燃烧室1燃烧原料后产生的垃圾会通过风机7吸入垃圾贮箱8内，垃圾贮箱8为可拆卸装置，可以随时清理，第二燃烧室6右侧固定连接有余热锅炉9，余热锅炉9右侧活动连接有蒸汽主管10，蒸汽主管10右侧固定连接有脱酸塔11，通过余热锅炉9加热产生的蒸汽会进入脱酸塔11，脱酸塔11右侧活动连接有输出管12，输出管12顶部设有活性炭添加口13，通过加入活性炭可以吸收进入管道3内的尘体中的有害气体，输出管12右侧固定连接有布袋除尘器14，布袋除尘器14对烟尘进行第二次过滤，布袋除尘器14右侧活动连接有管道3，管道3右侧活动连接有引风机15，引风机15右侧固定连接有烟囱16，可以将废气排出到大气中，烟囱16右侧设有冷却水泵17，通过冷却水泵17可以对烟囱16进行冷却，此为整个实用新型的工作原理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。