一种用电石炉副产尾气、煤粉沸腾炉装置的制作方法

本实用新型涉及沸腾炉设备技术领域，具体为一种用电石炉副产尾气、煤粉沸腾炉装置。

背景技术：

我国电石行业经过60多年的发展，已经成为重要的基础化工原料产业；近年来，在下游需求不断增长的带动下，国内电石产能快速扩张，但是电石生产属于高能耗行业，并且生产过程中伴随大量副产尾气产生，配套产能的石灰气烧窑无法全部消耗副产的电石炉尾气，富余的电石炉尾气只能通过放散火炬排空燃放，浪费大量能源。因此我们对此做出改进，提出一种用电石炉副产尾气、煤粉沸腾炉装置。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种用电石炉副产尾气、煤粉沸腾炉装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种用电石炉副产尾气、煤粉沸腾炉装置，包括沸腾炉炉体，所述沸腾炉炉体上固定有燃烧器，所述燃烧器进气法兰与燃烧器鼓风机固定连接，所述燃烧器的进气法兰与燃烧器鼓风机固定连接，所述燃烧器的进口与尾气阀组固定连接，所述沸腾炉炉体底部固定连接有沸腾炉鼓风机，所述沸腾炉炉体炉膛底部固定安装有风帽，所述沸腾炉鼓风机与风帽之间通过风管固定相通连接，所述沸腾炉炉体的炉墙上方安装有振动给料机，所述振动给料机通过沸腾炉炉体的炉墙内部设置的下料溜管与沸腾炉炉体的炉膛固定连接，所述沸腾炉炉体热风输出端与干燥机输入端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述燃烧器包括尾气烧嘴，所述尾气烧嘴固定安装于沸腾炉炉体墙体内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风帽采用蘑菇形设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料溜管两侧内壁上分别铰接有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板底面分别贴合滑动有梯形块，所述梯形块前侧面上固定有标记条，所述梯形块侧端旋转连接有螺纹杆，所述螺纹杆穿出下料溜管，且螺纹杆螺接上有螺母，所述螺母固定安装在下料溜管外侧壁上，所述下料溜管外侧壁上固定有观测孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述标记条表面涂抹红色涂料，所述观测孔正对标记条设置，所述观测孔上固定安装有透明玻璃钢，透明玻璃钢上设有刻度线。

本实用新型的有益效果是：该种用电石炉副产尾气、煤粉沸腾炉装置，对燃煤沸腾炉进行改造，将富余电石炉尾气作为燃料沸腾炉燃料使用，烘干电石生产所需的碳素材料，提高了能源利用率，可实现用煤粉和电石炉副产尾气两种燃料相互切换使用，这样使得沸腾炉运行更加经济环保，而且利用设置了蘑菇形风帽孔径较小、布风均匀性较好，有利于沸腾炉在使用煤粉时，煤粉可以充分燃烧，并且在下料溜管上设置了可以调节的挡板，保证沸腾炉热气不会直接烘烤振动给料机，同时还可以实现对下料的速度的控制，方便适用于沸腾炉的不同需求。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种用电石炉副产尾气、煤粉沸腾炉装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种用电石炉副产尾气、煤粉沸腾炉装置的局部剖视结构示意图；

图3是本实用新型一种用电石炉副产尾气、煤粉沸腾炉装置的局部结构示意图。

图中：1、沸腾炉炉体；2、沸腾炉鼓风机；3、燃烧器鼓风机；4、燃烧器；5、尾气阀组；6、风帽；7、振动给料机；8、下料溜管；9、干燥机；10、第一挡板；11、第二挡板；12、梯形块；13、标记条；14、螺纹杆；15、螺母；16、观测孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一"“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非对本实用新型保护范围的限制。

实施例：如图1、图2、图3所示，本实用新型一种用电石炉副产尾气、煤粉沸腾炉装置，包括沸腾炉炉体1，沸腾炉炉体1上固定有燃烧器4，燃烧器4进气法兰与燃烧器鼓风机3固定连接，燃烧器4的进气法兰与燃烧器鼓风机3固定连接，燃烧器4的进口与尾气阀组5固定连接，沸腾炉炉体1底部固定连接有沸腾炉鼓风机2，沸腾炉炉体1炉膛底部固定安装有风帽6，沸腾炉鼓风机2与风帽6之间通过风管固定相通连接，沸腾炉炉体1的炉墙上方安装有振动给料机7，振动给料机7通过沸腾炉炉体1的炉墙内部设置的下料溜管8与沸腾炉炉体1的炉膛固定连接，沸腾炉炉体1热风输出端与干燥机9输入端固定连接，该种用电石炉副产尾气、煤粉沸腾炉装置，对燃煤沸腾炉进行改造，将富余电石炉尾气作为燃料沸腾炉燃料使用，烘干电石生产所需的碳素材料，提高了能源利用率，可实现用煤粉和电石炉副产尾气两种燃料相互切换使用，这样使得沸腾炉运行更加经济环保，而且利用设置了蘑菇形风帽孔径较小、布风均匀性较好，有利于沸腾炉在使用煤粉时，煤粉可以充分燃烧，并且在下料溜管上设置了可以调节的挡板，保证沸腾炉热气不会直接烘烤振动给料机，同时还可以实现对下料的速度的控制，方便适用于沸腾炉的不同需求。

其中，燃烧器4包括尾气烧嘴，尾气烧嘴固定安装于沸腾炉炉体1墙体内，实现对尾气的燃烧。

其中，风帽6采用蘑菇形设置，蘑菇形风帽孔径较小、布风均匀性较好，有利于沸腾炉在使用煤粉时，煤粉可以充分燃烧，。

其中，下料溜管8两侧内壁上分别铰接有第一挡板10和第二挡板11，第一挡板10和第二挡板11底面分别贴合滑动有梯形块12，梯形块12前侧面上固定有标记条13，梯形块12侧端旋转连接有螺纹杆14，螺纹杆14穿出下料溜管8，且螺纹杆14螺接上有螺母15，螺母15固定安装在下料溜管8外侧壁上，下料溜管8外侧壁上固定有观测孔16，保证沸腾炉热气不会直接烘烤振动给料机，同时还可以实现对下料的速度的控制，方便适用于沸腾炉的不同需求。

其中，标记条13表面涂抹红色涂料，观测孔16正对标记条13设置，观测孔16上固定安装有透明玻璃钢，透明玻璃钢上设有刻度线，实现对梯形块12的移动观察，方便了解第一挡板10和第二挡板11摆动角度。

工作原理：

通过尾气阀组5控制整个沸腾炉燃气系统；沸腾炉炉体1下方安装有沸腾炉鼓风机2，通过风管将空气送至沸腾炉炉体1，在沸腾炉炉体1内通过风帽6均匀布风，振动给料机7通过下料溜管8将煤粉匀速送入沸腾炉炉体1内，使得煤粉在风帽6吹出的空气作用下上下翻动。

在实际使用中，通过尾气阀组5切断整个燃气系统，通过振动给料机7通过下料溜管8将煤粉匀速送入沸腾炉炉体1内，沸腾炉鼓风机2经空气送至沸腾炉炉体1内，煤粉在风帽6吹出的空气作用下上下翻动，呈流化态燃烧。

也可将振动给料机7、沸腾炉鼓风机2关闭，打开尾气阀组5，尾气与空气在燃烧器4控制下在沸腾炉炉体1内燃烧，沸腾炉炉体1内燃烧产生的热风进入干燥机9烘干物料，并且利用螺纹杆14调节梯形块12，可以使得第一挡板10和第二挡板11发生摆动，从而控制下料的速度，方便适用于沸腾炉的不同需求，而且可以利用标记条13和观测孔16，方便精确控制梯形块12调节的位置，也就是控制第一挡板10和第二挡板11发生摆动幅度，实现了精准控制下料的速度。

同时，在沸腾炉所在区域安装气体泄漏检测仪，对系统进行实时监控，避免因气体泄漏造成不必要的损失。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。