一种环保的新能源废弃物焚烧装置的制作方法

本实用新型涉及环保技术领域，具体是一种环保的新能源废弃物焚烧装置。

背景技术：

对于废弃物的处理方式，通常有填埋和焚烧两种处理手段，填埋需要空阔的土地，而焚烧现对于填埋来说更便捷，只需焚烧炉即可完成操作，并且焚烧留下的杂质较少，处理较为方便。

但是现有的焚烧过程中会产生大量烟气，其中含有较高浓度的粉尘，并且具有异味，容易危害环境，还会对人体造成损伤，同时对于烟气中热量也并没有进行有效的利用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环保的新能源废弃物焚烧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种环保的新能源废弃物焚烧装置，包括焚烧炉，所述焚烧炉顶端的一侧连接有预处理箱和出料筒；

所述焚烧炉顶端的另一侧连接有烟气处理机构，所述烟气处理机构包括出烟管和吸附箱；

所述出烟管的外侧包裹有换热管；

所述焚烧炉的内部设有焚烧网，所述焚烧炉的底端设有废渣出口。

作为本实用新型进一步的方案：所述焚烧炉的外侧安装有鼓风机，所述鼓风机的出风口设有送风管与所述焚烧炉相连。

作为本实用新型进一步的方案：所述预处理箱的顶端设有开口，所述开口的下方左右对称固定有导料板，两块导料板的正下方设有一组相对转动的破碎辊；

所述预处理箱的底端设有出料口和所述出料筒相连。

作为本实用新型进一步的方案：所述出料筒的外侧安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器与转轴驱动连接，所述转轴上固定有螺旋推进叶片；

所述出料筒的底端通过下料通道和所述焚烧炉相连，所述下料通道上设有单向阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述出烟管的一端与所述焚烧炉的顶端相连，所述出烟管的另一端与吸附箱的顶端相连，所述吸附箱的底端设有出气管。

作为本实用新型进一步的方案：所述换热管的内部为中空结构，所述出烟管穿过所述换热管，所述出烟管上缠绕有热交换管，所述热交换管的进水口位于所述换热管的底端，所述热交换管的出水口位于所述换热管的顶端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该环保的新能源废弃物焚烧装置，将废弃物经过开口投入预处理箱中，在导料板的作用下，能保证废弃物进入两个破碎辊之间，启动破碎辊转动，废弃物在两个破碎辊的碾压下进行破碎，缩小了废弃物焚烧时的体积，方便后续的焚烧；

2、启动电机，电机通过转轴的转动带动螺旋推进叶片转动，从而将出料筒内部的废弃物向另一端推进，打开下料通道上的单向阀，废弃物依次从下料通道进入焚烧炉的内部，通过出料筒可以防止废弃物一同进入焚烧炉的内部，造成废弃物过多堆积，焚烧不彻底；

3、烟气在通过出烟管排向吸附箱的过程中经过换热管，向进水口通入冷水，冷水经过缠绕在出烟管上的热交换管向出水口排出，在流动的过程中与出烟管的烟气进行热交换，从而对烟气中的热量进行回收再利用，提高了资源利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为环保的新能源废弃物焚烧装置的结构示意图；

图2为环保的新能源废弃物焚烧装置中换热箱的结构示意图。

图中：1-焚烧炉，2-出料筒，3-预处理箱，4-导料板，5-破碎辊，6-出料口，7-电机，8-转轴，9-螺旋推进叶片，10-下料通道，11-焚烧网，12-鼓风机，13-送风管，14-废渣出口，15-出烟管，16-换热管，17-吸附箱，18-出气管，19-热交换管。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

请参阅图1～2，本实用新型提供的一个实施例中，一种环保的新能源废弃物焚烧装置，包括焚烧炉1，所述焚烧炉1顶端的一侧连接有预处理箱3和出料筒2；所述焚烧炉1顶端的另一侧连接有烟气处理机构，所述烟气处理机构包括出烟管15和吸附箱17；所述出烟管15的外侧包裹有换热管16；所述焚烧炉1的内部设有焚烧网11，所述焚烧炉1的底端设有废渣出口14。

该环保的新能源废弃物焚烧装置，不同于现有的焚烧装置，首先对废弃物在焚烧前进行预处理，提高焚烧效率，使得焚烧更彻底，同时还对焚烧过程中产生的烟气进行处理，能去除异味，并且能回收烟气中的热量，达到了节约资源的目的，废弃物在焚烧网11上进行焚烧，其中焚烧炉1的内部焚烧网11的下方设有焚烧用的点火器等部件（图中并未画出），焚烧炉1属于本领域常用的装置，其具体的原理和机构在此不再赘述。

进一步的，所述焚烧炉1的外侧安装有鼓风机12，所述鼓风机12的出风口设有送风管13与所述焚烧炉1相连。通过鼓风机12可以为彻底的焚烧提供充足的氧气。

进一步的，所述预处理箱3的顶端设有开口，所述开口的下方左右对称固定有导料板4，两块导料板4的正下方设有一组相对转动的破碎辊5；所述预处理箱3的底端设有出料口6和所述出料筒2相连。

将废弃物经过开口投入预处理箱3中，在导料板4的作用下，能保证废弃物进入两个破碎辊5之间，启动破碎辊5转动，废弃物在两个破碎辊5的碾压下进行破碎，减小了废弃物的体积，有利于后续的焚烧。

进一步的，所述出料筒2的外侧安装有电机7，所述电机7的输出端通过联轴器与转轴8驱动连接，所述转轴8上固定有螺旋推进叶片9；所述出料筒2的底端通过下料通道10和所述焚烧炉1相连，所述下料通道10上设有单向阀。

破碎处理后的废弃物经过出料口6进入出料筒2中，启动电机7，电机7通过转轴8的转动带动螺旋推进叶片9转动，从而将出料筒2内部的废弃物向另一端推进，打开下料通道10上的单向阀，废弃物依次从下料通道10中进入焚烧炉1的内部，通过出料筒2可以防止废弃物在同一时间一次性进入焚烧炉1的内部，造成废弃物过多堆积，焚烧不彻底。

进一步的，所述出烟管15的一端与所述焚烧炉1的顶端相连，所述出烟管15的另一端与吸附箱17的顶端相连，所述吸附箱17的底端设有出气管18。

在吸附箱17的内部设有活性炭（不局限于此）等具有吸附性能的物质，同时当废弃物进入焚烧炉1的内部后即可关闭下料通道10和废渣出口14上的单向阀，防止焚烧过程中产生的烟气从下料通道10和废渣出口14排出，烟气从出烟管15中排出后进入吸附箱17中经过吸附净化最后从出气管18排出。

实施例2

请参阅图1～2，本实用新型提供的再一个实施例中，所述换热管16的内部为中空结构，所述出烟管15穿过所述换热管16，所述出烟管15上缠绕有热交换管19，所述热交换管19的进水口位于所述换热管16的底端，所述热交换管19的出水口位于所述换热管16的顶端。

烟气在通过出烟管15排向吸附箱17的过程中经过换热管16，向进水口通入冷水，冷水经过缠绕在出烟管15上的热交换管19向出水口排出，在流动的过程中与出烟管15的烟气进行热交换，从而对烟气中的热量进行回收再利用，提高了资源利用率。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。