含铬废物的处理方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及危险废物处理技术领域，具体涉及一种含铬废物的处理方法。
【背景技术】
[0002]铬，银白色金属，质硬而脆，其广泛用于镀在不锈钢、汽车零件等材料的表面，以提高材料的耐磨性、光泽度等。现有技术中，镀铬会产生大量的废渣、废液等废物，这些废物中含有的六价铬毒性非常大，即镀铬产生的废渣、废液等废物属高毒的危险废物，因此需要先进行还原解毒处理，比如采用硫酸亚铁或亚硫酸钠等还原剂将废渣中的六价铬还原成低毒的三价铬，但是这样存在的技术缺陷是处理成本高，且会产生大量铁泥或二氧化硫，带来二次污染环境。
[0003]现有技术中，生产氯硝柳胺的过程中会对得到的氯硝柳胺粗品进行洗涤，洗涤后黄色晶体是企业需要的产品氯硝柳胺，然后对洗涤的液体进行蒸馏，溶剂回收再次使用，但是蒸馏后的母液即化工废液无法回用成为危险废物，废液中含有少量的氯硝柳胺、以及5-氯水杨酸、2-氯-4-硝基苯胺、甲醇等，这些化工废液属危险废物，通常是采用焚烧法处理，该方法处理技术难度大，且焚烧过程中会产生大量的酸性气体，给环境造成污染。
[0004]随着电子信息产品的飞速发展，目前平板显示器等电子产品零部件的应用极为广泛，针对平板显示器的生产加工，其后序需要采用硝酸、醋酸等酸液对其表面进行清洗，清洗后产生的废酸液属危险废物，需要收集至危险废物处置专业机构进行处置，处置成本较高，特别是处置后仍会产生大量含盐废水需要进一步处理。
[0005]综上所述，现有技术中化工生产过程中产生的废物很多，而针对这些废物，如何实现低成本、高效、规范处置，这是企业人员非常重视的问题。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是提供一种处理方法简单、可以有效降低环境污染的含铬废物的处理方法。
[0007]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:一种含铬废物的处理方法，其步骤如下:a)收集六价铬含量为5wt%-15wt%的废渣或废液，先加入废酸液搅拌10-30min，再加入化工废液反应2-6h; b)向步骤a)反应后的废物中加入石灰调节pH值为7-9，搅拌20-60min，然后固化处理即可;所述废渣、废液均是镀铬产生的、高毒的危险废物;废酸液是酸洗电子零件后的液体、且废酸液中的H+浓度为4-6mol/L;化工废液是洗涤氯硝柳胺粗品后蒸馏产生的母液;所述废渣与废酸液、化工废液的反应比例为Ig: 5-7ml: 1-2ml，废液与废酸液、化工废液的反应体积比为1:2-4:0.2-1。
[0008]采用上述技术方案产生的有益效果在于:针对目前化工生产中产生的不同化工废物，本发明巧妙地将其混合处理，通过不同化工废物之间的化学反应作用使之得以处理，采用本发明公开的上述方法使得镀铬产生的含铬废物、生产氯硝柳胺产生的化工废液以及酸洗平板显示器等电子零件产生的废酸液这三种会对环境造成污染的废弃物同时进行了处理，处理成本低，环境污染小，且经处理得到的废物符合排放标准，从而有效解决了企业的废物处理问题。
[0009]针对不同状态的含铬废物，作为进一步的优选方案，含铬废渣的处理方法为:向镀铬产生的废渣中先加入废酸液搅拌25-30min，再加入化工废液反应2-3h，然后在反应后的废物中加入石灰调节pH值为7，搅拌20-30min，然后固化处理即可，所述废渣中六价络的含量为5.5wt %-6.5wt%；含铬废液的处理方法为:向镀铬产生的废液中先加入废酸液搅拌10-15min，再加入化工废液反应5-6h，然后在反应后的废物中加入石灰调节pH值为8-9，搅拌50-60min，然后固化处理即可针对不同状态的含铬废物，申请人通过试验验证表明，采用上述不同的参数条件限定能够更有效地将含铬废渣和含铬废液加以处理，可靠性高。
[0010]具体的方案为，所述步骤b的固化处理方法为:将加入石灰后的物料与水泥按照1:1-2的质量比混合固化后，经检测符合《危险废物填埋污染控制标准》，可以进入危险废物填埋场进行填埋。
[0011 ]进一步的，所述废酸液中H+的来源为醋酸、硝酸以及硫酸中的一种或一种以上。
【具体实施方式】
[0012]以下通过4个实施例对本发明公开的技术方案做进一步的说明:
[0013]实施例1:含铬废渣的处理
[0014]I)收集10g六价铬含量为5.5wt%-6.5wt%的废渣，先加入642ml的H+浓度为5.81mol/L的废酸液搅拌30min，再加入114ml化工废液反应2h，得产物；
[0015]2)向步骤I)反应后的废物中加入石灰调节pH值为7，搅拌20min，然后按照1: 1.14的质量比向物料中加入水泥进行固化处理，即可。将固化产物进行浸出毒性试验，结果表明浸出液中的六价铬含量均低于1.0mg/L，符合《危险废物填埋污染控制标准》，可进入危险废物填埋场安全填埋。
[0016]实施例2:含铬废液的处理
[0017]I)收集10ml六价铬含量为5wt%-15wt%的废液，先加入300ml的H+浓度为5.81mol/L的废酸液搅拌1min，再加入35ml化工废液反应6h，得产物；
[0018]2)向步骤I)反应后的废物中加入石灰调节pH值为8，搅拌60min，然后按照1: 1.14的质量比向物料中加入水泥进行固化处理，即可。将固化产物进行浸出毒性试验，结果表明浸出液中的六价铬含量均低于1.0mg/L，符合《危险废物填埋污染控制标准》，可进入危险废物填埋场安全填埋。
[0019]实施例3:含铬废渣的处理
[0020]I)收集10g六价铬含量为5.5wt%-6.5wt%的废渣，先加入500ml的H+浓度为
6.0Omol/L的废酸液搅拌20min，再加入100ml化工废液反应4h，得产物；
[0021 ] 2)向步骤I)反应后的废物中加入石灰调节pH值为8，搅拌30min，然后按照1:1的质量比向物料中加入水泥进行固化处理，即可。将固化产物进行浸出毒性试验，结果表明浸出液中的六价铬含量均低于I.0mg/L，符合《危险废物填埋污染控制标准》，可进入危险废物填埋场安全填埋。
[0022]实施例4:含铬废液的处理
[0023]I)收集10ml六价铬含量为5wt%-15wt%的废液，先加入400ml的H+浓度为4.0Omol/L的废酸液搅拌1min，再加入10ml化工废液反应5h，得产物；
[0024]2)向步骤I)反应后的废物中加入石灰调节pH值为9，搅拌50min，然后按照1:2的质量比向物料中加入水泥进行固化处理，即可。将固化产物进行浸出毒性试验，结果表明浸出液中的六价铬含量均低于I.0mg/L，符合《危险废物填埋污染控制标准》，可进入危险废物填埋场安全填埋。
【主权项】
1.一种含铬废物的处理方法，其步骤如下: a)收集六价铬含量为5wt%-15wt%的废渣或废液，先加入废酸液搅拌10-30min，再加入化工废液反应2-6h; b)向步骤a)反应后的废物中加入石灰调节pH值为7-9，搅拌20-60min，然后固化处理即可； 所述废渣、废液均是镀铬产生的、高毒的危险废物;废酸液是酸洗电子零件后的液体、且废酸液中的H+浓度为4-6mol/L;化工废液是洗涤氯硝柳胺粗品后蒸馏产生的母液;所述废渣与废酸液、化工废液的反应比例为lg: 5-7ml: l_2ml，废液与废酸液、化工废液的反应体积比为1:2_4:0.2~1。2.根据权利要求1所述含铬废物的处理方法，其特征在于:含铬废渣的处理方法为:向镀铬产生的废渣中先加入废酸液搅拌25-30min，再加入化工废液反应2-3h，然后在反应后的废物中加入石灰调节pH值为7，搅拌20-30min，然后固化处理即可，所述废渣中六价络的含量为5.5￥七％-6.5￥七％。3.根据权利要求1所述含铬废物的处理方法，其特征在于:含铬废液的处理方法为:向镀铬产生的废液中先加入废酸液搅拌10_15min，再加入化工废液反应5-6h，然后在反应后的废物中加入石灰调节pH值为8-9，搅拌50-60min，然后固化处理即可。4.根据权利要求3所述含铬废物的处理方法，其特征在于:所述步骤b的固化处理方法为:将加入石灰后的废物与水泥按照1:1-2的质量比混合固化即可。5.根据权利要求4所述含铬废物的处理方法，其特征在于:所述废酸液中H+的来源为醋酸、硝酸以及硫酸中的一种或一种以上。
【专利摘要】本发明公开了一种含铬废物的处理方法，其步骤如下：a)收集六价铬含量为5wt％?15wt％的废渣或废液，先加入废酸液搅拌10?30min，再加入化工废液反应2?6h；b)向步骤a)反应后的废物中加入石灰调节pH值为7?9，搅拌20?60min，然后固化处理即可。采用本发明公开的上述方法使得镀铬产生的含铬废物、生产氯硝柳胺产生的化工废液以及酸洗平板显示器等电子零件产生的废酸液这三种会对环境造成污染的废弃物同时进行了处理，处理成本低，环境污染小，且经处理得到的废物符合排放标准，从而有效解决了企业的废物处理问题。
【IPC分类】B09B3/00, B09B5/00
【公开号】CN105710106
【申请号】CN201610038396
【发明人】吴卫林, 王守林, 余端, 胡长江, 项艳, 郭鹏飞, 范德龙, 孔德峰
【申请人】合肥市吴山固体废物处置有限责任公司