一种输灰回送炉膛的改进结构的制作方法

本实用新型涉及炉膛技术领域，尤其涉及一种输灰回送炉膛的改进结构。

背景技术：

炉膛是由炉墙包围起来供燃料燃烧的立体空间。炉膛的作用是保证燃料尽可能地燃尽，并使炉膛出口烟气温度冷却到对流受热面安全工作允许的温度。为此，炉膛应有足够的容积，并能够布置下足够多的受热面。此外，炉膛应有合理的形状和尺寸，以便于和燃烧器配合，组织炉内空气动力场，使火焰不贴壁、不冲墙、充满度高，壁面热负荷均匀。

现有的炉膛最大的问题就是除灰问题，炉膛内燃烧物质燃烧后必须及时处理，否则燃烧后的灰尘和杂物容易堵塞炉膛，一方面造成燃烧不充分、降低燃烧利用率；另一方面容易堵塞燃烧通道，对炉膛的利用和使用寿命带来影响。

技术实现要素：

为了解决背景技术中存在的技术问题，本使用新型提出了一种输灰回送炉膛的改进结构，此装置能解决背景技术中所提到的问题，采用气缸推送装置装置和折流板解决炉膛内灰尘问题。

本实用新型是这样实现的，一种输灰回送炉膛的改进结构，包括炉膛外壳、气缸推送装置和炉膛底座，所述炉膛外壳上端设有顶盖，顶盖下方为炉膛内腔；所述炉膛内腔两侧分布着气缸推送装置，气缸推送装置顶端设有折流板，气缸推送装置底部安装在墙体上，右侧墙体上安装和气缸推送装置想连接的气泵，气缸推送装置左右端为隔板。

进一步地，所述气缸推送装置由墙体、输送管、内管和折流板组成，折流板前端为陶瓷结构，内管连接了气泵的进气管。

进一步地，所述炉膛内腔下端连接燃烧板，燃烧板表面分布金属网格。

进一步地，所述顶盖一端通过金属环和炉膛外壳连接，顶盖的另一端设有凸块)，凸块安装在凹槽内。

本实用新型提供的一种输灰回送炉膛的改进结构优点在于：首先输灰回送炉膛采用推送气缸装置，利于气缸的推送作用将进气管内的气体想炉膛内部吹送达到清洁灰尘作用；其次折流板的作用防止了灰尘进入到进气管内造成堵塞问题；最后顶杆的金属环、凸块和凹槽的配合方便装置顶部的打开和关闭。

附图说明

图1为实用新型一种输灰回送炉膛的改进结构气缸推动示意图；

图2为实用新型一种输灰回送炉膛的改进结构气缸收缩示意图；

图3为实用新型一种输灰回送炉膛的改进结构气缸结构图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1、图2和图3，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参阅图1和图2，所述本实用新型是这样实现的，一种输灰回送炉膛的改进结构，包括炉膛外壳100、气缸推送装置101和炉膛底座107，所述炉膛外壳100上端设有顶盖106，顶盖106下方为炉膛内腔120；所述炉膛内腔120两侧分布着气缸推送装置101，气缸推送装置101顶端设有折流板113，气缸推送装置101底部安装在墙体102上，右侧墙体102上安装和气缸推送装置101想连接的气泵119，气缸推送装置101左右端为隔板121。

所述气缸推送装置101由墙体102、输送管103、内管104和折流板113组成，折流板113前端为陶瓷结构，内管104连接了气泵119的进气管110。

所述炉膛内腔120下端连接燃烧板108，燃烧板108表面分布金属网格。

所述顶盖106一端通过金属环116和炉膛外壳100连接，顶盖106的另一端设有凸块117，凸块117安装在凹槽118内。

所述一种输灰回送炉膛的改进结构，首先将生物质燃料或其它燃料，打开顶盖106，将燃料放入炉膛内腔120。其次等炉膛内腔120内的燃料完成燃烧后，打开气缸推送装置101，气缸推送装置101顶端设有折流板113，气缸推送装置101底部安装在墙体102上，右侧墙体102上安装和气缸推送装置101想连接的气泵119，气缸推送装置101左右端为隔板121，气缸推送装置101推动时，气缸中的伸缩杆将气缸前端的折流板113向前推动，此时内管104内的输送管103开始释放出气体，将灰尘吹向炉膛底座107，打开炉膛底座107灰尘自然落下，当气缸推送装置101收缩时，气缸推送装置101和隔板121为一条水平线，此时输送管103气体停止输送，方便炉膛燃烧。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种输灰回送炉膛的改进结构，包括炉膛外壳(100)、气缸推送装置(101)和炉膛底座(107)，其特征在于，所述炉膛外壳(100)上端设有顶盖(106)，顶盖(106)下方为炉膛内腔(120)；所述炉膛内腔(120)两侧分布着气缸推送装置(101)，气缸推送装置(101)顶端设有折流板(113)，气缸推送装置(101)底部安装在墙体(102)上，右侧墙体(102)上安装和气缸推送装置(101)想连接的气泵(119)，气缸推送装置(101)左右端为隔板(121)。

2.根据权利要求1所述的一种输灰回送炉膛的改进结构，其特征在于，所述气缸推送装置(101)由墙体(102)、输送管(103)、内管(104)和折流板(113)组成，折流板(113)前端为陶瓷结构，内管(104)连接了气泵(119)的进气管(110)。

3.根据权利要求1所述的一种输灰回送炉膛的改进结构，其特征在于，所述炉膛内腔(120)下端连接燃烧板(108)，燃烧板(108)表面分布金属网格。

4.根据权利要求1所述的一种输灰回送炉膛的改进结构，其特征在于，所述顶盖(106)一端通过金属环(116)和炉膛外壳(100)连接，顶盖(106)的另一端设有凸块(117)，凸块(117)安装在凹槽(118)内。

技术总结
本实用新型公开了一种输灰回送炉膛的改进结构，包括炉膛外壳、气缸推送装置和炉膛底座，所述炉膛外壳上端设有顶盖，顶盖下方为炉膛内腔，炉膛内腔下端连接燃烧板，燃烧板表面分布金属网格；气缸推送装置由墙体、输送管、内管和折流板组成，内管连接了气泵的进气管；所述炉膛内腔两侧分布着气缸推送装置，气缸推送装置顶端设有折流板，气缸推送装置底部安装在墙体上，右侧墙体上安装和气缸推送装置想连接的气泵，气缸推送装置左右端为隔板；所述顶盖一端通过金属环和炉膛外壳连接，顶盖的另一端设有凸块，凸块安装在凹槽内；本实用新型采用采用气缸推送装置装置和折流板解决炉膛内灰尘问题。

技术研发人员：邵兵;苏永亚;余伟;邢畅;王先成;吴辉;郑体虎
受保护的技术使用者：光大生物热电(六安)有限公司
技术研发日：2019.10.25
技术公布日：2020.10.30