一种适用于两台锅炉的烟气换热器切换装置的制作方法

本实用新型涉及烟气换热器技术领域，尤其涉及一种适用于两台锅炉的烟气换热器切换装置。

背景技术：

随着国内经济不断发展，目前国内大部分锅炉厂家，为保证锅炉下游用户的正常使用，锅炉多采用一用一备，或多台锅炉同时运行。配套的烟气换热器也都是根据每台锅炉各自配置。这样对于相同型号的两台锅炉，就需要配置两套烟气换热器，相互不能互用，造成极大资源浪费。

在中国专利授权号为cn110056897a的专利中，公开了一种适用于两台锅炉的烟气换热器切换装置，在使用时，通过在总烟道中各部件合理的布置，实现两台炉公用一套烟气换热器，锅炉任意一台运行，另一台备用时，通过调整烟道闸板阀，都可以共用一台烟气换热器换热换热，可提高烟气换热器使用效率，减少设备投资，针对不同锅炉运行，根据烟气侧烟气流动方向的改变，通过调整液体侧截止阀开关，使液体在换热器内流向发生改变，保证烟气和换热管内液体介质逆流换热，可提高设备的换热效率；但本方案仍然存在以下缺陷：

锅炉与烟气换热器之间连通的管道并不具备滤尘功能，锅炉产生的烟气含有大量灰尘杂质，直接进入烟气换热器易导致换热器发生故障，影响使用效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中烟气换热器切换装置的管道不具备烟气过滤功能，易导致换热器发生故障的问题，而提出的一种适用于两台锅炉的烟气换热器切换装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种适用于两台锅炉的烟气换热器切换装置，包括底座和位于底座上方的支撑板，所述底座与支撑板之间固定连接有四个呈矩阵分布的支撑柱，所述底座的上表面对称固定安装有第一脱硫塔和第二脱硫塔，所述支撑板的上表面对称固定安装有第一锅炉和第二锅炉，所述第一锅炉和第二锅炉均固定连通有第一管道，所述第一管道的另一端通过烟气处理机构连通有第二管道，且第一管道和第二管道结构相同，所述第二管道的另一端固定连通有烟气换热器，所述第一脱硫塔和第二脱硫塔均固定连通有第三管道，两个所述第三管道的另一端均与烟气换热器相连通，且两个第三管道上分别固定安装有第一烟道闸板阀和第二烟道闸板阀；

所述烟气处理机构包括共同套设在第一管道和第二管道上的转管，所述转管靠近两端的内管壁上均开设有环形滑槽，所述第一管道和第二管道的外管壁上均对称固定连接有与环形滑槽滑动连接的滑块，所述第一管道和第二管道相向端的外管壁上均固定套接有与转管相匹配的密封塞，所述转管内部的中心处固定安装有匹配的环形滤网，所述第一管道和第二管道相向端的沿边上均对称固定连接有凸起，两个所述凸起的另一端共同固定连接有刷杆，所述刷杆远离凸起的一侧固定安装有与环形滤网相贴合的刷毛。

优选的，所述转管的底部固定连通有排尘管，所述排尘管的底端位置处螺纹连接有匹配的密封盖。

优选的，所述滑块靠近环形滑槽槽底的一侧开设有滚珠槽，且滚珠槽内安装有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且滚动连接在环形滑槽的槽底。

优选的，所述转管靠近端部的外管壁上对称固定连接有把手。

优选的，所述密封盖与排尘管的连接处安装有匹配的密封圈。

优选的，所述把手的外侧壁上开设有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种适用于两台锅炉的烟气换热器切换装置，具备以下有益效果：

该适用于两台锅炉的烟气换热器切换装置，通过设置第一脱硫塔、第二脱硫塔、第一锅炉、第二锅炉、第一管道、第二管道、烟气处理机构、烟气换热器、第三管道、第一烟道闸板阀和第二烟道闸板阀，通过切换第一烟道闸板阀和第二烟道闸板阀的开闭状态，即可使第一锅炉和第二锅炉共用一套烟气换热器，从而有效减少设备投资，第一管道和第二管道之间的烟气处理机构，可以对锅炉烟气中的灰尘杂质进行有效过滤阻拦，从而避免灰尘杂质进入烟气换热器内而影响其使用寿命。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使得烟气换热器切换装置的管道具备烟气过滤功能，有效避免杂质进入烟气换热器内，从而提高烟气换热器的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种适用于两台锅炉的烟气换热器切换装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种适用于两台锅炉的烟气换热器切换装置第一管道和第二管道连接部分的结构示意图；

图3为图2中a部分的放大图。

图中：1底座、2支撑板、3支撑柱、4第一脱硫塔、5第二脱硫塔、6第一锅炉、7第二锅炉、8第一管道、9第二管道、10烟气换热器、11第三管道、12第一烟道闸板阀、13第二烟道闸板阀、14转管、15环形滑槽、16滑块、17密封塞、18环形滤网、19凸起、20刷杆、21排尘管、22密封盖、23滚珠槽、24滚珠、25把手、26防滑纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种适用于两台锅炉的烟气换热器切换装置，包括底座1和位于底座1上方的支撑板2，底座1与支撑板2之间固定连接有四个呈矩阵分布的支撑柱3，底座1的上表面对称固定安装有第一脱硫塔4和第二脱硫塔5，支撑板2的上表面对称固定安装有第一锅炉6和第二锅炉7，第一锅炉6和第二锅炉7均固定连通有第一管道8，第一管道8的另一端通过烟气处理机构连通有第二管道9，且第一管道8和第二管道9结构相同，第二管道9的另一端固定连通有烟气换热器10，第一脱硫塔4和第二脱硫塔5均固定连通有第三管道11，两个第三管道11的另一端均与烟气换热器10相连通，且两个第三管道11上分别固定安装有第一烟道闸板阀12和第二烟道闸板阀13；

烟气处理机构包括共同套设在第一管道8和第二管道9上的转管14，转管14靠近两端的内管壁上均开设有环形滑槽15，第一管道8和第二管道9的外管壁上均对称固定连接有与环形滑槽15滑动连接的滑块16，第一管道8和第二管道9相向端的外管壁上均固定套接有与转管14相匹配的密封塞17，转管14内部的中心处固定安装有匹配的环形滤网18，第一管道8和第二管道9相向端的沿边上均对称固定连接有凸起19，两个凸起19的另一端共同固定连接有刷杆20，刷杆20远离凸起19的一侧固定安装有与环形滤网18相贴合的刷毛，通过切换第一烟道闸板阀12和第二烟道闸板阀13的开闭状态，即可使第一锅炉6和第二锅炉7共用一套烟气换热器10，从而有效减少设备投资，锅炉烟气经由第一管道8进入转管14内，通过环形滤网18方便对烟气中的杂质进行过滤，过滤后的烟气经由第二管道9进入烟气换热器10，从而有效避免锅炉烟气中的灰尘杂质进入烟气换热器10内而影响其使用寿命，第一管道8和第二管道9上的密封塞17，可以有效保证管道连接的密封性，转动转管14，使滑块16与环形滑槽15之间发生相对滑动，通过刷杆20上的刷毛方便对环形滤网18进行全面清洁，从而避免环形滤网18发生堵塞，进而有效提高烟气过滤效率。

转管14的底部固定连通有排尘管21，排尘管21的底端位置处螺纹连接有匹配的密封盖22，打开螺纹连接的密封盖22，经由排尘管21方便将灰尘排出转管14外。

滑块16靠近环形滑槽15槽底的一侧开设有滚珠槽23，且滚珠槽23内安装有滚珠24，滚珠24远离滚珠槽23槽底的一端穿过滚珠槽23的槽口并向外延伸，且滚动连接在环形滑槽15的槽底，减小滑块16与环形滑槽15之间的摩擦力。

转管14靠近端部的外管壁上对称固定连接有把手25，方便带动转管14进行转动。

密封盖22与排尘管21的连接处安装有匹配的密封圈，保证连接处的密封性。

把手25的外侧壁上开设有防滑纹26，增大手的附着力，避免打滑。

本实用新型中，通过切换第一烟道闸板阀12和第二烟道闸板阀13的开闭状态，即可使第一锅炉6和第二锅炉7共用一套烟气换热器10，从而有效减少设备投资，锅炉烟气经由第一管道8进入转管14内，通过环形滤网18方便对烟气中的杂质进行过滤，过滤后的烟气经由第二管道9进入烟气换热器10，从而有效避免锅炉烟气中的灰尘杂质进入烟气换热器10内而影响其使用寿命，第一管道8和第二管道9上的密封塞17，可以有效保证管道连接的密封性，转动转管14，使滑块16与环形滑槽15之间发生相对滑动，通过刷杆20上的刷毛方便对环形滤网18进行全面清洁，从而避免环形滤网18发生堵塞，进而有效提高烟气过滤效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。