一种具有废气收集功能的垃圾焚烧装置的制作方法

本实用新型涉及垃圾焚烧技术领域，具体为一种具有废气收集功能的垃圾焚烧装置。

背景技术：

垃圾焚烧装置是一种通过高温火焰使得垃圾进行适当的热分解，对垃圾进行减容的装置，为了减少环境的污染，保证空气质量，为此本案设计一种具有废气收集功能的垃圾焚烧装置。

现有的市面上的垃圾焚烧装置大多不具备废气收集功能，使得垃圾燃烧过程中产生的废气排放到空气中，造成大气污染，同时不便于火焰大小的调节，造成燃料的浪费。

针对上述问题，急需在原有垃圾焚烧装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有废气收集功能的垃圾焚烧装置，以解决上述背景技术中提出的现有的市面上的垃圾焚烧装置，大多不具备废气收集功能，使得废气排外至外界，造成环保问题，同时不便于用户根据垃圾的大小及种类进行火焰大小的调节，造成燃料资源的过度消耗的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有废气收集功能的垃圾焚烧装置，包括装置本体与牵引弹簧，所述装置本体的顶部安装有第一盖板，且第一盖板的内部贯穿有连接轴，并且第一盖板的边侧连接有第二盖板，所述牵引弹簧安装于第二盖板的下方，且第二盖板的边侧安装有滑轮，并且滑轮的外部开设有限位槽，所述的第二盖板的外侧固定有卡杆，且卡杆的上方连接有固定杆，并且固定杆的端头处连接有伸缩弹簧，所述固定杆的内部贯穿有转轴，所述装置本体的内壁固定有安装座，且安装座的内部安装有活性炭罐，所述装置本体的内部贯穿有调节杆，且调节杆的端头处固定有调节齿轮，并且调节齿轮的边侧连接有联动齿轮，所述联动齿轮的内部贯穿有活动杆，且联动齿轮的下方固定有夹板，并且夹板的边侧安装有进气管，所述进气管的端头连接有燃烧口。

优选的，所述第二盖板与装置本体通过牵引弹簧构成弹性旋转结构，且第二盖板与第一盖板通过连接轴构成旋转结构。

优选的，所述滑轮与限位槽构成滑动结构，且滑轮与第二盖板采用一体化设置。

优选的，所述卡杆与固定杆之间为卡合连接，且卡杆的中轴线与第二盖板的中轴线相互重合。

优选的，所述活性炭罐与装置本体通过安装座构成滑动安装结构，且活性炭罐与安装座紧密贴合。

优选的，所述调节齿轮与联动齿轮之间为啮合连接，且调节齿轮与夹板通过联动齿轮构成传动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该具有废气收集功能的垃圾焚烧装置设置有去牵引弹簧，通过牵引弹簧的收缩，带动第二盖板沿限位槽向收缩方向折叠移动，通过连接轴逐渐与第一盖板靠近贴合，通过牵引弹簧的设置，使得装置的开合更为迅速，方便了垃圾的倾倒焚烧；

2、该具有废气收集功能的垃圾焚烧装置设置有活性炭罐，活性炭罐通过安装座安装在装置本体的内部，通过活性炭罐的设置，可对因燃烧产生的废气进行吸附收集，减少了因废气排放对环境造成的污染，同时安装座的设置，方便了用户对活性炭罐的拆卸更换，保证了对废气的正常收集；

3、该具有废气收集功能的垃圾焚烧装置设置有夹板，首先转动调节杆，调节杆带动调节齿轮转动，同时联动齿轮围绕活动杆进行旋转，使得夹板向进气管一侧移动，对进气管进行压迫，调节进气管的横截面积大小，通过夹板的设置，使得用户可对焚烧装置的火候大小进行控制，根据不同种类的垃圾进行火候选择，减少了能源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型第一盖板与第二盖板连接结构示意图；

图3为本实用新型调节齿轮与联动齿轮连接结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、装置本体；2、第一盖板；3、连接轴；4、第二盖板；5、牵引弹簧；6、滑轮；7、限位槽；8、卡杆；9、固定杆；10、伸缩弹簧；11、转轴；12、安装座；13、活性炭罐；14、调节杆；15、调节齿轮；16、联动齿轮；17、活动杆；18、夹板；19、进气管；20、燃烧口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有废气收集功能的垃圾焚烧装置，包括装置本体1、第一盖板2、连接轴3、第二盖板4、牵引弹簧5、滑轮6、限位槽7、卡杆8、固定杆9、伸缩弹簧10、转轴11、安装座12、活性炭罐13、调节杆14、调节齿轮15、联动齿轮16、活动杆17、夹板18、进气管19和燃烧口20，装置本体1的顶部安装有第一盖板2，且第一盖板2的内部贯穿有连接轴3，并且第一盖板2的边侧连接有第二盖板4，牵引弹簧5安装于第二盖板4的下方，且第二盖板4的边侧安装有滑轮6，并且滑轮6的外部开设有限位槽7，的第二盖板4的外侧固定有卡杆8，且卡杆8的上方连接有固定杆9，并且固定杆9的端头处连接有伸缩弹簧10，固定杆9的内部贯穿有转轴11，装置本体1的内壁固定有安装座12，且安装座12的内部安装有活性炭罐13，装置本体1的内部贯穿有调节杆14，且调节杆14的端头处固定有调节齿轮15，并且调节齿轮15的边侧连接有联动齿轮16，联动齿轮16的内部贯穿有活动杆17，且联动齿轮16的下方固定有夹板18，并且夹板18的边侧安装有进气管19，进气管19的端头连接有燃烧口20；

第二盖板4与装置本体1通过牵引弹簧5构成弹性旋转结构，且第二盖板4与第一盖板2通过连接轴3构成旋转结构，通过牵引弹簧5的收缩，带动第二盖板4沿限位槽7向收缩方向折叠移动，通过连接轴3逐渐与第一盖板2靠近贴合，通过牵引弹簧5的设置，使得装置的开合更为迅速，方便了垃圾的倾倒焚烧；

滑轮6与限位槽7构成滑动结构，且滑轮6与第二盖板4采用一体化设置，滑轮6安装在限位槽7的内部，通过滑轮6的设置，在第二盖板4移动时对第二盖板4进行限位，避免牵引弹簧5力量过大造成第二盖板4运动轨迹改变，影响装置的正常的开合，同时使得第二盖板4的移动更加顺滑；

卡杆8与固定杆9之间为卡合连接，且卡杆8的中轴线与第二盖板4的中轴线相互重合，第二盖板4闭合时，卡杆8伸入装置本体1的内部，与固定杆9卡合，保证第二盖板4的正常闭合，将固定杆9按下，固定杆9围绕转轴11旋转，伸缩弹簧10受力压缩，固定杆9与卡杆8的卡合脱离，第二盖板4在牵引弹簧5的牵引下打开，通过固定杆9的设置，方便了用户对装置的开合进行控制，保证装置的使用性；

活性炭罐13与装置本体1通过安装座12构成滑动安装结构，且活性炭罐13与安装座12紧密贴合，活性炭罐13通过安装座12安装在装置本体1的内部，通过活性炭罐13的设置，可对因燃烧产生的废气进行吸附收集，减少了因废气排放对环境造成的污染，同时安装座12的设置，方便了用户对活性炭罐13的拆卸更换，保证了对废气的正常收集；

调节齿轮15与联动齿轮16之间为啮合连接，且调节齿轮15与夹板18通过联动齿轮16构成传动结构，首先转动调节杆14，调节杆14带动调节齿轮15转动，同时联动齿轮16围绕活动杆17进行旋转，使得夹板18向进气管19一侧移动，对进气管19进行压迫，调节进气管19的横截面积大小，通过夹板18的设置，使得用户可对焚烧装置的火候大小进行控制，根据不同种类的垃圾进行火候选择，减少了能源的浪费。

工作原理：该具有废气收集功能的垃圾焚烧装置使用流程为，首先根据图1所示，活性炭罐13通过安装座12安装在装置本体1的内部，通过活性炭罐13的设置，可对因燃烧产生的废气进行吸附收集，减少了因废气排放对环境造成的污染；

根据图1-4所示，将固定杆9按下，固定杆9围绕转轴11旋转，伸缩弹簧10受力压缩，固定杆9与卡杆8的卡合脱离，通过牵引弹簧5的收缩，带动第二盖板4由滑轮6沿限位槽7向收缩方向折叠移动，通过连接轴3逐渐与第一盖板2靠近贴合，装置本体1打开，可将焚烧垃圾进行倾倒，火焰通过燃烧口20对垃圾进行焚烧，首先转动调节杆14，调节杆14带动调节齿轮15转动，同时联动齿轮16围绕活动杆17进行旋转，使得夹板18向进气管19一侧移动，对进气管19进行压迫，调节进气管19的横截面积大小，对焚烧装置的火候大小进行控制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。