一种生物质发电燃烧锅炉的制作方法

本发明涉及生物质发电技术领域,具体的说是一种生物质发电燃烧锅炉。

背景技术：

生物质发电是利用生物质所具有的生物质能进行的发电，是可再生能源发电的一种，是将生物质在锅炉中直接燃烧，生产蒸汽带动蒸汽轮机及发电机发电；

现今生物质燃烧发电多是人工进行燃烧灰渣的清理和收集，在此过程中人工劳动强度较大，且燃烧灰渣处理不及时会影响着火率，导致燃烧稳定性下降，使得锅炉热效率降低发电量减少，并且燃烧产生的废烟是直接排除，没有做利用处理，浪费大量热能；

所以为了减轻工人劳动强度，提高生物质燃烧效率，增加发电指标本发明提供了一种生物质发电燃烧锅炉。

技术实现要素：

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种生物质发电燃烧锅炉，包括执行机构、震筛机构、鼓风机构和下料机构，所述下料机构的正上方安装有震筛机构，位于所述震筛机构的左侧位置安装有鼓风机构，所述的执行机构安装在下料机构上，所述执行机构位于震筛机构的正上方，其中：

所述的震筛机构包括残渣落框、双轴电机、凸轮、震动框、弹片板、联动杆、进料门和翻转单元；所述的残渣落框安装在下料机构上，位于所述残渣落框的外壁上通过电机座安装有双轴电机，所述的双轴电机的两端输出轴通过法兰和凸轮相连接，所述的震动框设置在残渣落框的正上方，所述震动框与残渣落框之间通过外壁均匀设置的弹片板相互连接，所述的联动杆通过活动连接方式对称的安装在震动框的外壁上，位于所述联动杆的另一端轴头通过活动连接方式与凸轮相连接，所述的进料门通过铰接方式安装在震动框的外壁上，所述的翻转单元安装在震动框的外壁上；通过双轴电机驱动凸轮回转然后拉动联动杆使得震动框进行筛落，通过弹片板产生回拉力，实现往复震动，再通过残渣落框进行灰渣排出。

所述的翻转单元包括转动架、执行气缸、翻转轴杆和放料框；所述的转动架安装在震动框的外壁上，所述转动架上通过气缸座设置有执行气缸，所述的执行气缸的输出轴通过活动方式与翻转轴杆相连接，所述的翻转轴杆通过轴承安装在转动架上，所述的放料框安装在翻转轴杆上；通过执行气缸推动翻转轴杆从而实现放料框的翻转。

所述的执行机构包括锅炉箱、蒸汽通道、废烟排入口、废烟排出口和加热管道；所述的锅炉箱安装在下料机构上，所述的锅炉箱为空腔结构，位于所述锅炉箱的中部上方位置安装有蒸汽通道，所述的废烟排入口对称的设置在锅炉箱的底端，且废烟排入口贯穿连接在震筛机构上，所述的废烟排出口对称的安装锅炉箱的上端，位于所述废烟排出口和废烟排入口之间通过均匀设置的加热管道相连接，所述的加热管道设置在锅炉箱的内部；通过废烟排入口将废烟导入进加热管道中，再通过废烟排出口将废烟排出，通过蒸汽通道吸收水蒸汽进行发电。

所述的鼓风机构包括电机固定架、电动机、偏向转盘、偏心连杆、叶轮和鼓风管道；所述的电机固定架安装在震筛机构上，所述电机固定架上通过电机座设置有电动机，所述电动机的输出轴通过法兰与偏向转盘相连接，所述的偏心连杆均匀的安装在偏向转盘上，且偏心连杆贯穿于鼓风管道的外壁，位于所述偏心连杆的轴头位置安装与叶轮，所述的鼓风管道通过销栓安装在电机固定架上，且鼓风管道贯穿于震筛机构的外壁；通过电动机驱动偏向转盘进行偏心回转，再通过偏心连杆抵消偏心方向实现叶轮自转产生风力。

所述的下料机构包括一号固定架、底板、二号固定架、翻料框、助力翻板、曲柄连杆和拉力握把；所述的一号固定架均匀的安装在底板上，位于两个所述的一号固定架之间设置有二号固定架，所述的二号固定架对称的安装在底板上，所述的翻料框通过活动连接方式安装在底板上，位于所述翻料框的外壁上通过活动连接方式设置有助力翻板，所述的助力翻板与底板之间通过外壁对称设置的曲柄连杆相互连接，位于其中一侧曲柄连杆的外壁上安装有拉力握把；通过拉力握把转动曲柄连杆，然后带动助力翻板向上抬动，再通过翻料框绕底板进行转动，从而使翻料框倾斜进行下料动作。

优选的；所述震动框的底部均匀设置有筛漏孔，将所述震动框的底部均匀设置有筛漏孔，便于筛选抖落掉已经燃烧充分地生物质燃料，然后进行生物质燃料的更新替换，防止生物质燃料的灰渣堵塞，使得新倒入的生物质燃料燃烧不均匀，得不到最大化的燃烧发电。

优选的；所述的放料框底壁为从高到低倾斜设计，将所述的放料框底壁设为从高到低倾斜设计，便于顺利将生物质燃料倒入进锅炉箱中，当放料框盛接生物质燃料时，放料框的底壁翻转为水平状态，当进入送料操作时，通过执行气缸驱动翻转放料框，此时底壁翻转为倾斜状态进而顺利将生物质燃料倒入进锅炉箱中。

优选的；所述的加热管道内部设置有螺旋排片，将所述的加热管道内部设置有螺旋排片，便于减低废烟的排出速度，使得带有热量的废烟将温度传递发电，提高燃烧发电利用的合理化和最大化。

优选的；所述的鼓风管道上设置有圆形进风口，将所述的鼓风管道上设置有圆形进风口便于吸收风力，通过叶轮将吸收风力转化为助燃风力，通过鼓风管道多方位的进行鼓风助燃，提高生物质燃料的可燃性，使得燃烧充分。

有益效果

一、本发明通过加热管道实现加热发电和废烟排出的双用功能，提高了燃烧发电的利用率，最大化的将热能转化为电能，提高经济效应。

二、本发明通过凸轮回转拉动震动框进行筛落，通过弹片板产生回拉力，实现往复震动，促进生物质燃料的更新替换，防止生物质燃料的灰渣堵塞，造成新倒入的生物质燃料燃烧不均匀，得不到最大化的燃烧发电。

三、本发明通过鼓风机构进行多位置的鼓风助燃处理，通过运用平行四连杆原理同时转动四个叶轮，从而提高生物质燃料的可燃性，使得燃烧充分得到最大化的燃烧发电。

四、本发明通过下料机构完成对生物质燃料灰渣的回收处理，通过拉力握把转动曲柄连杆，然后带动助力翻板向上抬动，再通过翻料框绕底板进行转动，从而使翻料框倾斜进行下料动作，减轻了人工清除灰渣的劳动强度。提高了灰渣的清除效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的主视位置立体结构示意图；

图2是本发明的后视位置立体结构示意图；

图3是本发明的执行机构立体结构剖视图；

图4是本发明的震筛机构立体结构示意图；

图5是本发明的鼓风机构立体结构示意图；

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图5所示，一种生物质发电燃烧锅炉，包括执行机构1、震筛机构2、鼓风机构3和下料机构4，所述下料机构4的正上方安装有震筛机构2，位于所述震筛机构2的左侧位置安装有鼓风机构3，所述的执行机构1安装在下料机构4上，所述执行机构1位于震筛机构2的正上方，其中：

所述的执行机构1包括锅炉箱10、蒸汽通道11、废烟排入口12、废烟排出口13和加热管道14；所述的锅炉箱10安装在下料机构4上，所述的锅炉箱10为空腔结构，位于所述锅炉箱10的中部上方位置安装有蒸汽通道11，所述的废烟排入口12对称的设置在锅炉箱10的底端，且废烟排入口12贯穿连接在震筛机构2上，所述的废烟排出口13对称的安装锅炉箱10的上端，位于所述废烟排出口13和废烟排入口12之间通过均匀设置的加热管道14相连接，所述的加热管道14设置在锅炉箱10的内部，所述的加热管道14内部设置有螺旋排片，将所述的加热管道14内部设置有螺旋排片，便于减低废烟的排出速度，使得带有热量的废烟将温度传递发电，提高燃烧发电利用的合理化和最大化；通过废烟排入口12将废烟导入进加热管道14中，再通过废烟排出口13将废烟排出，通过蒸汽通道11吸收水蒸汽进行发电。

所述的震筛机构2包括残渣落框20、双轴电机21、凸轮22、震动框23、弹片板24、联动杆25、进料门26和翻转单元27；所述的残渣落框20安装在下料机构4上，位于所述残渣落框20的外壁上通过电机座安装有双轴电机21，所述的双轴电机21的两端输出轴通过法兰和凸轮22相连接，所述的震动框23设置在残渣落框20的正上方，所述震动框23与残渣落框20之间通过外壁均匀设置的弹片板24相互连接，所述震动框23的底部均匀设置有筛漏孔，将所述震动框23的底部均匀设置有筛漏孔，便于筛选抖落掉已经燃烧充分地生物质燃料，然后进行生物质燃料的更新替换，防止生物质燃料的灰渣堵塞，使得新倒入的生物质燃料燃烧不均匀，得不到最大化的燃烧发电；所述的联动杆25通过活动连接方式对称的安装在震动框23的外壁上，位于所述联动杆25的另一端轴头通过活动连接方式与凸轮22相连接，所述的进料门26通过铰接方式安装在震动框23的外壁上，所述的翻转单元27安装在震动框23的外壁上；通过双轴电机21驱动凸轮22回转然后拉动联动杆25使得震动框23进行筛落，通过弹片板24产生回拉力，实现往复震动，再通过残渣落框20进行灰渣排出。

所述的翻转单元27包括转动架271、执行气缸272、翻转轴杆273和放料框274；所述的转动架271安装在震动框23的外壁上，所述转动架271上通过气缸座设置有执行气缸272，所述的执行气缸272的输出轴通过活动方式与翻转轴杆273相连接，所述的翻转轴杆273通过轴承安装在转动架271上，所述的放料框274安装在翻转轴杆273上，所述的放料框274底壁为从高到低倾斜设计，将所述的放料框274底壁设为从高到低倾斜设计，便于顺利将生物质燃料倒入进锅炉箱10中，当放料框274盛接生物质燃料时，放料框274的底壁翻转为水平状态，当进入送料操作时，通过执行气缸272驱动翻转放料框274，此时底壁翻转为倾斜状态进而顺利将生物质燃料倒入进锅炉箱10中；通过执行气缸272推动翻转轴杆273从而实现放料框274的翻转。

所述的鼓风机构3包括电机固定架30、电动机31、偏向转盘32、偏心连杆33、叶轮34和鼓风管道35；所述的电机固定架30安装在震筛机构2上，所述电机固定架30上通过电机座设置有电动机31，所述电动机31的输出轴通过法兰与偏向转盘32相连接，所述的偏心连杆33均匀的安装在偏向转盘32上，且偏心连杆33贯穿于鼓风管道35的外壁，位于所述偏心连杆33的轴头位置安装与叶轮34，所述的鼓风管道35通过销栓安装在电机固定架30上，且鼓风管道35贯穿于震筛机构2的外壁，所述的鼓风管道35上设置有圆形进风口，将所述的鼓风管道35上设置有圆形进风口便于吸收风力，通过叶轮34将吸收风力转化为助燃风力，通过鼓风管道35多方位的进行鼓风助燃，提高生物质燃料的可燃性，使得燃烧充分；通过电动机31驱动偏向转盘32进行偏心回转，再通过偏心连杆33抵消偏心方向实现叶轮34自转产生风力。

所述的下料机构4包括一号固定架40、底板41、二号固定架42、翻料框43、助力翻板44、曲柄连杆45和拉力握把46；所述的一号固定架40均匀的安装在底板41上，位于两个所述的一号固定架40之间设置有二号固定架42，所述的二号固定架42对称的安装在底板41上，所述的翻料框43通过活动连接方式安装在底板41上，位于所述翻料框43的外壁上通过活动连接方式设置有助力翻板44，所述的助力翻板44与底板41之间通过外壁对称设置的曲柄连杆45相互连接，位于其中一侧曲柄连杆45的外壁上安装有拉力握把46；通过拉力握把46转动曲柄连杆45，然后带动助力翻板44向上抬动，再通过翻料框43绕底板41进行转动，从而使翻料框43倾斜进行下料动作。

具体在生物质发电燃烧的工作过程中：

首先通过执行气缸272推动翻转轴杆273从而实现放料框274的翻转并进行盛放生物质燃料，通过回转抵接进料门26将生物质燃料倒入进震动框23中燃烧发电；通过电动机31驱动偏向转盘32进行偏心回转，再通过偏心连杆33抵消偏心方向实现叶轮34自转产生风力，在进行助燃鼓风，再通过双轴电机21驱动凸轮22回转然后拉动联动杆25使得震动框23进行筛落，通过弹片板24产生回拉力，实现往复震动，再通过残渣落框20进行灰渣排出；

然后通过拉力握把46转动曲柄连杆45，然后带动助力翻板44向上抬动，再通过翻料框43绕底板41进行转动，从而使翻料框43倾斜进行下料动作；

最后通过废烟排入口12将废烟导入进加热管道14中，再通过废烟排出口13将废烟排出，通过蒸汽通道11吸收水蒸汽进行后续发电处理即可。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。