一种DC输入型高能效点火器的制作方法

本实用新型属于点火器技术领域，具体是涉及一种dc输入型高能效点火器。

背景技术：

点火器，指能在一瞬间提供足够的能量点燃煤粉、油(气)燃料并能稳定火焰的装置。点火器有商用和民用之分，商用主要应用于餐饮厨房炉具点火装置，因为餐饮厨房的使用环境比较复杂，故选择点火器时要求相对民用严格。民用主要应用于家庭炉具的点火装置，使用环境比餐饮炉具简单，一般选用脉冲式的点火比较多。

现有点火器的技术存在以下不足，首先线圈的绝缘性差，易导致击穿现象；其次是由于高压包工作于高温、高频率、高电压、大电流的状态，加上外部环境潮湿或多尘等因素影响，使高压包损坏几率较高，缺乏一种散热装置；最后现有的点火器能效较低。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种dc输入型高能效点火器。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种dc输入型高能效点火器，包括壳体、筒体、前端板、后端板、u型绕线槽、散热槽、散热装置和绕线出口，于所述壳体的内部固定安装有筒体，所述筒体的底部左侧固定安装有前端板，所述筒体的底部右侧固定安装有后端板，所述筒体的中部固定安装有u型绕线槽，所述u型绕线槽上开设有散热槽，所述壳体的顶部左侧固定安装有绕线出口，所述壳体内底部安装有散热装置。

所述散热装置包括支架，所述支架固定安装在壳体内底部中端，所述支架中部通过活动销轴活动连接有微型马达，所述微型马达的输出端活动连接有扇叶，所述微型马达的底部中端固定连接有活动杆，所述活动杆的底部活动连接有弧形槽，所述弧形槽的底部固定安装有转动块，所述转动块的左侧活动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩轴上套设有缓冲弹簧。

作为优选，所述u型绕线槽等距安装在筒体的圆周面上，且u型绕线槽的材料为纳米绝缘材料。

作为优选，所述电动伸缩杆固定安装在壳体内底部中端，且电动伸缩杆的伸缩端活动连接有转动块。

作为优选，所述支架的底部左右两端固定安装在壳体内底部中端，且支架的顶部中端开设有通孔，活动销轴贯穿通孔并活动连接有微型马达。

作为优选，所述转动块的后表面通过活动销轴活动连接有电动伸缩杆，且转动块的顶部开设有弧形槽。

作为优选，所述活动杆的底部为弧形面，且活动杆的底部为光滑面，活动杆的长度与微型马达的运行轨迹相匹配。

作为优选，所述散热槽开设在u型绕线槽的两侧，且壳体的底部及顶部均开设有散热孔。

本实用新型具有的有益效果：通过在壳体内安装有散热装置，电动伸缩杆带动转动块左右移动，转动块在移动的同时，活动安装在弧形槽内的活动杆随之移动，使得微型马达绕支架的中心转动，从而扇叶均匀的将风带入到壳体内部，通过设置散热装置及时均匀的将热散出，不仅提高了高压包的使用寿命，还能够避免壳体内部的元器件受热老化，同时通过设置u型绕线槽及散热槽，u型绕线槽为纳米绝缘材料，以达到防止内部初级线圈及次级线圈出现短路或者是内部出现击穿的现象，同时散热槽安装在u型绕线槽上，能够及时的将绕线之间的热量输送出去，以提高该高压包的使用寿命及使用安全性，通过定频逆变电路、电源过电压保护电路和电源反极保护电路的配合，提高点火器的能效，进一步提高安全性的同时还具有更高的能效。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型散热装置的一种结构示意图；

图3是本实用新型电路结构的一种结构示意图；

图4是本实用新型高压包的一种结构示意图；

图5是本实用新型定频逆变电路的一种结构示意图；

图6是本实用新型电源过保压保护电路的一种结构示意图；

图7是本实用新型电源反极保护电路的一种结构示意图。

图中：1、壳体；2、筒体；3、前端板；4、后端板；5、u型绕线槽；6、散热槽；7、散热装置；701、支架；702、电动伸缩杆；703、缓冲弹簧；704、转动块；705、弧形槽；706、活动杆；707、微型马达；708、扇叶；8、绕线出口。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种dc输入型高能效点火器，如图1-图7所示，包括壳体1、筒体2、前端板3、后端板4、u型绕线槽5、散热槽6、散热装置7和绕线出口8，壳体1的内部固定安装有筒体2，筒体2的底部左侧固定安装有前端板3，筒体2的底部右侧固定安装有后端板4，筒体2的中部固定安装有u型绕线槽5，u型绕线槽5等距安装在筒体2的圆周面上，且u型绕线槽5的材料为纳米绝缘材料，u型绕线槽5上开设有散热槽6，散热槽6开设在u型绕线槽5的槽的两侧，且壳体1的底部及顶部均开设有散热孔，壳体1的顶部左侧固定安装有绕线出口8，壳体1内底部安装有散热装置7。

散热装置7包括支架701，支架701的底部左右两端固定安装在壳体1内底部中端，且支架701的顶部中端开设有通孔，活动销轴贯穿通孔并活动连接有微型马达707，支架701固定安装在壳体1内底部中端，支架701中部通过活动销轴活动连接有微型马达707，微型马达707的输出端活动连接有扇叶708，微型马达707的底部中端固定连接有活动杆706，活动杆706的底部为弧形面，且活动杆706的底部为光滑面，活动杆706的长度与微型马达707的运行轨迹相匹配，活动杆706的底部活动连接有弧形槽705，弧形槽705的底部固定安装有转动块704，转动块704的后表面通过活动销轴活动连接有电动伸缩杆702，且转动块704的顶部开设有弧形槽705，转动块704的左侧活动连接有电动伸缩杆702，电动伸缩杆702固定安装在壳体1内底部中端，且电动伸缩杆702的伸缩端活动连接有转动块704，电动伸缩杆702的伸缩轴上套设有缓冲弹簧703。

高压包由定频逆变电路、电源过电压保护电路和电源反极保护电路组成，高压包包括u型磁芯、初级线圈、次级线圈，u型磁芯连接初级线圈和次级线圈，初级线圈连接定频逆变电路，次级线圈连接点火陶瓷电极针，定频逆变电路包括震荡电路、电压逆变电路和整流电路，电压逆变电路连接整流电路，整流电路连接震荡电路，电源过电压保护电路包括稳压电路、采样电路、比较电路，稳压电路连接采样电路，采样电路连接比较电路，电源反极保护电路包括整流电路，整流电路连接电源。

本实用新型的原理：在壳体1内安装有散热装置7，电动伸缩杆702带动转动块704左右移动，转动块704在移动的同时，活动安装在弧形槽705内的活动杆706随之移动，使得微型马达707绕支架701的中心转动，从而使得扇叶708均匀的将风带入到壳体1内部，通过散热装置7及时均匀的将热散出，不仅提高了高压包的使用寿命，还能够避免壳体1内部的元器件受热老化；通过设置u型绕线槽5及散热槽6，u型绕线槽5为纳米绝缘材料，以达到防止内部初级线圈及次级线圈出现短路或者是内部出现击穿的现象；散热槽6安装在u型绕线槽5上，能够及时的将绕线之间的热量输送出去，以提高该高压包的使用寿命及使用安全性；通过定频逆变电路、电源过电压保护电路和电源反极保护电路的配合，提高点火器的能效，高压包包括u型磁芯、初级线圈、次级线圈，u型磁芯连接初级线圈和次级线圈，初级线圈连接定频逆变电路，次级线圈连接点火陶瓷电极针，定频逆变电路包括震荡电路、电压逆变电路和整流电路，电压逆变电路连接整流电路，整流电路连接震荡电路，电源过电压保护电路包括稳压电路、采样电路、比较电路，稳压电路连接采样电路，采样电路连接比较电路，电源反极保护电路包括整流电路，整流电路连接电源，进一步提高安全性的同时还具有更高的能效。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。