一种支管式污泥均匀布料装置和垃圾焚烧炉的制作方法

本发明涉及废弃物处理技术领域，具体地，本发明涉及一种支管式污泥均匀布料装置和垃圾焚烧炉。

背景技术：

污泥是污水处理后的产物，是一种由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体等组成的极其复杂的非均质体。污泥的主要特性是含水率高(可高达99％以上)，有机物含量高，容易腐化发臭，并且颗粒较细，比重较小，呈胶状液态。污泥是介于液体和固体之间的浓稠物，可以用泵运输，但很难通过沉降进行固液分离。

污泥处理的目的与原则可以概括为以下几点：一是稳定化，稳定化处理除了保证处理效果也是为了防止附加滋生物的产生；二是无害化，即对其中含有的有害物质加以处理；三是减量化，目的在于方便运输；四是物尽其用，尽量使其中的资源性含有量得到再利用。焚烧处理是污泥最彻底的处理方法，焚烧处理的最大优点是可以迅速和较大程度地使污泥减容，并且在恶劣的天气条件下不需存储设备。

污泥的焚烧处理主要包括将脱水污泥进入垃圾焚烧发电厂，将其均匀散落至垃圾焚烧炉中进行焚烧。目前，运行低成本、燃烧高效率、控制简便易行的垃圾焚烧炉协同污泥焚烧系统是垃圾焚烧发电厂所急需的关键技术。

技术实现要素：

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

针对现有技术的不足，本发明实施例提供了一种支管式污泥均匀布料装置，包括：

主管道，所述主管道的端部设有污泥进料口；

与所述主管道的底部相连通的多个第一支管道，所述第一支管道上设置有控制阀门；

与所述第一支管道的底部相连通的至少两个第二支管道，所述第二支管道的底端设有污泥出料口。

示例性地，所述污泥出料口的开口方向垂直于所述污泥进料口的开口方向。

示例性地，每个所述第一支管道连通四个所述第二支管道。

示例性地，四个所述第二支管道在所述主管道的轴线两侧对称分布。

示例性地，所述支管式污泥均匀布料装置包括两个互不连通的所述主管道，每个所述主管道的所述污泥进料口设置在远离另一个所述主管道的一端。

示例性地，所述第二支管道上设置有通泥口，所述通泥口的开口方向与所述污泥出料口的开口方向相反。

示例性地，所述第二支管道包括连接所述第一支管道的弯管部和连接所述弯管部的直管部，所述通泥口设置在所述弯管部上。

示例性地，所述污泥进料口连接污泥输送管道，以从所述污泥输送管道接收未经干化处理的污泥。

本发明实施例另一方面提供一种垃圾焚烧炉，所述垃圾焚烧炉包括依次设置的给料炉排和焚烧炉排，以及如上所述的支管式污泥均匀布料装置，所述支管式污泥均匀布料装置设置于所述给料炉排或所述焚烧炉排上方。

示例性地，所述支管式污泥均匀布料装置中主管道的轴线方向垂直于所述给料炉排的给料方向。

本发明实施例提供的支管式污泥均匀布料装置采用支管式设计，能够精确地对污泥布料进行控制，有利于污泥均匀地散落在焚烧炉膛中，使其可以充分干化和燃烧。本发明实施例的垃圾焚烧炉由于采用了上述的支管式污泥均匀布料装置，直接将污泥均匀布料到给料炉排或焚烧炉排上方，便于其迅速干化并燃烧，最大程度地保证污泥不影响焚烧炉中的燃烧状况；并且，由于无需采用干化设备，直接将污泥布料到焚烧炉中进行焚烧，因而降低了设备成本。

附图说明

本发明的下列附图在此作为本发明的一部分用于理解本发明。附图中示出了本发明的实施例及其描述，用来解释本发明的装置及原理。在附图中，

图1为本发明的一个实施例中的支管式污泥均匀布料装置的等轴侧视三维示意图；

图2为本发明的一个实施例中的支管式污泥均匀布料装置的侧视图；

图3为本发明的一个实施例中的支管式污泥均匀布料装置的正视图；

图4为本发明的一个实施例中的支管式污泥均匀布料装置的俯视图；

图5为本发明的一个实施例中的垃圾焚烧炉的结构示意图。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底理解本发明，将在下列的描述中提出详细的步骤，以便阐释本发明提出的支管式污泥均匀布料装置。显然，本发明的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本发明的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本发明还可以具有其他实施方式。

应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。

现有的垃圾焚烧发电厂协同处理污泥技术，大多需要首先将污泥进行干化，然后再进行焚烧，其投入及运行成本较高，且干化过程中往往会使用导致二次污染的干化剂；或者将脱水至含水率80％后的污泥通过管道简单地投放至料斗溜槽中，由给料炉排将其推入垃圾焚烧炉中进行焚烧，经项目运行实践显示，其不仅会很大程度上影响整个焚烧炉的燃烧状况，且很大比例的污泥存在焚烧不充分的现象。

基于此，本发明实施例提出了一种新的支管式污泥均匀布料装置，其采用支管式设计，能够精确地对污泥布料进行控制，有利于污泥均匀地散落在焚烧炉膛中，使其可以充分干化和燃烧。本发明实施例还提供一种垃圾焚烧炉，其采用上述的支管式污泥均匀布料装置，直接将污泥均匀布料到给料炉排或焚烧炉排上方，便于其迅速干化并燃烧，最大程度地保证污泥不影响焚烧炉中的燃烧状况；并且，由于无需采用干化设备，直接将污泥布料到焚烧炉中进行焚烧，因而降低了设备成本。

为了彻底理解本发明，将在下列的描述中提出详细的结构，以便阐释本发明提出的技术方案。本发明的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本发明还可以具有其他实施方式。

下面结合附图对本发明实施例的支管式污泥均匀布料装置做进一步的说明。

如图1所示，本发明实施例的支管式污泥均匀布料装置100包括：主管道101，所述主管道的端部设有污泥进料口；连通所述主管道101底部的多个第一支管道102，所述第一支管道102上设置有控制阀门103；连通所述第一支管道底部的至少两个第二支管道104，所述第二支管道104的底端设有污泥出料口。

本发明实施例的支管式污泥均匀布料装置100在主管道101底部连通多个第一支管道102，每个第一支管道102又连通多个第二支管道104，通过采用支管式设计，可以将污泥均匀地布料到垃圾焚烧炉中；同时，由于所述第一支管道102上设置有控制阀门103，通过控制阀门103的开启和关闭可以控制散落的位置，从而能够根据实际工况调整污泥布料位置。

具体地，主管道101通常在垃圾焚烧炉中水平设置，其轴线方向垂直于垃圾焚烧炉中给料炉排的给料方向，主管道101的长度约等于给料炉排或焚烧炉排的宽度。

在一些实施例中，参照图1，考虑到垃圾焚烧炉的对称性，主管道101可以包括对称设置的两个主管道，该两个主管道101设置在同一轴线上，并且互不连通。每个主管道101的污泥进料口设置在远离另一主管道101的一端，例如，图1所示的左侧的主管道101的进料口位于该主管道的左侧，图1所示的右侧的主管道101的进料口位于该主管道的右侧，从而便于主管道101的进料。

示例性地，主管道101端部的污泥进料口连通污泥输送管道，用于接收未经干化处理的污泥。垃圾渗滤液处理站产生的污泥经脱水后储存在污泥料仓内，并采用输送管道密闭输送至所述污泥进料口。主管道101接收的污泥为脱水至含水率80％左右的未经干化设备干化的污泥，避免了干化过程中由干化剂造成的二次污染，节约了设备投入及运行成本。

主管道101的底部连通多个第一支管道102，较佳地，多个第一支管道102均匀排布，以垂直于给料方向进行少而薄的均匀布料。第一支管道102的数目和间距可以根据给料炉排或焚烧炉排的宽度确定，例如，当设有两个主管道101时，每个主管道101底部可以连通13个第一支管道102，但其数目不限于此。

第一支管道102可以设置为弯折形。具体地，参见图3，其第一弯折部沿主管道101的底部倾斜向下，从而对污泥形成缓冲作用，第二弯折部竖直向下，以将污泥导入其底部连通的第二支管道104。较佳地，第一支管道102与主管道101位于同一平面上。

参照图3，当两个主管道101对称设置时，其下方的第一支管道102也对称设置。也就是说，左侧的主管道101下方的第一支管道102的第一弯折部向右下方倾斜，右侧的主管道101下方的第一支管道102的第一弯折部向左下方倾斜，从而避免在两个主管道101的中间位置处形成无法布料的空白区域。

第一支管道102上设置有控制阀门103，控制阀门103可以设置在第一支管道102的第一弯折部上。较佳地，每个第一支管道102上均设有控制阀门103，通过设置在每个第一支管道102上的控制阀门103的开启和关闭来决定是否通过该第一支管道102进行布料。控制阀门103可以为电动球阀，并可以通过脉冲控制结构控制每个电动球阀的开启和关闭。多个控制阀门103可以依次开启，也可以同时开启；每次可以只开启一个控制阀门103，也可以同时开启多个控制阀门。当主管道101包括对称设置的两个主管道101时，两侧的控制阀门可以对称控制开启，也可以分别控制开启，具体可以根据实际的燃烧工况实时进行调整。

第一支管道102底部连通多个第二支管道104。较佳地，每个第一支管道102底部连通四个第二支管道104，且四个第二支管道104在主管道101的轴线两侧对称分布，轴线两侧各分布两个第二主管道104，具体参见图4。通过设置第二支管道104，增加了出料口的数量，使其可以均匀地将污泥“少而薄”的散布在焚烧炉中，使污泥无需预先进行干化处理，即可以在垃圾焚烧炉中迅速的干化并燃烧，最大程度地保证其不影响垃圾焚烧炉中的燃烧状况。

在一个实施例中，第二支管道104上还设置有通泥口105，所述通泥口105的开口方向与第二支管道104底部的污泥出料口的开口方向相反。也就是说，污泥出料口的开口方向向下时，通泥口105的开口方向向上，并且，通泥口105的开口方向与污泥出料口的开口方向可以设置在同一直线上，从而可以对第二支管道104进行通泥，避免污泥淤积。

进一步地，参见图2，第二支管道104包括连接所述第一支管道102的弯管部和连接所述弯管部的直管部，通泥口105可以设置在所述弯管部上。

综上所述，本发明实施例提供的支管式污泥均匀布料装置采用支管式设计，能够精确地对污泥布料进行控制，有利于污泥均匀地散落在焚烧炉膛中，使其可以充分干化和燃烧。

本发明实施例另一方面提供了一种垃圾焚烧炉，所述垃圾焚烧炉可以用于对污泥和生活垃圾进行协同焚烧处理。参见图5，所述垃圾焚烧炉可以为机械式炉排炉，包括进料口501、给料炉排502、位于炉膛内的用于垃圾焚烧的焚烧炉排503、位于焚烧炉排503下部的一次风供风系统504、位于炉喉部的二次风供风系统505以及排渣机506，以及设置在给料炉排502或焚烧炉排503上方的支管式污泥均匀布料装置100。支管式污泥均匀布料装置100的主管道101的方向可以垂直于给料炉排502的给料方向。支管式污泥均匀布料装置100的具体细节可以参照上文。

其中，生活垃圾从进料口501倒入所述垃圾焚烧炉，通过给料炉排502的往复推动作用所述生活垃圾进入所述焚烧炉排503上进行焚烧；同时，由支管式污泥均匀布料装置100布料的污泥落在给料炉排502上，由给料炉排502与生活垃圾一同送入焚烧炉排503，或者，污泥直接布料在焚烧炉排503上。焚烧炉排503整体沿纵向分为多个焚烧单元，每一焚烧单元由多个滑动炉排片、翻动炉排片和固定炉排片组成。所述焚烧炉排503沿纵向分为干燥段、燃烧段和燃尽段，在所述干燥段生活垃圾和污泥被烘干、脱水，生活垃圾和污泥主要在所述燃烧段进行燃烧，经过燃尽段时已经燃烧殆尽，之后剩余的炉渣进入排渣机506，由排渣机506排出炉外。一次风供风系统504从所述焚烧炉排503底部的风室送入一次风，所述二次风供风系统505从所述垃圾焚烧炉的炉喉部送入二次风。

在一个实施例中，所述垃圾焚烧炉还包括由于控制支管式污泥均匀布料装置100中的控制阀门开启和关闭的控制装置。控制装置可以控制多个控制阀门可以依次开启，也可以控制多个控制阀门同时开启；每次可以只开启一个控制阀门，也可以同时开启多个控制阀门。当主管道包括对称设置的两个主管道时，两侧的控制阀门可以对称控制开启，也可以分别控制开启，具体可以由控制装置根据实际的燃烧工况实时进行调整。

本发明实施例的垃圾焚烧炉由于采用了上述的支管式污泥均匀布料装置，直接将污泥均匀布料到给料炉排或焚烧炉排上方，便于其迅速干化并燃烧，最大程度地保证污泥不影响焚烧炉中的燃烧状况，避免了直接将污泥推入垃圾焚烧炉中进行焚烧所导致的燃烧不均匀的情况；并且，由于无需采用干化设备，直接将污泥布料到焚烧炉中进行焚烧，因而降低了设备成本。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本发明。本文中出现的诸如“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施例中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施例，除非该特征在该另一个实施例中不适用或是另有说明。

本发明已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本发明并不局限于上述实施例，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。本发明的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。