一种节能环保的蓄热式废气焚烧炉的制作方法

本发明属于环保设备技术领域，尤其涉及一种节能环保的蓄热式废气焚烧炉。

背景技术：

采用焚烧法处理有机废气原理是:利用高热直接把废气成分中的有害物质氧化分解，将有机物氧化成co2和h20。通常使用的燃烧氧化技术为：采用在高温(800℃左右)中进行燃烧，或利用催化剂在低温(350℃左右)下进行燃烧的方法。由于燃烧处理的气体具有高温度的热量，通过利用蓄热材料回收将后续需处理的挥发性有机化合物(voc)气体进行预热，提高了能量效率和处理效率。

但是，现有的蓄热式废气焚烧炉还存在着更换燃烧器喷头时需要将燃烧炉拆开费时费力、储能罐的保温材料更换成本太高而且热量容易在中途向外散发和燃烧之后的废气容易产生烟尘导致管道堵塞的问题。

因此，发明一种节能环保的蓄热式废气焚烧炉显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种节能环保的蓄热式废气焚烧炉，以解决现有的蓄热式废气焚烧炉更换燃烧器喷头时需要将燃烧炉拆开费时费力、储能罐的保温材料更换成本太高而且热量容易在中途向外散发和燃烧之后的废气容易产生烟尘导致管道堵塞的问题。一种节能环保的蓄热式废气焚烧炉，包括废气产生设备出气管，管道夹紧架结构，过滤箱，主过滤网，风机，废气输送管，焚烧炉，喷头拆卸架结构，烟气过滤架结构，安装法兰盘，炉盖，端部连接法兰，加固储热箱结构，烟筒连接管和隔热垫，所述的管道夹紧架结构卡接在废气产生设备出气管的左侧；所述的过滤箱焊接在管道夹紧架结构的左侧；所述的主过滤网螺栓连接在过滤箱的内侧；所述的风机螺栓连接在过滤箱的左侧，并且进口处与过滤箱的内侧连通；所述的废气输送管一端螺栓连接在风机的出口处，另一端螺栓连接在焚烧炉的进口处；所述的喷头拆卸架结构螺栓连接在焚烧炉的内部右侧；所述的烟气过滤架结构螺栓连接在焚烧炉的内部左侧；所述的安装法兰盘分别焊接在焚烧炉的左侧和炉盖的右侧，所述的炉盖螺栓连接在焚烧炉的左侧；所述的端部连接法兰焊接在炉盖的左侧；所述的加固储热箱结构螺栓连接在炉盖的左侧；所述的烟筒连接管螺栓连接在加固储热箱结构的右侧上部；所述的隔热垫分别粘贴在炉盖和焚烧炉的内侧四周位置；所述的喷头拆卸架结构包括固定管，移动管，燃烧器喷头，安装架，导向板，耳板，连接杆，密封板和弹簧垫片，所述的移动管横向插接在固定管的内侧；所述的燃烧器喷头螺钉连接在移动管的内侧；所述的安装架分别焊接在固定管的左侧上下两部；所述的导向板螺栓连接在固定管的左侧；所述的耳板分别焊接在移动管的左侧上下两部；所述的连接杆轴接在耳板的内侧；所述的密封板焊接在连接杆的左侧；所述的弹簧垫片一端螺钉连接移动管，另一端螺钉连接连接杆。

优选的，所述的加固储热箱结构包括沙箱，水箱，螺旋管，集气管，辅助法兰盘，进水管，出水阀，出沙斗和箱盖，所述的水箱设置在沙箱的内侧；所述的螺旋管螺栓连接在水箱的内侧；所述的集气管分别焊接在螺旋管的右侧上下两部；所述的辅助法兰盘焊接在集气管的右侧；所述的进水管贯穿沙箱螺纹连接在水箱的内侧上部左侧；所述的出水阀贯穿沙箱螺纹连接在水箱的内侧下部左侧；所述的出沙斗分别螺栓连接在沙箱的内侧下部左右两侧；所述的箱盖螺钉连接在沙箱的内侧上部中间位置。

优选的，所述的烟气过滤架结构包括安装框，盖板，右侧辅助过滤网，过滤遮板，左侧辅助过滤网，收集遮板，阻隔网和催化剂颗粒，所述的盖板螺钉连接在安装框的内侧上部中间位置；所述的右侧辅助过滤网螺钉连接在盖板的内部右侧；所述的过滤遮板分别螺钉连接在右侧辅助过滤网的左右两侧；所述的左侧辅助过滤网螺钉连接在安装框的内部左侧；所述的收集遮板螺钉连接在左侧辅助过滤网的左右两侧；所述的阻隔网分别焊接在安装框的内部左右两侧；所述的催化剂颗粒分别填充在阻隔网的内侧。

优选的，所述的管道夹紧架结构包括箱体连接管，安装环，密封圈，挂板，套管，螺纹杆，螺母，弧形板和弧形槽，所述的安装环焊接在箱体连接管的右侧；所述的密封圈胶接在安装环的右侧四周位置；所述的挂板分别插接在密封圈的内侧上下两部；所述的套管分别焊接在挂板远离安装环的一侧；所述的螺纹杆横向插接在套管的内侧；所述的螺母螺纹连接在螺纹杆的左侧；所述的弧形板分别焊接在螺纹杆的内部右侧上下两部；所述的弧形槽开设在弧形板的内部远离螺纹杆的一侧。

优选的，所述的焚烧炉的内侧中间位置螺栓连接有耐热陶瓷片。优选的，所述的移动管的右侧四周位置焊接有限位板，所述的导向板的内侧开设有导向槽，导向槽的横截面为向内侧弯曲的圆锥形槽，所述的密封板为半圆形板，并且横截面远离移动管的一侧为弧形。

优选的，所述的沙箱与水箱之间设置有工字架，所述的工字架设置有多个，所述的工字架分别与沙箱和水箱螺栓连接，所述的进水管的上部螺纹连接有水管套。

优选的，所述的安装环的内部左侧四周位置开设有凹槽，所述的套管与挂板的连接处焊接有加固板。

优选的，所述的安装架与焚烧炉的内侧螺栓连接，所述的固定管与焚烧炉的内部右侧螺栓连接。

优选的，所述的辅助法兰盘设置有两个，下部的辅助法兰盘与端部连接法兰螺栓连接，上部的辅助法兰盘与烟筒连接管的左侧下部螺栓连接。

优选的，所述的安装框插接在焚烧炉的内部左侧，并与焚烧炉螺栓连接。

优选的，所述的弧形板分别设置在废气产生设备出气管的右侧上下两部。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的固定管、移动管、导向板、耳板、连接杆、密封板和弹簧垫片的设置，向右侧拉动移动管，连接杆通过导向板向内侧旋转，并向右移动，使上下两部的密封板之间的距离减小，直到上下两部的密封板贴合之后将导向板密封，向左侧移动时，通过弹簧垫片的弹力推动连接杆向外侧旋转，对连接杆进行复位，有利于对燃烧器喷头进行拆卸，同时防止拆卸之后焚烧炉内侧的废气漏出，对空气环境造成污染。

2.本发明中，所述的沙箱、水箱和螺旋管的设置，燃烧之后的废气从螺旋管的内侧流过，将热量传导到水箱内侧的水中，沙箱与水箱之间填充有沙土，起到保温和隔热的作用，有利于对该设备产生的热量进行收集保温，同时防止工作人员误碰到水箱，造成工作人员被烫伤，将水箱与外部供暖系统连接，还可以对工厂车间进行供暖，节约供暖时所需要的材料消耗。

3.本发明中，所述的右侧辅助过滤网、过滤遮板、左侧辅助过滤网和收集遮板的设置，右侧辅助过滤网和过滤遮板时，对废气燃烧后产生的烟油和烟尘进行过滤，左侧辅助过滤网和收集遮板对催化反应之后的废气进行过滤，有利于防止燃烧之后的废气产生的烟尘导致管道堵塞，形象该设备的正常使用，同时方便工作人员对设备维护时，对烟尘进行清理。

4.本发明中，所述的限位板和导向槽的设置，有利于对移动管的移动范围进行限制，同时导向槽可以对连接杆起到导向的作用，防止连接杆在收缩时卡在固定管的左侧，与密封板配合时可以起到密封的作用，防止废气从移动管的内侧漏出。

5.本发明中，所述的工字架的设置，有利于对沙箱和水箱进行连接固定，同时增加沙箱和水箱的结构强度，延长其使用寿命，进而延长该设备的使用寿命。

6.本发明中，所述的阻隔网和催化剂颗粒的设置，废气经过催化剂颗粒时，催化剂颗粒可以加速废气的反应速度，有利于加速对空气的反应速度，同时左右两侧的阻隔网可以对废气进行多次过滤，提高该设备对废气的净化效果。

7.本发明中，所述的套管、螺纹杆、螺母和弧形板的设置，旋转螺母，螺纹杆在套管的内侧向左移动，同时带动弧形板向左移动，对废气产生设备出气管和箱体连接管进行连接，有利于增加废气产生设备出气管和箱体连接管连接处的紧密性，进而增加连接处的密封效果，防止废气从连接处漏出，进而对空气环境造成污染。

8.本发明中，所述的挂板和凹槽的设置，有利于防止挂板和安装环的连接处受到径向力滑落，同时方便将箱体连接管和套管进行连接和拆卸，在不需要使用的时候可以将其拆下，不影响箱体连接管和废气产生设备出气管的其它安装方式。

9.本发明中，所述的耐热陶瓷片的设置，耐热陶瓷片对燃烧器喷头喷射到左侧的火焰进行阻挡，有利于防止燃烧器喷头喷出的火焰对烟气过滤架结构内的零件造成损坏，增加该设备对内部零件的防护效果，减少该设备维护次数，进一步延长该设备的使用寿命。

10.本发明中，所述的隔热垫的设置，有利于将焚烧炉和炉盖工作时产生的高温进行隔绝，既防止热量通过焚烧炉和炉盖的外壳消散，有防止工作人员误碰到焚烧炉和炉盖之后被烫伤，增加该设备对工作人员的防护效果。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的喷头拆卸架结构的结构示意图。

图3是本发明的加固储热箱结构的结构示意图。

图4是本发明的烟气过滤架结构的结构示意图。

图5是本发明的管道夹紧架结构的结构示意图。

图中：

1、废气产生设备出气管；2、管道夹紧架结构；21、箱体连接管；22、安装环；221、凹槽；23、密封圈；24、挂板；25、套管；251、加固板；26、螺纹杆；27、螺母；28、弧形板；29、弧形槽；3、过滤箱；4、主过滤网；5、风机；6、废气输送管；7、焚烧炉；71、耐热陶瓷片；8、喷头拆卸架结构；81、固定管；82、移动管；821、限位板；83、燃烧器喷头；84、安装架；85、导向板；851、导向槽；86、耳板；87、连接杆；88、密封板；89、弹簧垫片；9、烟气过滤架结构；91、安装框；92、盖板；93、右侧辅助过滤网；94、过滤遮板；95、左侧辅助过滤网；96、收集遮板；97、阻隔网；98、催化剂颗粒；10、安装法兰盘；11、炉盖；12、端部连接法兰；13、加固储热箱结构；131、沙箱；1311、工字架；132、水箱；133、螺旋管；134、集气管；135、辅助法兰盘；136、进水管；1361、水管套；137、出水阀；138、出沙斗；139、箱盖；14、烟筒连接管；15、隔热垫。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种节能环保的蓄热式废气焚烧炉，包括废气产生设备出气管1，管道夹紧架结构2，过滤箱3，主过滤网4，风机5，废气输送管6，焚烧炉7，喷头拆卸架结构8，烟气过滤架结构9，安装法兰盘10，炉盖11，端部连接法兰12，加固储热箱结构13，烟筒连接管14和隔热垫15，所述的管道夹紧架结构2卡接在废气产生设备出气管1的左侧；所述的过滤箱3焊接在管道夹紧架结构2的左侧；所述的主过滤网4螺栓连接在过滤箱3的内侧；所述的风机5螺栓连接在过滤箱3的左侧，并且进口处与过滤箱3的内侧连通；所述的废气输送管6一端螺栓连接在风机5的出口处，另一端螺栓连接在焚烧炉7的进口处；所述的喷头拆卸架结构8螺栓连接在焚烧炉7的内部右侧；所述的烟气过滤架结构9螺栓连接在焚烧炉7的内部左侧；所述的安装法兰盘10分别焊接在焚烧炉7的左侧和炉盖11的右侧，所述的炉盖11螺栓连接在焚烧炉7的左侧；所述的端部连接法兰12焊接在炉盖11的左侧；所述的加固储热箱结构13螺栓连接在炉盖11的左侧；所述的烟筒连接管14螺栓连接在加固储热箱结构13的右侧上部；所述的隔热垫15分别粘贴在炉盖11和焚烧炉7的内侧四周位置；所述的喷头拆卸架结构8包括固定管81，移动管82，燃烧器喷头83，安装架84，导向板85，耳板86，连接杆87，密封板88和弹簧垫片89，所述的移动管82横向插接在固定管81的内侧；所述的燃烧器喷头83螺钉连接在移动管82的内侧；所述的安装架84分别焊接在固定管81的左侧上下两部；所述的导向板85螺栓连接在固定管81的左侧；所述的耳板86分别焊接在移动管82的左侧上下两部；所述的连接杆87轴接在耳板86的内侧；所述的密封板88焊接在连接杆87的左侧；所述的弹簧垫片89一端螺钉连接移动管82，另一端螺钉连接连接杆87；向右侧拉动移动管82，导向板85引导连接杆87向内侧靠拢，直到密封板88将导向板85的内侧开口完全堵住，然后将燃烧器喷头83从移动管82的内侧拆下，更换新的燃烧器喷头83，将其重新安装到移动管82的内侧，然后向左推动移动管82，连接杆87推动密封板88向左侧移动，同时弹簧垫片89向两侧推动连接杆87，连接杆87带动密封板88向两侧分开，直到燃烧器喷头83的最左侧漏出导向板85的左侧，在更换燃烧器喷头83时不需要对焚烧炉7进行拆卸，提高该设备对燃烧器喷头83的更换速度，同时提高工作效率。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的加固储热箱结构13包括沙箱131，水箱132，螺旋管133，集气管134，辅助法兰盘135，进水管136，出水阀137，出沙斗138和箱盖139，所述的水箱132设置在沙箱131的内侧；所述的螺旋管133螺栓连接在水箱132的内侧；所述的集气管134分别焊接在螺旋管133的右侧上下两部；所述的辅助法兰盘135焊接在集气管134的右侧；所述的进水管136贯穿沙箱131螺纹连接在水箱132的内侧上部左侧；所述的出水阀137贯穿沙箱131螺纹连接在水箱132的内侧下部左侧；所述的出沙斗138分别螺栓连接在沙箱131的内侧下部左右两侧；所述的箱盖139螺钉连接在沙箱131的内侧上部中间位置；烟气从下部的集气管134进入螺旋管133的下部，螺旋管133将热量传导给水箱132中的水，然后从螺旋管133的上部出气，沙箱131与水箱132之间填充有沙土，既起到保温的作用，还可以防止工作人员误碰到水箱132导致工作人员烫伤，将水连接到外部的供暖系统中可以对工厂车间进行供暖。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的烟气过滤架结构9包括安装框91，盖板92，右侧辅助过滤网93，过滤遮板94，左侧辅助过滤网95，收集遮板96，阻隔网97和催化剂颗粒98，所述的盖板92螺钉连接在安装框91的内侧上部中间位置；所述的右侧辅助过滤网93螺钉连接在盖板92的内部右侧；所述的过滤遮板94分别螺钉连接在右侧辅助过滤网93的左右两侧；所述的左侧辅助过滤网95螺钉连接在安装框91的内部左侧；所述的收集遮板96螺钉连接在左侧辅助过滤网95的左右两侧；所述的阻隔网97分别焊接在安装框91的内部左右两侧；所述的催化剂颗粒98分别填充在阻隔网97的内侧；废气穿过右侧辅助过滤网93，经过过滤遮板94时可以对废气燃烧产生的烟尘进行阻挡，并对产生的烟油和烟尘进行吸附。

如附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的管道夹紧架结构2包括箱体连接管21，安装环22，密封圈23，挂板24，套管25，螺纹杆26，螺母27，弧形板28和弧形槽29，所述的安装环22焊接在箱体连接管21的右侧；所述的密封圈23胶接在安装环22的右侧四周位置；所述的挂板24分别插接在密封圈23的内侧上下两部；所述的套管25分别焊接在挂板24远离安装环22的一侧；所述的螺纹杆26横向插接在套管25的内侧；所述的螺母27螺纹连接在螺纹杆26的左侧；所述的弧形板28分别焊接在螺纹杆26的内部右侧上下两部；所述的弧形槽29开设在弧形板28的内部远离螺纹杆26的一侧；将弧形板28分别放置在废气产生设备出气管1的上下两部，左侧与废气产生设备出气管1左侧的法兰盘右侧接触，旋转螺母27，使螺纹杆26带动弧形板28向左侧移动，进而带动废气产生设备出气管1向左移动，使箱体连接管21与废气产生设备出气管1紧密连接，密封圈23可以增加连接处的密封性，防止废气从连接处漏出。

上述实施例中，具体的，所述的焚烧炉7的内侧中间位置螺栓连接有耐热陶瓷片71。

上述实施例中，具体的，所述的移动管82的右侧四周位置焊接有限位板821，所述的导向板85的内侧开设有导向槽851，导向槽851的横截面为向内侧弯曲的圆锥形槽，所述的密封板88为半圆形板，并且横截面远离移动管82的一侧为弧形。

上述实施例中，具体的，所述的沙箱131与水箱132之间设置有工字架1311，所述的工字架1311设置有多个，所述的工字架1311分别与沙箱131和水箱132螺栓连接，所述的进水管136的上部螺纹连接有水管套1361。

上述实施例中，具体的，所述的安装环22的内部左侧四周位置开设有凹槽221，所述的套管25与挂板24的连接处焊接有加固板251。

上述实施例中，具体的，所述的安装架84与焚烧炉7的内侧螺栓连接，所述的固定管81与焚烧炉7的内部右侧螺栓连接。

上述实施例中，具体的，所述的辅助法兰盘135设置有两个，下部的辅助法兰盘135与端部连接法兰12螺栓连接，上部的辅助法兰盘135与烟筒连接管14的左侧下部螺栓连接。

上述实施例中，具体的，所述的安装框91插接在焚烧炉7的内部左侧，并与焚烧炉7螺栓连接。

上述实施例中，具体的，所述的弧形板28分别设置在废气产生设备出气管1的右侧上下两部。

工作原理

本发明的工作原理：使用时，将弧形板28分别放置在废气产生设备出气管1的上下两部，左侧与废气产生设备出气管1左侧的法兰盘右侧接触，旋转螺母27，使螺纹杆26带动弧形板28向左侧移动，进而减小箱体连接管21和废气产生设备出气管1之间的距离，使箱体连接管21与废气产生设备出气管1紧密连接，密封圈23可以增加连接处的密封性，防止废气从连接处漏出，启动风机5，将废气通过废气产生设备出气管1吸出，再通过箱体连接管21进入过滤箱3中，主过滤网4对废气进行初步过滤，然后废气经过风机5，流过废气输送管6，进入焚烧炉7的右侧，燃烧器喷头83喷射出火焰，对废气进行燃烧，燃烧之后的废气经过右侧辅助过滤网93和过滤遮板94时，右侧辅助过滤网93和过滤遮板94对废气燃烧后产生的烟油和烟尘进行过滤，烟油被过滤遮板94吸附在内壁上，然后废气经过催化剂颗粒98时，催化剂颗粒98可以加速废气的反应速度，同时左右两侧的阻隔网97可以对废气进行多次过滤，最后废气经过左侧辅助过滤网95和收集遮板96进入炉盖11中，左侧辅助过滤网95和收集遮板96对催化反应之后的废气进行过滤，炉盖11中的废气通过下部的集气管134进入螺旋管133中，螺旋管133将热量传导给水箱132中的水，然后从螺旋管133的上部出气，沙箱131与水箱132之间填充有沙土，既起到保温的作用，还可以防止工作人员误碰到水箱132导致工作人员烫伤，将水连接到外部的供暖系统中可以对工厂车间进行供暖，然后废气从上部的集气管134流入烟筒连接管14中，最后排入烟筒中，当燃烧器喷头83出现损坏需要更换时，向右侧拉动移动管82，导向板85引导连接杆87向内侧靠拢，直到密封板88将导向板85的内侧开口完全堵住，然后将燃烧器喷头83从移动管82的内侧拆下，更换新的燃烧器喷头83，将其重新安装到移动管82的内侧，然后向左推动移动管82，连接杆87推动密封板88向左侧移动，同时弹簧垫片89向两侧推动连接杆87，连接杆87带动密封板88向两侧分开，直到燃烧器喷头83的最左侧漏出导向板85的左侧，在更换燃烧器喷头83时不需要对焚烧炉7进行拆卸，操作简单，减少维修时的维修时间。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。