一种二燃室观察孔气管系统及改造方法与流程

本发明涉及二燃室术领域，具体为一种二燃室观察孔气管系统及改造方法。

背景技术：

焚烧炉设有两个燃烧室，即一燃室和二燃室，采用两级燃烧方式，一燃室燃烧固体，二燃室燃烧气体：固体垃圾进入一燃室后在预定温度条件下经过干燥、厌氧热解、燃尽，有效地控制了剧毒气体(二恶英)的生成；热解所产生的气体进入二燃室充分燃烧，有效地处理了有毒有害气体。经过一燃室处理后的固体灰渣，经地仓捡，回收废铁和玻璃之后，被综合利用制成轻型建筑材料。

现有的二燃室在设置观察窗时，全部采用高温密封胶进行填充，成本高，同时大多数的观察窗基本上采用单层设计，不仅不具有隔热的功能，观察窗发生破损还会造成意外的事故，安全性大大降低。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种二燃室观察孔气管系统及改造方法，解决了二燃室安装观察窗成本高，以及观察窗存在安全的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种二燃室观察孔气管系统，包括二燃室，所述二燃室的正面设置有观察结构，所述观察结构包括观察窗，所述观察窗的侧壁设置有陶土层，所述陶土层的一端设置有填充层；

所述观察窗的内部设置有真空腔室，所述观察窗的侧壁设置有排气孔，所述排气孔和真空腔室连通；

所述观察窗的内部且在真空腔室的一侧设置有前视玻璃，所述观察窗的内部且在真空腔室的另一侧设置有后视玻璃，所述观察窗的侧壁贯穿设置有第一注胶孔，所述观察窗的一端边缘且靠近后视玻璃设置有第四注胶孔；

所述观察窗的内部且在真空腔室的下方设置有气道，所述观察窗的一端侧壁固定连接有气管，所述气管和气道连通。

优选的，所述二燃室的侧壁设置有凹槽，所述凹槽和观察窗契合。

优选的，所述观察窗的一端且靠近前视玻璃设置有第一盖板，所述第一盖板的边缘设置有固定螺栓，所述第一盖板通过固定螺栓和观察窗固定连接，所述第一盖板的边缘设置有第二注胶孔。

优选的，所述第一盖板的另一侧设置有第二盖板，所述第二盖板的边缘设置有第一固定螺钉，所述第二盖板通过第一固定螺钉和第一盖板固定连接，所述第二盖板的中部转动连接有挡板。

优选的，所述观察窗的一侧且靠近前视玻璃设置有第三盖板，所述第三盖板的边缘设置有第二固定螺钉，所述第三盖板通过第二固定螺钉和观察窗固定连接，所述第三盖板的边缘设置有第三注胶孔。

优选的，所述前视玻璃和后视玻璃的两侧均设置有密封圈。

优选的，所述真空腔室的内壁设置有支撑套筒，所述支撑套筒的两端均抵住密封圈。

优选的，一种二燃室观察孔气管系统的造方法，包括以下内容：

sp1：在二燃室的表面开设凹槽，其凹槽的形状和观察窗契合；

sp2：将观察窗置于凹槽中，并以陶土在观察窗的边缘进行填充形成陶土层，且陶土以泥的形式充分将观察窗、二燃室之间的间隙进行填充，待陶土层干燥后，通过第一注胶孔注入高温密封胶；

sp3：将第一盖板通过固定螺栓固定观察窗上，且固定螺栓的固定于第一注胶孔的内部，并采用焊接的方式将第一盖板的边缘和二燃室的侧壁固定连接，然后通过第一盖板上的第二注胶孔，向内部的间隙进行填充高温密封胶，形成填充层；

sp4：然后将第二盖板通过第一固定螺钉固定在第一盖板上，并且第一固定螺钉固定于第二注胶孔的内部；

sp5：气管进行封堵或者接入管道，最后进行焊渣清理，表面打磨，并进行喷漆，完成观察结构的安。

(三)有益效果

本发明提供了一种二燃室观察孔气管系统及改造方法。具备以下有益效果：

1、本发明，设置有陶土层，预先对观察窗进行固定，然后再进行注胶，大大减少了注胶的量，降低安装成本，同时陶土在高温下，会烧结成陶瓷，陶瓷不仅抗高温，同时结构强度好。

2、本发明，在观察窗的内设置有真空腔室，可以减少通过热传递方式，热量散失的量。

3、本发明，设置有前视玻璃和后视玻璃，且前视玻璃的面积大于后视玻璃，使得可以具有更大的视角，后视玻璃小，以及双层玻璃的设置，即使其中一块发生破碎，也有另一块进行防护，提高了观察窗处的安全性。

4、本发明，设置有气管和气道，可以进行气体的交换，若二燃室内燃烧不充分是，可以注入助燃剂，也可以通过气道、气管进行燃烧室内的燃烧气体抽样检测，有利于对燃烧进行控制。

附图说明

图1为本发明的二燃室的正面示意图；

图2为本发明的二燃室截面剖视示意图；

图3为本发明的观察窗侧面示意图；

图4为本发明的观察窗剖视示意图；

图5为图4中b处的放大图；

图6为图4中a处的放大图；

图7为图4中c处的放大图。

其中，1、二燃室；2、观察结构；3、凹槽；4、陶土层；5、观察窗；6、排气孔；7、填充层；8、第一盖板；9、气管；10、第一注胶孔；11、气道；12、固定螺栓；13、第二盖板；14、第一固定螺钉；15、挡板；16、前视玻璃；17、真空腔室；18、密封圈；19、后视玻璃；20、第三盖板；21、第三注胶孔；22、第二固定螺钉；23、第二注胶孔；24、第四注胶孔；25、支撑套筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1-7所示，本发明实施例提供一种二燃室观察孔气管系统，包括二燃室1，二燃室1的正面设置有观察结构2，观察结构2包括观察窗5，观察窗5的侧壁设置有陶土层4，陶土层4的一端设置有填充层7，填充层7的采用为高温密封胶，是常用于锅炉裂纹修复填充的材料，同时预先设置陶土层4，陶土层4在高温的环境中会烧结成陶瓷，耐高温，同时陶土层4的设置可以减少高温密封胶的使用量，可以降低材料的成本；

观察窗5的内部设置有真空腔室17，观察窗5的侧壁设置有排气孔6，排气孔6和真空腔室17连通，真空腔室17的设置，可以降低因热传导而热量散失，预留的排气孔6是为了将真空腔室17进行抽真空，在真空腔室17抽真空后，需要采用进行封堵，避免泄压；

观察窗5的内部且在真空腔室17的一侧设置有前视玻璃16，观察窗5的内部且在真空腔室17的另一侧设置有后视玻璃19，双层玻璃的设置可以提高观察的安全性，即使发生一块玻璃发生破碎，也有另一块玻璃进行防护，观察窗5的侧壁贯穿设置有第一注胶孔10，观察窗5的一端边缘且靠近后视玻璃19设置有第四注胶孔24，通过第四注胶孔24，向后视玻璃19和观察窗5之间的间隙进行填充密封胶，提高装置的密封性；

观察窗5的内部且在真空腔室17的下方设置有气道11，观察窗5的一端侧壁固定连接有气管9，气管9和气道11连通，通过气道11、气管9可以和二燃室1进行气体的交换，若二燃室1内燃烧不充分是，可以注入助燃剂，也可以通过气道11、气管9进行燃烧室1内的燃烧气体抽样检测。

二燃室1的侧壁设置有凹槽3，凹槽3和观察窗5契合。

观察窗5的一端且靠近前视玻璃16设置有第一盖板8，第一盖板8的边缘设置有固定螺栓12，第一注胶孔10的一侧内壁设置有螺纹，当注胶结束后，通过固定螺栓12和第一注胶孔10的螺纹段配合，第一盖板8通过固定螺栓12和观察窗5固定连接，第一盖板8的边缘设置有第二注胶孔23。

第一盖板8的另一侧设置有第二盖板13，第二盖板13的边缘设置有第一固定螺钉14，通过第二注胶孔23进行注胶，高温密封胶应将第二注胶孔23完全填充，第一固定螺钉14旋紧在高温密封胶上进行固定，第二盖板13通过第一固定螺钉14和第一盖板8固定连接，第二盖板13的中部转动连接有挡板15。

观察窗5的一侧且靠近前视玻璃16设置有第三盖板20，第三盖板20的边缘设置有第二固定螺钉22，第三盖板20通过第二固定螺钉22和观察窗5固定连接，第三盖板20的边缘设置有第三注胶孔21，通过第三注胶孔21可向前视玻璃16的一侧注入密封胶，对前视玻璃16和观察窗5进行密封。

前视玻璃16和后视玻璃19的两侧均设置有密封圈18，密封圈18的设置，保证了前视玻璃16和后视玻璃19以及真空腔室17的密封性。

真空腔室17的内壁设置有支撑套筒25，支撑套筒25的两端均抵住密封圈18，支撑套筒25的设置对前视玻璃16和后视玻璃19进行了固定。

实施例二：

一种二燃室观察孔气管系统的造方法，包括以下内容：

sp1：在二燃室1的表面开设凹槽3，其凹槽3的形状和观察窗5契合；

sp2：将观察窗5置于凹槽3中，并以陶土在观察窗5的边缘进行填充形成陶土层4，且陶土以泥的形式充分将观察窗5、二燃室1之间的间隙进行填充，待陶土层4干燥后，通过第一注胶孔10注入高温密封胶，即使陶土层4干燥开裂，填充的高温密封胶也能将裂缝进行填充；

sp3：将第一盖板8通过固定螺栓12固定观察窗5上，且固定螺栓12的固定于第一注胶孔10的内部，并采用焊接的方式将第一盖板8的边缘和二燃室1的侧壁固定连接，然后通过第一盖板8上的第二注胶孔23，向内部的间隙进行填充高温密封胶，形成填充层7；

sp4：然后将第二盖板13通过第一固定螺钉14固定在第一盖板8上，并且第一固定螺钉14固定于第二注胶孔13的内部；

sp5：气管9进行封堵或者接入管道，最后进行焊渣清理，表面打磨，并进行喷漆，完成观察结构2的安装。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。