一种垃圾热解气化炉的制作方法

本发明涉及垃圾热解气化领域，具体的是一种垃圾热解气化炉。

背景技术：

垃圾热解气化炉主要是用于对垃圾进行高温分解的设备，能够将倒入热解气化炉内部的垃圾进行高温碳化，再将产生的有害气体进行集中处理，是垃圾处理行业的常见设备，基于上述描述本发明人发现，现有的一种垃圾热解气化炉主要存在以下不足，例如：

由于生活垃圾中含有罐头类的垃圾，若罐头内部含有大量流体食品，类似花生酱等，则容易在集中堆放在垃圾热解气化炉内部时出现罐头倾倒使内部流体流出，若垃圾中含有的此类罐头数量较多，则会使流体流至炉体内部的四个夹角处，从而导致流体碳化后黏附在炉体夹角处不利于清理干净的情况。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种垃圾热解气化炉。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种垃圾热解气化炉，其结构包括处理仓、控制电箱、炉体、密封门，所述控制电箱安装于炉体的右侧靠后位置，所述密封门与炉体前端铰链连接，所述炉体嵌固于处理仓的下端位置；所述炉体包括外框、弹力片、清理机构，所述弹力片安装于外框与清理机构之间，所述清理机构与外框活动卡合。

作为本发明的进一步优化，所述清理机构包括板块、连接杆、外扩板，所述连接杆的后端与板块铰链连接，且连接杆的前端与外扩板相连接，所述外扩板与板块的前端活动卡合，所述外扩板设有两个，且均匀的在板块的左侧呈对称分布。

作为本发明的进一步优化，所述外扩板包括衔接块、板体、升降架、弹力条，所述衔接块与板体为一体化结构，所述升降架与板体活动卡合，所述弹力条安装于板体的内部位置，通过物体对升降架产生的推力，能够使升降架沿着板体向上滑动。

作为本发明的进一步优化，所述升降架包括内接块、受力板、撞击球，所述受力板与内接块为一体化结构，所述撞击球与内接块的内壁嵌固连接，所述撞击球设有两个，且均匀的在内接块的内壁上呈对称分布。

作为本发明的进一步优化，所述衔接块包括底板、联动架、前置板，所述联动架通过前置板与底板活动卡合，所述通过机构向前推出产生的惯性力，能够使联动架向前伸出。

作为本发明的进一步优化，所述前置板包括框架、冲撞块、承接板，所述冲撞块与框架活动卡合，所述承接板嵌固于框架的左侧位置，所述冲撞块设有三个，且均匀的在框架上呈平行分布。

作为本发明的进一步优化，所述承接板包括板面、回弹片、破碎球，所述破碎球通过回弹片与板面的内壁活动卡合，通过机构受到的撞击力，能够使向前伸出。

本发明具有如下有益效果：

1、通过处理仓对炉体内部的气体处理排放，能够使弹力片推动失去气体挤压的清理机构向前伸出，且在清理机构凸出的过程中，通过反向气流对两个外扩板之间产生的挤压，能够使外扩板在连接杆的配合下进行外扩，从而使外扩板能够与外框的内侧紧密贴合，故而使外扩板能够将炉体夹角处的流体碳化物向外推出。

2、通过清理机构向推出产生的惯性力能够使联动架在前置板的配合下向前伸出，从而能够将黏附在两个外扩板之间的焦油层扯断，有效的避免了两个外扩板之间附着焦油冷却凝固后会使两个外扩板出现黏附在一起无法进行外扩的情况。

附图说明

图1为本发明一种垃圾热解气化炉的结构示意图。

图2为本发明炉体侧视剖面的结构示意图。

图3为本发明清理机构侧视半剖面的结构示意图。

图4为本发明外扩板侧视半剖面的结构示意图。

图5为本发明升降架侧视半剖面的结构示意图。

图6为本发明衔接块侧视半剖面的结构示意图。

图7为本发明联动架侧视半剖面的结构示意图。

图8为本发明承接板局部侧视半剖面的结构示意图。

图中：处理仓-1、控制电箱-2、炉体-3、密封门-4、外框-31、弹力片-32、清理机构-33、板块-a1、连接杆-a2、外扩板-a3、衔接块-a31、板体-a32、升降架-a33、弹力条-a34、内接块-b1、受力板-b2、撞击球-b3、底板-c1、联动架-c2、前置板-c3、框架-c31、冲撞块-c32、承接板-c33、板面-d1、回弹片-d2、破碎球-d3。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如例图1-例图2所展示：

本发明提供一种垃圾热解气化炉，其结构包括处理仓1、控制电箱2、炉体3、密封门4，所述控制电箱2安装于炉体3的右侧靠后位置，所述密封门4与炉体3前端铰链连接，所述炉体3嵌固于处理仓1的下端位置；所述炉体3包括外框31、弹力片32、清理机构33，所述弹力片32安装于外框31与清理机构33之间，所述清理机构33与外框31活动卡合。

其中，所述清理机构33包括板块a1、连接杆a2、外扩板a3，所述连接杆a2的后端与板块a1铰链连接，且连接杆a2的前端与外扩板a3相连接，所述外扩板a3与板块a1的前端活动卡合，所述外扩板a3设有两个，且均匀的在板块a1的左侧呈对称分布，通过机构向前快速推进时，反向气流对外扩板a3产生的推力，能够使外扩板a3沿着板块a1的左侧进行外扩。

其中，所述外扩板a3包括衔接块a31、板体a32、升降架a33、弹力条a34，所述衔接块a31与板体a32为一体化结构，所述升降架a33与板体a32活动卡合，所述弹力条a34安装于板体a32的内部位置，通过物体对升降架a33产生的推力，能够使升降架a33沿着板体a32向上滑动，且通过弹力条a34能够推动失去外力推动的升降架a33向下滑动复位。

其中，所述升降架a33包括内接块b1、受力板b2、撞击球b3，所述受力板b2与内接块b1为一体化结构，所述撞击球b3与内接块b1的内壁嵌固连接，所述撞击球b3设有两个，且均匀的在内接块b1的内壁上呈对称分布，通过机构复位与物体碰撞产生的振动，能够使撞击球b3反复撞击内接块b1的内壁。

本实施例的详细使用方法与作用：

本发明中，通过垃圾在炉体3内部高温碳化产生的气体充斥整个炉体3的内部，能够推动清理机构33向后收缩，当炉体3内部的垃圾碳化完成后，通过处理仓1对炉体3内部的气体处理排放，能够使弹力片32推动失去气体挤压的清理机构33向前伸出，且在清理机构33凸出的过程中，通过反向气流对两个外扩板a3之间产生的挤压，能够使外扩板a3在连接杆a2的配合下进行外扩，从而使外扩板a3能够与外框31的内侧紧密贴合，故而使外扩板a3能够将炉体3夹角处的流体碳化物向外推出，且在推出的过程中通过流体碳化物对升降架a33产生的挤压，能够使升降架a33沿着板体a32向上滑动，再通过弹力条a34能够在外扩板a3停止滑动时对升降架a33进行推动复位，从而使升降架a33能够将流体碳化物彻底与外扩板a3分离，再通过升降架a33向下滑动复位到极致与外框31的内壁底部撞击产生的振动，能够使撞击球b3反复的撞击受力板b2的内壁，从而能够将受力板b2外表面残留的流体碳化物振落，有效的避免了流体流至炉体3内部的四个夹角处，会导致流体碳化后黏附在炉体3夹角处不利于清理干净的情况。

实施例2

如例图6-例图8所展示：

其中，所述衔接块a31包括底板c1、联动架c2、前置板c3，所述联动架c2通过前置板c3与底板c1活动卡合，所述通过机构向前推出产生的惯性力，能够使联动架c2向前伸出，且通过前置板c3能够快速拉动其进行复位。

其中，所述前置板c3包括框架c31、冲撞块c32、承接板c33，所述冲撞块c32与框架c31活动卡合，所述承接板c33嵌固于框架c31的左侧位置，所述冲撞块c32设有三个，且均匀的在框架c31上呈平行分布，通过机构向前伸出产生的惯性力，能够使冲撞块c32向前滑动撞击承接板c33的内侧。

其中，所述承接板c33包括板面d1、回弹片d2、破碎球d3，所述破碎球d3通过回弹片d2与板面d1的内壁活动卡合，通过机构受到的撞击力，能够使d32向前伸出，从而使破碎球d3能够将其表面凝固的碳化层推碎。

本实施例的详细使用方法与作用：

本发明中，由于部分含有焦油的垃圾在碳化后焦油跟随气体向上飘出，从而会使焦油附着清理机构33的外表面，特别是两个外扩板a3之间附着焦油冷却凝固后则会使两个外扩板a3黏附在一起无法进行外扩，通过清理机构33向推出产生的惯性力能够使联动架c2在前置板c3的配合下向前伸出，从而能够将黏附在两个外扩板a3之间的焦油层扯断，再通过联动架c2向前伸出向前伸出产生的惯性力，能够使冲撞块c32向外伸出撞击承接板c33的内侧，且通过冲撞块c32撞击承接板c33内侧产生的振动，从而能够使破碎球d3在回弹片d2在配合下向前推出，故而使破碎球d3能够将附着在外扩板a3外表面的焦油层推碎，有效的避免了两个外扩板a3之间附着焦油冷却凝固后会使两个外扩板a3出现黏附在一起无法进行外扩的情况。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。