一种打火机的制作方法

本实用新型涉及装有燃料的点火器领域，特别是指一种打火机。

背景技术：

打火机是人们日常中点烟最常用的工具，打火机除了是点烟或点火工具外也逐渐成为随身把玩的小玩具，目前市面上常见的打火机打火方式分为两种，一种是摩擦式打火，一种是电子式打火，相对来说摩擦式打火更加有趣味性，然而市面上的打火机的点火口和打火装置多是外露于打火机本体，而打火机在置于服装口袋或被其他物品挤压时，打火机内的燃料外泄或自行打火点燃，引发用火危险。

技术实现要素：

本实用新型的目的：解决现有打火机的点火口和打火装置多是外露于打火机本体，引发用火危险，为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种打火机，其将点火口以及点火装置隐藏于打火机壳体内。

本实用新型的技术方案：一种打火机，包含壳体，壳体上设有燃料腔、点火口和打火组件，点火口与燃料腔导通，所述壳体包含基座和上盖，基座和上盖插接配合，所述打火组件包含打火条和火石，打火条和火石抵触配合，当基座与上盖插合时，点火口以及打火条和火石隐藏于壳体内，当基座与上盖分离时，点火口露出，火石和打火条摩擦产生火花，点燃点火口。

采用上述技术方案，在使用打火机时，上盖与基座在分离的过程中，火石与打火条相互摩擦产生火花，同时点燃露出的点火口，在不使用打火机时，将上盖和基座相互插合，点火口和打火条以及火石收于壳体内。

本实用新型的再进一步设置：所述上盖设有插腔，所述燃料腔设于基座内，所述点火口设于所述基座上，所述打火条的尾端连接于基座上，打火条的头端插设于插腔内，所述插腔内设有安装座，所述安装座设有用于打火条伸缩的导向槽，所述火石设于安装座上且抵触于打火条。

采用上述再进一步设置，在使用打火机时，上盖与基座分离，基座带动打火条与点火口远离上盖，位于安装座上的火石与打火条相互摩擦产生火花，点燃露出的点火口，在不使用打火机时，将上盖和基座相互插合，将点火口和打火条以及火石收于插腔内。

本实用新型的再进一步设置：所述打火条的头端设有卡勾，所述安装座沿卡勾移动轨迹设有限位面，当基座分离上盖时，卡勾抵设于限位面上，限制打火条完全脱离导向槽。

采用上述再进一步设置，在使用打火机时，点火的过程，是上盖与基座相对分离，打火条的头端在导向槽内滑动，通过设置卡勾勾设与限位面，限制打火条完全滑出导向槽，一是影响其下一次使用，二是防止与打火条相抵触的火石脱离容置槽。

本实用新型的再更进一步设置：所述基座一体设置有让打火条远离点火口的铰接座，所述打火条的尾端铰接于铰接座上。

采用上述再更进一步设置，在使用打火机时，上盖与基座分离，打火条与火石摩擦产生火花，点燃点火口，点火口产生火焰，打火条带动上盖翻转远离火焰，增大点火空间，避免在点火时被火焰灼烧。

本实用新型的再更进一步设置：所述导向槽的底部设有容置槽，所述火石设于容置槽内，容置槽内还设有将火石抵触于打火条的弹性件。

采用上述再更进一步设置，火石在弹性件的弹力作用下始终抵触于打火条，在使用打火机时，火石与打火机摩擦出火花，点燃点火口，在将上盖与基座插合时，通过打火条与火石之间的摩擦力，限制基座与上盖自行分离。

本实用新型的再更进一步设置：所述弹性件设为扭簧，扭簧铰接于容置槽内，扭簧的一端抵触于火石的底部，另一端抵触于上盖的内壁。

采用上述再更进一步设置，火石在扭簧的弹力作用下始终抵触于打火条，在使用打火机时，火石与打火机摩擦出火花，点燃点火口，在将上盖与基座插合时，通过打火条与火石之间的摩擦力，限制基座与上盖自行分离。

本实用新型的再进一步设置：所述安装座的外周设有限制安装座脱离插腔的凸块，所述上盖包含盖体，盖体螺纹连接有盖帽，所述安装座凸块压设于盖体螺纹连接端的端面上。

采用上述再进一步设置，在组装打火机的过程中，安装座插入插腔内，通过盖帽螺纹连接于盖体上将安装座的凸块压设于盖体带有螺纹的一端的端面上，限制安装座滑出插腔。

本实用新型的再进一步设置：所述盖帽的外周面上设有第一凸缘，所述基座的尾端螺纹连接有注油封盖，注油封盖的外周面上设有第二凸缘。

采用上述再进一步设置，在使用打火机时，便于给燃料腔添加燃料，且便于双手将基座和上盖分离。

本实用新型的再进一步设置：所述安装座朝向基座的一端设有供点火口插设的插槽。

采用上述再进一步设置，在基座与上盖相互插合时，点火口插入插槽。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的结构图；

图2为本实用新型具体实施例的爆炸图；

图3为本实用新型具体实施例的剖面示意图；

图4为本实用新型具体实施例的安装座结构图；

图5为本实用新型具体实施例的安装座结构图；

图6为本实用新型具体实施例的基座结构图；

图7为本实用新型具体实施例的打火条示结构意图；

图中标号含义：1-上盖；1.1-盖体；1.2-盖帽；1.3-拉环；1.4-第一凸缘；2-基座；2.1-注油封盖；2.2-铰接座；2.3-第二凸缘；2.4-燃料腔；3-点火口；4-打火条；4.1-卡勾；4.2-磨砂面；5-火石；6-安装座；6.1-导向槽；6.2-容置槽；6.3-插槽；6.4-限位面；6.5-凹槽；6.6-凸块；7-扭簧；8-压块。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

如图1-7所示，本实用新型的一种打火机，包含壳体，本实施例中的壳体成圆柱状，壳体上设有燃料腔2.4、点火口3和打火组件，点火口3与燃料腔2.4导通，所述壳体包含基座2和上盖1，基座2和上盖1插接配合，基座2与上盖1插合或分离，所述打火组件包含打火条4和火石4.2，本实施例中的打火条呈方形长条状，且打火条的一侧面上设有磨砂面4.2，打火条4的磨砂面4.2和火石5抵触配合，当基座2与上盖1插合时，点火口3以及打火条4和火石5隐藏于壳体内，当基座2与上盖1分离时，点火口3露出，火石5和打火条4摩擦产生火花，点燃点火口3，所述上盖1设有插腔1.5，所述燃料腔2.4设于基座2内，所述点火口3设于所述基座2上，所述基座2一体设置有让打火条4远离点火3的铰接座2.2，本实施例中铰接座2.2靠近点火口3设置，所述打火条4的尾端铰接于铰接座2.2上，打火条4的头端插设于插腔1.5内，所述插腔1.5内设有安装座6，本实施例中的安装座6呈圆柱状，所述安装座6的外周面相对安装座6的轴线设有用于打火条4伸缩的导向槽6.1，所述打火条4的头端设有卡勾4.1，所述安装座6沿卡勾4.1移动轨迹设有限位面6.4，当基座2分离上盖1时，卡勾4.1抵设于限位面6.4上，限制打火条4完全脱离导向槽6.1，所述导向槽6.1的底部设有容置槽6.2，所述火石5设于容置槽6.2内，容置槽6.2内还设有将火石5抵触于打火条4的弹性件，所述弹性件设为扭簧7，扭簧7铰接于容置槽6.2内，扭簧7的一端抵触于火石5的底部，另一端抵触于上盖1的内壁，本实施例中的弹性件还可以是弹簧或弹片，弹簧或弹片的一端抵触于容置槽的底部，另一端抵触于火石上，通过弹簧或弹片自身的弹力将火石抵触于打火条的磨砂面上，本实施例中，垂直于导向槽6.1还设有凹槽6.5，凹槽6.5内还压设有限制打火条4翻转脱离导向槽6.1的压块8，所述安装座6的外周设有限制安装座6脱离插腔1.5的凸块6.6，所述上盖1包含盖体1.1，盖体1.1螺纹连接有盖帽1.2，所述安装座6的凸块6.6压设于盖体1.1螺纹连接端的端面上，所述基座2的尾端螺纹连接有注油封盖2.1，所述盖帽1.2的外周面上设有第一凸缘1.4，所述注油封盖2.1的外周面上设有第二凸缘2.3，所述安装座6朝向基座2的一端设有供点火口3插设的插槽6.3，本实施例还在盖帽1.2的顶端设有用于分离上盖1和基座2拉环1.3，拉环还可以作为装饰用。

采用上述方案，在使用打火机时，将上盖和基座分离，在分离的过程中，位于基座上的打火条以及位于上盖内安装座的火石，相互摩擦产生火花，点燃位于基座上的点火口，在不适用打火机时，将基座和上盖相互插合，使得点火口以及打火条插入上盖的插腔内，便于收放。