一种垃圾焚烧发电厂用垃圾干燥装置的制作方法

本实用新型涉及生活垃圾焚烧的技术领域，特别是一种垃圾焚烧发电厂用垃圾干燥装置。

背景技术：

随着经济社会的高速发展，居民生活的稳步提高，生活垃圾（尤其是城市生活垃圾）的产量急剧增加，单纯的垃圾填埋方式已无法满足垃圾处理需求，垃圾焚烧发电以其“无害化、减量化、资源化”的优势得到了迅速的发展，因此目前大多数垃圾处理厂多采用垃圾焚烧炉来焚烧垃圾。

现有的垃圾焚烧炉的结构如图1所示，它包括炉膛（1）、设置于炉膛（1）顶部的排烟口（2）、设置于炉膛（1）内的第一炉排（3）和第二炉排（4），第一炉排（3）和第二炉排（4）的底部分别设置有第一进风仓（5）和第二进风仓（6），两个进风仓均与炉膛（1）连通，第一进风仓（5）的底部顺次连接有空气加热器（18）和第一引风机（11），第二进风仓（6）的底部连接有第二引风机（7），炉膛（1）内还设置有位于第二炉排（4）右侧的排渣口（8），所述炉膛（1）上设置有进料口（9），进料口（9）位于第一炉排（3）上方，炉膛（1）的外壁上设置有燃烧器（10），燃烧器（10）的火焰喷射口朝向第二炉排（4）设置。当焚烧生活垃圾时，将生活垃圾（19）倾倒于进料口（9）内，生活垃圾（19）落到第一炉排（3）上，第一炉排（3）将生活垃圾往右输送，在输送过程中，第一引风机（11）向空气加热器（18）内引入空气，空气加热器（18）将空气加热，加热后的热空气经第一进风仓（5）进入炉膛（1）内，同时加热第一炉排（3）上的下层生活垃圾，热空气起到预干燥生活垃圾的作用，进而减少后续燃烧器的燃料消耗，起到节能的作用；当生活垃圾干燥后落入到第二炉排（4）上，燃烧器（10）喷出火焰将第二炉排（4）上的生活垃圾焚烧掉，焚烧后得到的炉渣经排渣口（8）排放出，最终完成了垃圾的焚烧。

然而，这种垃圾焚烧炉虽然能够完成垃圾的焚烧，但是仍然存在以下缺陷：1、落到第一炉排（3）上的生活垃圾是处于堆积状态，热空气只能加热第一炉排（3）的下层垃圾，而上层并没有被加热干燥，存在生活垃圾干燥不彻底的缺陷，导致后续燃烧器（10）仍然要消耗很多燃料才能彻底焚烧掉生活垃圾，因此节能效果并不理想。2、空气加热器（18）仍然需要消耗大量的电能才能将空气加热，节能效果仍然不理想。因此亟需一种提高节能效果、彻底干燥第一炉排上的生活垃圾的干燥装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高节能效果、彻底干燥第一炉排上的生活垃圾、操作简单的垃圾焚烧发电厂用垃圾干燥装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种垃圾焚烧发电厂用垃圾干燥装置，它包括炉膛、设置于炉膛顶部的排烟口、设置于炉膛内的第一炉排和第二炉排，所述第一炉排和第二炉排的底部分别设置有第一进风仓和第二进风仓，两个进风仓均与炉膛连通，所述第二进风仓的底部连接有第二引风机，炉膛内还设置有位于第二炉排右侧的排渣口，所述炉膛上设置有位于第一炉排上方的进料口，炉膛的外壁上设置有燃烧器，燃烧器的火焰喷射口朝向第二炉排设置，所述第一进风仓的底部连接有第一引风机，所述炉膛的顶部设置有烟气管，烟气管的一端口与炉膛连通且位于第一炉排的正上方，烟气管的另一端口延伸于炉膛外部，且延伸端处连接有第三引风机，所述排烟口的外壁上设置有三通管，三通管与排烟口连通，三通管的一端口与第三引风机的吸风口经管道连接，三通管的另一端口与第一引风机的吸风口经管道连接，所述炉膛的内壁上固设有分料板，分料板设置于烟气管和进料口之间，分料板包括固定板和分料齿，固定板的顶部焊接于炉膛的内壁上，固定板的底部焊接有多个间隔设置的分料齿，分料齿位于第一炉排的正上方，分料齿由前往后依次设置。

所述炉膛的底部设置有多个支撑腿。

所述三通管设置于排烟口的上端部。

所述排烟口位于第二炉排的正上方。

所述烟气管为锥形管，锥形管的大端口伸入于炉膛内。

所述炉膛上开设有与锥形管相配合的锥形孔，锥形管焊接于锥形孔内。

本实用新型具有以下优点：

1、一部分热烟气经第一引风机、第一进风仓进入到炉膛内，热烟气对第一炉排上的下层生活垃圾进行加热，另一部分烟气经第三引风机、烟气管进入到炉膛内，该部分热烟气加热第一炉排上的上层生活垃圾，且生活垃圾在进入干燥区前，分料齿将堆积的生活垃圾疏散开，以增大热烟气与生活垃圾的接触面积，确保生活垃圾在第一炉排上被彻底干燥，由于生活垃圾在第一炉排上被彻底干燥，因此极大的减少了后续燃烧器焚烧垃圾的燃料，提高了节能效果。

2、本实用新型利用了焚烧产生的热烟气来干燥生活垃圾，替代了传统采用空气加热器来加热空气，节省了能耗，进一步提高了节能效果。

附图说明

图1为现有垃圾焚烧炉的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图;

图3为分料板的结构示意图；

图中，1-炉膛，2-排烟口，3-第一炉排，4-第二炉排，5-第一进风仓，6-第二进风仓，7-第二引风机，8-排渣口，9-进料口，10-燃烧器，11-第一引风机，12-烟气管，13-第三引风机，14-三通管，15-分料板，16-固定板，17-分料齿，18-空气加热器，19-生活垃圾。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图2所示，一种垃圾焚烧发电厂用垃圾干燥装置，它包括炉膛1、设置于炉膛1顶部的排烟口2、设置于炉膛1内的第一炉排3和第二炉排4，排烟口2位于第二炉排4的正上方，炉膛1的底部设置有多个支撑腿，所述第一炉排3和第二炉排4的底部分别设置有第一进风仓5和第二进风仓6，两个进风仓均与炉膛1连通，所述第二进风仓6的底部连接有第二引风机7，炉膛1内还设置有位于第二炉排4右侧的排渣口8，所述炉膛1上设置有位于第一炉排3上方的进料口9，炉膛1的外壁上设置有燃烧器10，燃烧器10的火焰喷射口朝向第二炉排4设置。

如图2~3所示，所述第一进风仓5的底部连接有第一引风机11，所述炉膛1的顶部设置有烟气管12，烟气管12的一端口与炉膛1连通且位于第一炉排3的正上方，烟气管12的另一端口延伸于炉膛1外部，且延伸端处连接有第三引风机13，所述排烟口2的外壁上设置有三通管14，三通管14设置于排烟口2的上端部，三通管14与排烟口2连通，三通管14的一端口与第三引风机13的吸风口经管道连接，三通管14的另一端口与第一引风机11的吸风口经管道连接，所述炉膛1的内壁上固设有分料板15，分料板15设置于烟气管12和进料口9之间，分料板15包括固定板16和分料齿17，固定板16的顶部焊接于炉膛1的内壁上，固定板16的底部焊接有多个间隔设置的分料齿17，分料齿17位于第一炉排3的正上方，分料齿17由前往后依次设置。

如图2所示，所述烟气管12为锥形管，锥形管的大端口伸入于炉膛1内。所述炉膛1上开设有与锥形管相配合的锥形孔，锥形管焊接于锥形孔内。

本实用新型的工作过程如下：

s1、工人将排烟口2的顶部经管道接到烟气处理系统上；工人打开第一引风机11、第二引风机7、第三引风机13和燃烧器10；

s2、工人将生活垃圾19倾倒于进料口9内，第一炉排3将落到其上的生活垃圾19往右输送，生活垃圾19从分料齿17之间的间隙穿出，随后通过烟气管12下方后落到第二炉排4上，燃烧器10喷出火焰将第二炉排4上的生活垃圾焚烧掉，焚烧后得到的炉渣经排渣口8排放出，而焚烧产生的热烟气从排烟口2排出并进入到烟气处理系统中；

s3、步骤s1中的第一引风机11和第三引风机13将排烟口2内的热烟气从三通管14处抽出，抽出的一部分热烟气经第一引风机11、第一进风仓5进入到炉膛1内，热烟气对第一炉排3上的下层生活垃圾进行加热，同时抽出的另一部分烟气经第三引风机13、烟气管12进入到炉膛1内，该部分热烟气加热第一炉排3上的上层生活垃圾，且生活垃圾在进入干燥区前，分料齿17将堆积的生活垃圾疏散开，以增大热烟气与生活垃圾的接触面积，确保生活垃圾在第一炉排3上被彻底干燥。由于生活垃圾在第一炉排上被彻底干燥，因此极大的减少了后续燃烧器焚烧垃圾的燃料，提高了节能效果；此外，利用了焚烧产生的热烟气来干燥生活垃圾，替代了传统采用空气加热器来加热空气，节省了能耗，进一步提高了节能效果。

s4、干燥后的生活垃圾落到第二炉排4上，燃烧器10喷射出的火焰将干燥后的生活垃圾彻底焚烧。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。