燃烧器及燃气热水器的制作方法

燃烧器及燃气热水器
[0001]
本申请要求2019年10月17日，申请号为201910992986.8，申请名称为“燃烧器及燃气热水器”的中国专利申请的优先权，在此将其全文引入作为参考。
技术领域
[0002]
本实用新型涉及高温空气燃烧技术领域，特别涉及一种燃烧器及燃气热水器。


背景技术：

[0003]
高温空气燃烧(high temperature air combustion)称为“温和与深度低氧稀释燃烧”，简称柔和燃烧是一种新型的燃烧方式，又称mild燃烧。该燃烧的主要特点是：化学反应主要发生在高温低氧的环境中，反应物温度高于其自然温度，并且燃烧过程中最大温升低于其自然温度，氧气体积分数被燃烧产物稀释到极低的浓度，通常为3％～5％。相比于常规燃烧，在这种燃烧状态下，燃料的热解受到抑制，火焰厚度变厚，火焰前锋面消失，从而使得在这种燃烧时整个炉膛的温度非常均匀，降低了热力型氮氧化物生成，污染物nox和co排放大幅度降低。
[0004]
虽然高温空气燃烧具有上述诸多优点，但是，目前都是工业应用，并没有用于日常生活中。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的主要目的是提出一种具有高温空气燃烧功能的燃烧器及燃气热水器。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提出的一种燃烧器，包括：
[0007]
壳体，形成依次连通的空气进气室和燃烧室；
[0008]
预混合器，用于接入燃气和空气并进行预混合，并向燃烧室提供混合气体；
[0009]
预热燃烧器，用于将所述燃烧室内的混合气体点燃，并将所述燃烧室内的温度加热至预设温度；以及，
[0010]
燃气喷射管，具有设于所述燃烧室的侧部的喷射口，所述燃气喷射管用于向所述燃烧室喷射燃气，使得所述燃烧室内进行高温空气燃烧反应。
[0011]
在一实施例中，所述喷射口沿所述燃烧室的周向间隔布设有多个。
[0012]
在一实施例中，所述燃气喷射管被设置为使得经所述喷射口喷射出的燃气在所述燃烧室内呈涡旋状。
[0013]
在一实施例中，所述燃烧室具有烟气出口，所述燃气喷射管具有连接所述喷射口的通道段；
[0014]
所述通道段在靠近所述喷射口的方向上呈逐渐远离所述烟气出口方向倾斜。
[0015]
在一实施例中，所述燃气喷射管环设于所述壳体的外周侧部；
[0016]
所述燃气喷射管的喷射口穿过所述壳体后设于所述燃烧室内。
[0017]
在一实施例中，所述空气进气室具有设于所述燃烧室的侧部的送风口，所述送风
口沿所述燃烧室的周向间隔布设有多个。
[0018]
在一实施例中，所述燃烧器还包括风道壳体，所述风道壳体环设于所述壳体的外周侧部，以与所在位置处的所述壳体共同围合构成所述空气进气室。
[0019]
在一实施例中，所述预热燃烧器具有混合气体分配室，所述混合气体分配室的进气口与所述预混合器连通，所述混合气体分配室的出气口与所述燃烧室连通。
[0020]
在一实施例中，所述预热燃烧器包括形成所述混合气体分配室的外壳、设于所述混合气体分配室的出气口处的燃烧组件及设于所述燃烧室内且用于对燃烧组件进行点火的点火装置。
[0021]
在一实施例中，所述空气进气室具有设于所述燃烧室的侧部的送风口，所述送风口靠近所述燃烧组件设置。
[0022]
在一实施例中，所述混合气体分配室的进气口在朝向所述混合气体分配室的出气口的方向上呈扩口设置。
[0023]
在一实施例中，所述燃烧室包括依次连通的第一燃烧室和第二燃烧室；
[0024]
所述第一燃烧室分别与所述混合气体分配室的出气口以及所述空气进气室的出气口连通；
[0025]
所述第二燃烧室与所述燃气喷射管的喷射口连通。
[0026]
在一实施例中，所述壳体包括形成所述第一燃烧室的第一壳体、以及形成所述第二燃烧室的第二壳体；
[0027]
所述第一壳体与所述第二壳体可拆卸连接。
[0028]
在一实施例中，所述燃烧器还包括火焰感应装置，所述火焰感应装置设于所述燃烧室内，且靠近所述预热燃烧器，所述火焰感应装置用于检测所述预热燃烧器是否处于燃烧状态、以及在检测到未处于燃烧状态时，控制所述预热燃烧器重新点火。
[0029]
在一实施例中，所述燃烧器还包括测温装置，所述测温装置设于所述燃烧室内，所述测温装置用于检测所述燃烧室内温度是否到达预设目标温度。
[0030]
在一实施例中，所述预混合器包括机壳、风机及燃气开关阀，所述机壳形成有进风风道、燃气流道和混合通道，所述混合通道与所述进风风道、燃气流道分别连通，所述风机设于所述进风风道，所述燃气开关阀设于所述燃气流道，所述混合通道与所述混合气体分配室的进气口连通。
[0031]
在一实施例中，所述预热燃烧器为全预混燃烧器。
[0032]
此外，为实现上述目的，本实用新型还提供一种燃气热水器，所述燃气热水器包括换热器及燃烧器，所述燃烧器包括：
[0033]
壳体，形成依次连通的空气进气室和燃烧室；
[0034]
预混合器，用于接入燃气和空气并进行预混合，并向燃烧室提供混合气体；
[0035]
预热燃烧器，用于将所述燃烧室内的混合气体点燃，并将所述燃烧室内的温度加热至预设温度；以及，
[0036]
燃气喷射管，具有设于所述燃烧室的侧部的喷射口，所述燃气喷射管用于向所述燃烧室喷射燃气，使得所述燃烧室内进行高温空气燃烧反应。
[0037]
所述换热器通过所述燃烧器产生的热量制得热水。
[0038]
本实用新型提供的技术方案中，预混合器提供燃气和空气的混合气体；预热燃烧
器点燃混合气体并产生烟气，实现了高温预热空气；再通过燃气喷射管经喷射口喷射燃气进行配合产生卷吸效应，使得高温烟气回流，一方面实现保温，使得燃烧室内燃气能够自燃，另一方面稀释空气，使氧气浓度低于一定值，实现均匀燃烧，如此，便使得燃烧室内发生高温空气燃烧。并且，本实用新型提供了一种具有高温空气燃烧功能的燃烧器，该种燃烧器框架的结构，能够将实现高温空气燃烧的组件小型化，具有更多的应用空间和价值，又加之具有噪音低、燃烧充分及排放废气污染小的特点，在应用于燃气热水器以及包括燃气壁挂炉等使用燃气燃烧产生高温热水进行家庭沐浴及采暖等使用的相关产品和设备时，不仅满足了要求，而且还带来了现有热水器中燃烧器所不具备的燃烧充分、低污染物排放的效果。
附图说明
[0039]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0040]
图1为本实用新型提供的燃烧器的一实施例的正视示意图；
[0041]
图2为图1中的燃烧器的左视示意图；
[0042]
图3为图2中a-a处的截面示意图；
[0043]
图4为图3中b处的放大示意图。
[0044]
附图标号说明：
[0045][0046][0047]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0048]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0049]
本实用新型的目的是利用高温空气燃烧的特性，设计新型的燃烧器，以及应用于燃气热水器，使燃气热水器能够有效减少co和nox的排放并降低燃气热水器的噪音。
[0050]
本实用新型提供一种燃烧器，应用在燃气热水器以及包括燃气壁挂炉等使用燃气燃烧产生高温热水进行家庭沐浴及采暖等使用的相关产品和设备，以下为方便理解，以应用于燃气热水器为例。图1至图4为本实用新型提供的燃烧器的实施例。
[0051]
请参阅图1至图3，本实用新型提供的燃烧器包括壳体1、预混合器2、预热燃烧器3以及燃气喷射管4，其中，壳体1形成有依次连通的空气进气室11和燃烧室12；预混合器2用于接入燃气和空气并进行预混合，并将燃烧室12内的温度加热至预设温度；预热燃烧器3用于将燃烧室12内的混合气体点燃，并将燃烧室12内的温度加热至预设温度；燃气喷射管4具有设于燃烧室12的侧部的喷射口41，燃气喷射管4用于向燃烧室12喷射燃气，使得燃烧室12内进行高温空气燃烧反应。
[0052]
高温空气燃烧的主要特点是：化学反应需要发生在高温低氧的环境中，反应物温度高于其自燃温度，并且燃烧过程中最大温升低于其自燃温度，氧气体积分数被燃烧产物稀释到极低的浓度。相比于常规燃烧，在这种燃烧状态下，燃料的热解受到抑制，火焰厚度变厚，火焰前锋面消失，从而使得在整个炉膛的温度非常均匀，燃烧峰值温度低且噪音极小，且污染物nox和co排放大幅度降低。但是，达成高温空气燃烧需要一定的条件：需要保证炉内大部分区域的氧气浓度低于一定值，一般是低于5％～10％，保证燃气被充分燃解以及燃烧均匀，并且温度要高于燃料的自燃点，维持自燃。
[0053]
本实用新型提供的技术方案中，预混合器2用于接入燃气和外部空气并进行预混合，以形成更为均匀的燃气和空气的混合气体；预混合器2将混合气体输送至燃烧室12；空气进气室11用于接入外部空气，并将空气输送至燃烧室12；预热燃烧器3对燃烧室12内的混合气体进行点火，使得混合气体燃烧，在区域内形成高温，从而能够对经空气进气室11进入燃烧室12的空气进行高温预热，形成高温烟气。可以理解的是，控制加热的温度，可以将燃烧室12内的空气加热至目标温度，也即上述所说的预设温度，如此，便实现了对空气的高温预热。燃气喷射管4朝燃烧室12内喷射燃气，燃气被高温气体点燃而在燃烧室12内持续燃烧，形成喷射燃烧区域，并且，按照预设速度喷射的燃气与高温烟气配合，会在燃烧室12内形成卷吸效应，形成烟气回流区，使得部分高温烟气(富含n2和co2的废气)在燃烧室12内部循环稀释反应物，继而将喷射的燃气与空气充分稀释，形成较低的氧气浓度，降低燃烧反应速度，并继续维持燃烧室12内较高的温度，保证燃烧室12内的温度高于燃料的自燃点，实现自燃，从而实现了高温空气燃烧。其中，喷射口41设置在燃烧室12的侧部，使得燃气喷射管4喷射的燃气自燃烧室12的侧部朝燃烧室12的中部流通，有助于加强烟气的循环回流，实现燃烧室12内的保温。
[0054]
需要说明的是，本实施例通过高温预热空气并配合高速射流实现卷吸高温烟气并稀释，使燃烧室12内的燃气和空气混合均匀，同时燃烧室12的氧气浓度也会均衡，并低于一
定值，如此，燃烧的时候不仅燃气能够得到充分燃烧，而且降低了污染物的排放，并且，燃烧室12内也会燃烧均匀，不会出现局部燃烧过旺而产生噪音的问题。另外，通过高速射流卷吸还实现了高温烟气的回流，就能够保持燃烧室12温度高于燃料的自燃点，只要持续通入燃气就可以维持燃烧。燃烧后的热量可以与燃气热水器的换热器进行换热，以实现制得热水。其中，燃烧室12可设置烟气出口13，燃烧后的废气通过烟气出口13排出。
[0055]
上述可知，高温预热空气的目标温度不能太低，尽量不能低于600摄氏度，一般控制在600至1200摄氏度可以保证高温气体与燃烧室12内的燃气接触时，实现较好的自动燃烧，不再需要点火起燃。实现高温预热空气的方案可以有多种，例如可以通过控制加热时间、控制燃气与空气比例、进行保温、增加高温气体在燃烧室12的停留时间等方式实现。
[0056]
在本实施例中，燃烧室12的氧气浓度低于5％～10％。由于燃气喷射管4的喷射速度通常是通过试验预先确定和设置好的，在燃烧器的之后工作过程中基本不会改变，因此，可以通过调节燃烧室12内的实时进风风量，来调节燃烧室12内的氧气浓度，继而实现对燃气与空气比例的控制。具体实现燃烧室12的氧气浓度大小控制则并已不具备难度，此处则不再赘述。燃烧室12内的氧气浓度的大小可以根据燃烧室12的大小及控制喷射的速度进行控制。
[0057]
可以理解的是，本实施例中，由于通过预混合器2提供了包含燃气和空气的混合气体，预热燃烧器3对混合气体进行点火燃烧，实现了高温预热空气，再通过燃气喷射管4喷射燃气进行配合产生卷吸效应，使得高温烟气回流，一方面实现保温使得温度高于燃料的自燃点，使得燃烧室内燃气能够自燃，另一方面通过射流卷吸稀释空气，使氧气浓度低于一定值，实现均匀燃烧，如此，便使得燃烧室内发生高温空气燃烧。也就是说，本实施例的技术方案有利于同时达到了这两个条件，顺利实现高温空气燃烧。并且，这种燃烧器框架的结构，能够将实现高温空气燃烧的组件小型化，使得具有更多的应用空间和价值，又加之噪音低，燃烧充分，排放废气污染小，在应用于燃气热水器以及包括燃气壁挂炉等使用燃气燃烧产生高温热水进行家庭沐浴及采暖等使用的相关产品和设备时，不仅满足了要求，而且还带来了现有热水器中燃烧器所不具备的燃烧充分、低污染物排放的效果。
[0058]
上述中，预热燃烧器3具有混合气体分配室31，混合气体分配室31的进气口与预混合器2连通，混合气体分配室31的出气口与燃烧室12连通。混合气体分配室31自预混合器2接收空气及燃气的混合气体，并将该混合气体排放至燃烧室12。
[0059]
当然，上述中的预热燃烧器3可以是全预混燃烧器，用以对空气及燃气进行充分且均匀的混合及燃烧。
[0060]
预混合器2包括机壳21、风机22及燃气开关阀(附图未标示)，机壳21形成有进风风道23、燃气流道24和混合通道(附图未标示)，混合通道与进风风道23、燃气流道24分别连通，风机22设于进风风道23，燃气开关阀设于燃气流道24，混合通道与混合气体分配室31的进气口连通。预混合器2可以设置在空气进气室11内，也可以设置在燃烧器的壳体1外。当预混合器2分体设置在燃烧器外时，可通过螺接固定、卡扣固定或者吸附固定等方式安装在壳体1上。风机22可用于调节进风风道23内的空气流量和流速；燃气开关阀可用于根据实际需要关闭或者打开燃气流道24，也可以具体调节燃气流道24的燃气流量，从而能够与风机22配合，实现对进入混合气体分配室31的混合气体中的燃气与空气比例的调节。
[0061]
预热燃烧器3包括形成混合气体分配室31的外壳32、设于混合气体分配室31的出
气口处的燃烧组件33及设于燃烧室12内且用于对燃烧组件33进行点火的点火装置34。混合气体分配室31提供足够的空间供混合气体进行充分混合，同时也利于平缓混合气体的流速，使得混合气体能够以均匀平稳的状态流通至燃烧组件33处，实现充分且稳定的燃烧；燃烧组件33例如可以包括板状本体(附图未标示)，且在板状本体的厚度方向上设置供混合气体通过的多个过气孔(附图未标示)，有利于混合气体的均匀燃烧；当然，点火装置34的具体表现形式同样不做限制，点火装置34可以是例如电子点火器或者电加热丝，此处不做详述。需要说明的是，点火装置34设置为更靠近燃烧组件33设置，使得自混合气体分配室31进入燃烧室12的混合气体能够被快速点燃而不产生损耗。
[0062]
请参阅图3，在一实施例中，混合气体分配室31的进气口在朝向混合气体分配室31的出气口的方向上呈扩口设置。大致相当于，混合气体分配室31上至少靠近其进气口腔室段的横截面积，在自混合气体分配室31的进气口至混合气体分配室31的出气口的方向上呈渐大设置。具体地，设置混合气体分配室31与预混合器2的连通处的横截面积较小，使得经预混合器2进入混合气体分配室31内的混合气体流速提高，有助于提高混合气体的流通速度，使得混合气体快速进入混合气体分配室31内；然后，随着混合气体的继续流通，由于混合气体分配室31的横截面积在一定范围内逐渐增大，有助于逐渐降低混合气体的流速，使得混合气体的状态逐渐平缓，从而能够预留足够时间供混合气体进行充分混合。
[0063]
进一步地，在上述实施例中，燃烧器还包括火焰感应装置35，火焰感应装置35设于燃烧室12内，且靠近预热燃烧器3，火焰感应装置35用于检测预热燃烧器3是否处于燃烧状态、以及在检测到未处于燃烧状态时，控制预热燃烧器3重新点火。通过设置火焰感应装置35，可对燃烧组件33的燃烧状态进行实时监测，燃烧状态例如是燃烧火焰大小、燃烧范围及燃烧温度等，有助于及时判断燃烧状态是否出现异常，确保预热燃烧器3的正常工作，且有助于保障燃烧室12内的高温空气燃烧质量。
[0064]
接着，为了进一步确保燃烧室12内的燃烧温度高于燃料的自燃点，在一实施例中，燃烧器还包括测温装置36，测温装置36设于燃烧室12内，测温装置36用于检测燃烧室12内温度是否到达预设目标温度。通过测温装置36的实时监测，能够在监测到燃烧室12内的温度出现异常时，提醒用户或者反馈到燃烧器的控制装置进行处理。
[0065]
可以理解的是，在一实施例中，燃烧器可以额外设置一控制装置，该控制装置可以独立于燃气热水器的控制系统，或者构成燃气热水器的控制系统的一部分。燃烧器的控制装置可与上述实施例中的火焰感应装置35、点火装置34以及测温装置36等电性连接，以能够对火焰感应装置35、点火装置34以及测温装置36等进行自动控制，实现燃烧器的智能化。其中，控制装置可以是控制芯片或者是控制电路，此处不做赘述。
[0066]
进一步地，在上述实施例中，测温装置36靠近烟气出口13设置。有助于防止测温装置36的测量结果受到燃烧组件33或者点火装置34等影响，提高感测结果的准确度。在应用时，当燃烧室12内气体的温度未达到目标温度，即表征燃烧室12内的燃烧失衡，可以对空气进气室11进入燃烧室12的进风量、或者对预热燃烧器3进入燃烧室12的燃气和空气比例进行调整。当燃烧室12内气体的温度达到目标温度时，即表征燃烧室12内的燃烧正常，能够保证燃烧室12内高温空气燃烧的充分进行，确保整个燃烧过程中的低co&nox排放。
[0067]
请参阅图3和图4，在一实施例中，燃烧器还包括风道壳体14，风道壳体14环设于壳体1的外周侧部，以与所在位置处的壳体1共同围合构成空气进气室11。空气进气室11用于
接入外部空气，且提供足够的空间供空气平缓流速；将空气进气室11设置在壳体1的侧部，能够确保燃烧器的整体结构紧凑，同时可以将空气进气室11设置在燃烧器内的所需位置处，使得空气经空气进气室11可快速进入燃烧室12内。
[0068]
进一步地，在一实施例中，空气进气室11具有设于燃烧室12的侧部的送风口111，送风口111靠近燃烧组件33设置。如此，空气进气室11经送风口111进入燃烧室12内的空气可快速到达燃烧组件33处，在燃烧组件33的燃烧作用下快速地实现高温预热，避免温度未达到预设目标温度的空气在燃烧室12内中部及顶部区域扩散，影响高温空气燃烧效果。
[0069]
此外，在上述实施例中，空气进气室11的送风口111沿燃烧室12的周向间隔布设有多个。如此设置，使得经空气进气室11进入燃烧室12内的空气可均匀分散在燃烧组件33的周侧，有利于增加空气与燃烧组件33的燃烧区域之间的接触面积，也即增加空气的受热面积，提高空气高温预热的效率。
[0070]
接着，在本实施例中，燃气喷射管4具有喷射口41，燃气喷射管4通过喷射口41朝燃烧室12内喷射燃气，喷射口41沿燃烧室12的周向间隔布设有多个，从而能够从多个方位对燃烧室12内的气体进行高速射流，使得更多的烟气在燃烧室12内强烈循环，继而对燃烧室12内的气体进行充分稀释，形成较低的氧气浓度，降低燃烧反应速度，并维持燃烧室12内的较高温度，保证燃烧室12内的温度高于燃料的自燃点，实现自燃，确保燃烧室12内高温空气燃烧的充分进行。
[0071]
在一实施例中，燃气喷射管4被设置为使得经喷射口41喷射出的燃气在燃烧室12内呈涡旋状，燃气能够带动燃烧室12内的烟气也呈涡旋状流通，从而有助于延长燃烧室12内烟气的回流路径，增强燃烧室12内烟气的循环回流效果，实现燃烧室12内的良好保温。可以理解的是，实现喷射口41喷射出的燃气在燃烧室12内呈涡旋状的技术方案有多种，其中例如，通过设置燃气喷射管4周期性喷射燃气，使得经喷射口41进入燃烧室12内的燃气周期性地流动，在燃烧室12内产生压强差，形成涡旋状气流；或者，通过设置燃气喷射管4具有多个喷射口41，且多个喷射口41大致沿一环状平面的外周间隔布设，每一喷射口41的朝向大致呈所在位置处的环状外周的切线方向设置，使得经多个喷射口41进入燃烧室12内的燃气沿涡旋状路径流通。
[0072]
在一实施例中，燃气喷射管4具有连接喷射口41的通道段42；通道段42在靠近喷射口41的方向上呈逐渐远离烟气出口13方向倾斜。通道段42可以形成在燃气喷射管4的主体上，也可以形成在与燃气喷射管4连通的壳体1上；通道段42的所述倾斜设置，使得经燃气喷射管4喷出的燃气朝远离烟气出口13的方向流通，带动燃烧室12内的烟气在远离烟气出口13的位置处循环，有助于延长烟气的回流路径，同样有助于燃烧室12内的保温。
[0073]
燃气喷射管4的喷射口41设置在燃烧室12的侧部，在一实施例中，可以设置燃气喷射管4至少靠近喷射口41的一部分管段容置在燃烧室12内，且位于燃烧室12的侧部；或者，可以如本实施例中，燃气喷射管4环设于壳体1的外周侧部；燃气喷射管4的喷射口41穿过壳体1后设于燃烧室12内。如此，燃气喷射管4的主体部分设置在壳体1外，不占用燃烧室12内的空间，为燃烧室12内的烟气提供足够的循环区域；燃气喷射管4的主体部分大致形成一燃气的分配室，用于均匀分配燃气，使得经每一喷射口41喷出的燃气速度和流量均衡稳定。
[0074]
请参阅图1、图3及图4，在一实施例中，燃烧室12包括依次连通的第一燃烧室(附图未标示)和第二燃烧室(附图未标示)；第一燃烧室分别与混合气体分配室31的出气口以及
空气进气室11的出气口连通；第二燃烧室与燃气喷射管4的喷射口41连通。第一燃烧室供混合气体分配室31排放出的混合气体充分燃烧，以产生足够温度对自空气进气室11排放出的空气进行高温预热，达到预设目标温度；第二燃烧室供燃气喷射管4喷射出的燃气进行高速射流，使得在第二燃烧室内形成高温空气燃烧。
[0075]
构成第一燃烧室和第二燃烧室的壳体1部分可以呈一体成型设置，也可以为分体设置，一实施例中，壳体1包括形成第一燃烧室的第一壳体121、以及形成第二燃烧室的第二壳体122；第一壳体121与第二壳体122可拆卸连接。第一壳体121与第二壳体122的连接方式可以是卡扣固定、螺接固定、粘接固定或者是吸附固定等；第一壳体121与第二壳体122的连接处可以设置一密封结构，以确保二者的密封连接，避免燃烧室12内的气体产生泄漏；第一壳体121与第二壳体122的可拆卸连接，便利于二者的拆装替换，更易于燃烧器的维护。
[0076]
此外，本实用新型还提供一种燃气热水器，燃气热水器包括换热器53及如上所述的燃烧器，当然，燃气热水器还包括主体，主体内设置有换热室51及与换热器53连通的排烟口52，换热器53设置在换热室51内，燃烧器的烟气出口13与换热室51连通。换热器53接入外部水源，例如自来水，经燃烧器的烟气出口13进入换热室51的高温烟气携带足够热量，对换热器53内的水进行持续换热，使得水的温度升高至所需，制得热水。
[0077]
为了加强烟气对换热器53的换热效果，在一实施例中，换热器53包括换热管，换热管沿烟气流通方向层叠绕设于换热室51内。烟气流通方向也即自烟气出口13至排烟口52的方向。可以理解的是，换热管设置在高温烟气的流通方向上，使得高温烟气在流动过程中即可与换热管充分接触，实现换热目的；换热管的层叠绕设，有助于扩大换热管内自来水与高温烟气的接触面积，从而优化换热效果。
[0078]
需要说明的是，燃气热水器内的燃烧器的详细结构可参照上述燃烧器的实施例，此处不再赘述；由于在本实用新型燃气热水器中使用了上述燃烧器，因此，本实用新型燃气热水器的实施例包括上述燃烧器全部实施例的全部技术方案，且所达到的技术效果也完全相同，在此不再赘述。