一种高净化效率的催化燃烧装置的制作方法

1.本实用新型涉及有机废气治理技术领域，具体为一种高净化效率的催化燃烧装置。


背景技术：

2.随着全国各地新的有机废气排放标准的陆续出台，排放指标的要求越来越严格，普通的治理工艺将无法满足国家严格的排放标准。在当前的基础理论指导下，一种有机废气治理工艺如果期望达到98％以上的整体净化效率，须满足以下条款当中的任意一条即可。对于低温回收装置
‑‑
即当下的两级或三级深冷装置，在一些回收价值较高的单一溶剂较为合适，比如油气行业；而对于无较大回收价值或含有较多的c3以下烃类的废气，当前很难达标。对于高温装置，主要包括催化燃烧装置
‑‑
co和热力燃烧装置
‑‑
to/rto，由于其具备达标性能高的优点，使得其被广大企业普遍采用。其中催化燃烧装置co由于使用温度相对较低，安全性相对较高，被各类企业普遍采用。
3.现有技术中，催化燃烧装置进入废气不均匀，局部风速过小，造成热集聚，缩短催化剂的使用寿命，同时，现有技术中，废气与催化剂面板接触面积小，废气处理效率低。因此，需要对现有技术进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高净化效率的催化燃烧装置，解决了进入废气不均匀，局部风速过小的问题，还解决了气与催化剂面板接触面积小，废气处理效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高净化效率的催化燃烧装置，包括燃烧箱，所述燃烧箱的下端设置有支脚，所述燃烧箱的下端固定安装有气泵，所述气泵的上端设置有进气管，所述燃烧箱内滑动套接有进气管，所述燃烧箱的下端内侧焊接有支撑套，所述支撑套的上端外侧滑动套接有转筒，所述转筒的下端外侧固定套接有从动轮，所述燃烧箱的下端固定安装有电动机，所述电动机的上端设置有转轴，所述燃烧箱内滑动套接有转轴，所述转轴的上端焊接有方形块，所述方形块的上端卡接有主动轮，所述主动轮和从动轮啮合，所述燃烧箱的内侧焊接有支撑环，所述支撑环的上端接触连接有栅格板，所述燃烧箱的上端通过螺钉连接有箱盖，所述箱盖内固定套接有出气管。
6.优选的，所述转筒上开设有喷气孔，所述喷气孔有多个，多个所述喷气孔均匀分布在转筒上。
7.优选的，所述支撑套的外侧焊接有支撑块，所述支撑块有四个，四个所述支撑块呈环形整列分布在支撑套的外侧。
8.优选的，所述支撑块的上端开设有滚槽，所述滚槽内设置有钢珠，所述钢珠的上端接触连接有转筒。
9.优选的，所述主动轮的下端开设有方形槽，所述方形槽内卡接有方形块。
10.优选的，所述栅格板的下端设置有限位块，所述支撑环的上端开设有限位槽，所述限位槽内滑动套接有限位块。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置电动机，电动机转轴转动带动方形块转动，方形块转动带动主动轮转动，主动轮转动带动从动轮转动，从动轮转动带动转筒转动，转筒转动向燃烧箱内均匀排气，使得燃烧箱内进气均匀，栅格板上的催化剂和废气接触充分，避免局部催化剂使用速度过快，提高栅格板上的催化剂整体使用寿命。
13.2、本实用新型通过在挡环上接触连接栅格板，栅格板设置为半球形结构，在有限空间内增大栅格板的面积，进而增大栅格板和废气的接触面积，从整体上提高装置对废气的处理效率。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中的支撑套俯视图；
16.图3为本实用新型图1中的a处放大图；
17.图4为本实用新型图1中的b处放大图；
18.图5为本实用新型图1中的c处放大图。
19.图中：1、燃烧箱；2、支脚；3、气泵；4、进气管；5、支撑套；6、转筒；7、喷气孔；8、从动轮；9、支撑块；10、滚槽；11、钢珠；12、电动机；13、转轴；14、方形块；15、主动轮；16、方形槽；17、支撑环；18、栅格板；19、限位块；20、限位槽；21、箱盖；22、出气管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1、图3、图4，一种高净化效率的催化燃烧装置，包括燃烧箱1，燃烧箱1的下端设置有支脚2，燃烧箱1的下端固定安装有气泵3，气泵3的上端设置有进气管4，燃烧箱1内滑动套接有进气管4，燃烧箱1的下端内侧焊接有支撑套5，支撑套5的上端外侧滑动套接有转筒6，转筒6的下端外侧固定套接有从动轮8，燃烧箱1的下端固定安装有电动机12，型号为ye2，属于现有技术，且配备有控制开关，电动机12的上端设置有转轴13，燃烧箱1内滑动套接有转轴13，转轴13的上端焊接有方形块14，方形块14的上端卡接有主动轮15，主动轮15和从动轮8啮合，燃烧箱1的内侧焊接有支撑环17，支撑环17的上端接触连接有栅格板18，栅格板18为半球形结构，用于增大接触面积，切栅格板18上设置有催化剂，燃烧箱1的上端通过螺钉连接有箱盖21，箱盖21内固定套接有出气管22。
23.请参阅图1，转筒6上开设有喷气孔7，喷气孔7有多个，多个喷气孔7均匀分布在转筒6上。通过设置多个喷气孔7,使得转筒6在转动时，喷气孔7可以向燃烧箱1内均匀出气。
24.请参阅图2，支撑套5的外侧焊接有支撑块9，支撑块9有四个，四个支撑块9呈环形
整列分布在支撑套5的外侧。通过设置四个支撑块9，对转筒6的支撑更加稳定。
25.请参阅图3，支撑块9的上端开设有滚槽10，滚槽10内设置有钢珠11，钢珠11的上端接触连接有转筒6。通过设置滚槽10和钢珠11配合，减小转筒6转动时的摩擦力，使得转筒6的转动不会产生卡顿。
26.请参阅图4，主动轮15的下端开设有方形槽16，方形槽16内卡接有方形块14。通过设置方形槽16和方形块14配合，使得转轴13转动可以带动主动轮15转动。
27.请参阅图5，栅格板18的下端设置有限位块19，支撑环17的上端开设有限位槽20，限位槽20内滑动套接有限位块19。通过设置限位块19和限位槽20配合，使得栅格板18不能移动。
28.本实用新型具体实施过程如下：使用时，气泵3启动，进气管4向支撑套5内进气，同时，电动机12启动转轴13转动，转轴13转动带动方形块14转动，方形块14转动带动主动轮15转动，主动轮15转动带动从动轮8转动，从动轮8转动带动转筒6转动，转筒6转动从喷气孔7向燃烧箱1内均匀排气，使得燃烧箱1内进气均匀，栅格板18上的催化剂和废气接触充分，避免局部催化剂使用速度过快，提高栅格板18上的催化剂整体使用寿命，同时，由于栅格板18为半球形结构，在有限空间内增大栅格板18的面积，进而增大栅格板18和废气的接触面积，从整体上提高装置对废气的处理效率。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。