一种生物质气化燃烧器的制作方法

1.本实用新型涉及燃烧器技术领域，特别涉及一种生物质气化燃烧器。


背景技术：

2.原料是废木料及农作物废料为原材料压缩成类似饲料颗粒一样的生物质木颗粒，通过自动送料装置将生物质颗粒送入燃烧室进行直接燃烧，而燃烧后的热能可直接供应给，锅炉，喷涂、压铸、制衣、酒店、热处理等供热设备使用。加工后的木颗粒在燃烧室中充分燃烧，含硫率较低，目前大多数人对生物质产品具有节能、环保、使用方便的特性认识不够，甚至许多用热能单位根本就不知道有生物质产品，更谈不上认识和应用。
3.现有燃烧器内部由于处于密封状态，供氧条件不好，导致生物质不能充分燃烧，造成不必要的浪费，并且现有的燃烧器内部的原料堆积在一起，导致位于内部的原料缺少氧气，很难完全燃烧干净，影响燃烧效率；并且生物质燃烧会产生一些飞灰与浓烟，由于飞灰的质量较轻，会被气流带动到燃烧炉上方，并且粘黏在燃烧器内壁上，如果不及时清除，会影响燃烧的质量。
4.因此，发明一种生物质气化燃烧器来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种生物质气化燃烧器，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质气化燃烧器，包括燃烧器主体，所述燃烧器主体底端内壁中部贯穿设置有第一转杆，且第一转杆通过密封轴承与燃烧器主体内壁转动连接，所述燃烧器主体底端中部固定设置有第一电机，且第一电机的输出端与第一转杆的底端固定连接，所述第一转杆顶端固定设置有转板，所述顶端边缘固定设置有多个呈环形阵列分布的固定杆，每两个所述固定杆之间均设置有多个连接杆，且多个连接杆呈等间距分布，所述第一转杆两侧顶端固定设置有刮杆，且刮杆的底端与燃烧器主体底端内壁贴合连接，所述刮杆一侧贯穿开设有凹槽，且凹槽为弧形设置，所述燃烧器主体一侧底端固定贯穿设置有进气管，所述燃烧器主体一侧底端固定设置有鼓风机，且鼓风机的输出端与进气管的一端连通。
7.优选的，所述燃烧器主体顶端内壁中部贯穿设置有第二转杆，且第二转杆通过密封轴承与燃烧器主体内壁转动连接。
8.优选的，所述燃烧器主体顶端中部固定设置有第二电机，且第二电机的输出端与第二转杆的顶端固定连接，所述第二转杆底端固定设置有横杆，所述横杆两端均固定设置有延伸杆。
9.优选的，所述延伸杆靠近燃烧器主体内壁的一侧固定设置有刷毛层，且刷毛层与燃烧器主体内壁贴合连接。
10.优选的，所述燃烧器主体顶端一侧固定贯穿设置有入料管，所述燃烧器主体一侧
内壁顶端固定贯穿设置有出风管，所述燃烧器主体一侧顶端固定设置有抽风机，且抽风机的输入端与出风管的一端连通。
11.优选的，所述燃烧器主体顶端另一侧设置有废料箱主体，所述抽风机顶部设置有连接管，且连接管的一端与抽风机的输出端连通。
12.优选的，所述连接管的另一端贯穿废料箱主体一侧，并延伸自废料箱主体内部，所述废料箱主体内部设置有多个过滤网，且多个过滤网的边缘均与废料箱主体内壁固定连接，所述废料箱主体远离连接管的一侧内壁中部贯穿开设有出风口。
13.优选的，所述燃烧器主体底端两侧均贯穿开设有通槽，所述通槽内部设置有密封盖。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.1、本实用新型通过多个固定杆和多个连接杆的设置，能够将原料架空，使内部的原料附近的氧气含量增加，并且通过第一转杆转动带动转板与多个固定杆和连接杆转动，能够在燃烧时不停搅拌原料，有利于提高原料的燃烧效率；
16.2、本实用新型通过鼓风机与进气管的设置，鼓风机将外界空气通过抽入到燃烧器主体内部，使燃烧器主体内部的氧气充足，有利于提高燃烧效率；
17.3、本实用新型通过第二转杆的转动，带动横杆与两个延伸杆和刷毛层转动，能够将燃烧器主体内壁粘黏的飞灰刷下，有利于方便及时清理燃烧器主体内壁上的飞灰，防止影响燃烧的质量。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图。
19.图2为本实用新型的转板俯视图结构示意图。
20.图3为本实用新型的废料箱主体剖视图结构示意图。
21.图4为本实用新型的刮杆结构示意图。
22.图中：1、燃烧器主体；2、第一转杆；3、第一电机；4、转板；5、固定杆；6、连接杆；7、刮杆；8、凹槽；9、出风管；10、抽风机；11、废料箱主体；12、连接管；13、鼓风机；14、进气管；15、入料管；16、第二电机；17、第二转杆；18、横杆；19、延伸杆；20、刷毛层；21、过滤网；22、出风口；23、通槽；24、密封盖。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供了如图1
‑
4所示的一种生物质气化燃烧器，包括燃烧器主体1，第一电机3、抽风机10、鼓风机13和第二电机16均与外接电路电线连接，且第一电机3、抽风机10、鼓风机13和第二电机16均采用现有技术的结构和其之间的连接方式均为现有技术，在本申请中不做进一步的阐述。
25.所述燃烧器主体1底端内壁中部贯穿设置有第一转杆2，且第一转杆2通过密封轴
承与燃烧器主体1内壁转动连接，所述燃烧器主体1底端中部固定设置有第一电机3，且第一电机3的输出端与第一转杆2的底端固定连接，所述第一转杆2顶端固定设置有转板4，所述顶端边缘固定设置有多个呈环形阵列分布的固定杆5，每两个所述固定杆5之间均设置有多个连接杆6，且多个连接杆6呈等间距分布，通过多个固定杆5和多个连接杆6的设置，能够将原料架空，使内部的原料附近的氧气含量增加，并且通过第一转杆2转动带动转板4与多个固定杆5和连接杆6转动，能够在燃烧时不停搅拌原料，有利于提高原料的燃烧效率，所述第一转杆2两侧顶端固定设置有刮杆7，且刮杆7的底端与燃烧器主体1底端内壁贴合连接，所述刮杆7一侧贯穿开设有凹槽8，且凹槽8为弧形设置，通过刮杆7与凹槽8的设置，刮杆7在转动时能够将燃烧器主体1底端的原料向上翻动，一方面有利于方便搅拌，另一方面提高燃烧质量。
26.所述燃烧器主体1一侧底端固定贯穿设置有进气管14，所述燃烧器主体1一侧底端固定设置有鼓风机13，且鼓风机13的输出端与进气管14的一端连通，通过鼓风机13与进气管14的设置，鼓风机13将外界空气通过抽入到燃烧器主体1内部，使燃烧器主体1内部的氧气充足，有利于提高燃烧效率。
27.进一步的，所述燃烧器主体1顶端内壁中部贯穿设置有第二转杆17，且第二转杆17通过密封轴承与燃烧器主体1内壁转动连接，所述燃烧器主体1顶端中部固定设置有第二电机16，且第二电机16的输出端与第二转杆17的顶端固定连接，所述第二转杆17底端固定设置有横杆18，所述横杆18两端均固定设置有延伸杆19，所述延伸杆19靠近燃烧器主体1内壁的一侧固定设置有刷毛层20，且刷毛层20与燃烧器主体1内壁贴合连接，刷毛层20采用耐高温材料制成，通过第二转杆17的转动，带动横杆18与两个延伸杆19和刷毛层20转动，能够将燃烧器主体1内壁粘黏的飞灰刷下，有利于方便及时清理燃烧器主体1内壁上的飞灰，防止影响燃烧的质量，所述燃烧器主体1底端两侧均贯穿开设有通槽23，所述通槽23内部设置有密封盖24。
28.其次，所述燃烧器主体1顶端一侧固定贯穿设置有入料管15，所述燃烧器主体1一侧内壁顶端固定贯穿设置有出风管9，所述燃烧器主体1一侧顶端固定设置有抽风机10，且抽风机10的输入端与出风管9的一端连通，所述燃烧器主体1顶端另一侧设置有废料箱主体11，所述抽风机10顶部设置有连接管12，且连接管12的一端与抽风机10的输出端连通，所述连接管12的另一端贯穿废料箱主体11一侧，并延伸自废料箱主体11内部，所述废料箱主体11内部设置有多个过滤网21，且多个过滤网21的边缘均与废料箱主体11内壁固定连接，所述废料箱主体11远离连接管12的一侧内壁中部贯穿开设有出风口22，通过抽风机10与废料箱主体11的设置，能够及时的抽走飞灰，减少飞灰对燃烧质量的影响。
29.本实用新型工作原理：
30.使用时，将原料通过入料管15注入到燃烧器主体1内部，原料进入燃烧器主体1内部底端后，由于多个固定杆5和多个连接杆6的设置，使原料无法全部堆积在一起，紧接着控制第一电机3带动第一转杆2缓慢转动，第一转杆2带动转板4、多个固定杆5和连接杆6以及两个刮杆7转动，多个固定杆5和连接杆6对原料进行搅拌，并且两个刮杆7不断将燃烧器主体1内部底端的原料向上推起，方便搅拌，从而使原料燃烧时能够均匀燃烧，提高燃烧质量，在燃烧时，打开鼓风机13与抽风机10，鼓风机13将外界空气通过抽入到燃烧器主体1内部，使燃烧器主体1内部的氧气充足，抽风机10不断的将飞灰和浓烟抽入到废料箱主体11内部，
经过多个过滤网21过滤后再排出。
31.一段时间的使用过后，在燃烧器主体1空闲时，首先打开两个密封盖24，然后通过控制第二电机16带动第二转杆17缓慢转动，第二转杆17带动横杆18和两个延伸杆19转动，使两个刷毛层20对燃烧器主体1内壁进行清理，使燃烧器主体1内壁粘黏的飞灰被刮下，并通过密封盖24排出燃烧器主体1。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。