一种生物质全气化设备的制作方法

本实用新型涉及生物质气化技术领域，具体为一种生物质全气化设备。

背景技术：

在现在的工业作用下，生物质气化技术得到了长足的发展，现在生物质气化设备也都有了各种各样的功能，单只现有的生物质全气化设备在使用过程中也都存在着一些问题，限制了生物质气化技术的发展，比如说生物质气化过程中，投料极其不方便，要么就是投料时会破坏反应炉内的环境，要么就是投料困难，再有就是反应完成后的气体需要冷却才能进行储存，现有的设备基本都是采用水冷却，造成反应热量的浪费，而且反应过程中大多会有残渣产生，残渣清理的工作也比较繁琐，造成工作效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生物质全气化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质全气化设备，包括反应炉，所述反应炉的外表面下端设有出渣口，所述出渣口的内部转动连接有出渣斗，所述出渣斗的上表面和下表面分别设有上部渣斗和下部渣斗，所述出渣斗的前端表面通过轴固定连接有翻转电机，所述反应炉的内部固定安装有承料板，所述承料板的上表面设有下渣口，所述反应炉的外表面中心处设有进气孔，所述进气孔通过气管固定连接于冷却箱的排气口，所述冷却箱的外表面上端设有注水口，所述冷却箱的另一端通过气管固定连接于鼓风机的出口，所述冷却箱的内部固定连接有集气管，所述集气管的一端固定连接于集气孔，所述集气孔设于反应炉的上表面中心处，所述集气管的另一端固定连接于气罐，所述反应炉的外表面一端设有投料口，所述投料口的上表面固定安装有投料斗，所述投料口的内部活动连接有推料杆，所述推料杆的内部设有内腔，所述内腔的上表面和下表面均设有齿条，所述齿条啮合有齿轮，所述齿轮通过轴固定连接有推料电机。

优选的，所述进气孔位于承料板的上方。

优选的，所述齿轮为半齿轮。

优选的，所述推料杆的长度不小于投料口的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生物质全气化设备通过将冷却箱和集气管相连接的结构形式不仅能冷却气体，还能够加热空气和水，利用了余热，大大节约了能源，并且下端的出渣斗采用了上下两部分的结构，能够使用翻转的原理来清理残渣，避免了反应炉内环境的破坏，并且采用了推料杆进行投料，也能够够保证炉内的环境的稳定性，并且推料杆采用了半齿轮啮合齿条的结构形式，将旋转运动转换为直线往复运动，结构简单，不仅能够大大提高反应效率，还能够保证设备的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的冷却箱结构示意图；

图3为本实用新型的推料杆结构示意图；

图4为本实用新型的出渣斗的示意图。

图中：1反应炉、11出渣口、12进气孔、13承料板、14下渣口、15集气孔、16投料口、2出渣斗、21翻转电机、22上部渣斗、23下部渣斗、3气罐、31集气管、4冷却箱、41鼓风机、42排气孔、43注水口、5推料杆、50投料斗、51内腔、52齿条、53齿轮、54推料电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种生物质全气化设备，包括反应炉1，反应炉1的外表面下端设有出渣口11，出渣口11的内部转动连接有出渣斗2，出渣斗2的上表面和下表面分别设有上部渣斗22和下部渣斗23，出渣斗2的前端表面通过轴固定连接有翻转电机21，反应炉1的内部固定安装有承料板13，承料板13的上表面设有下渣口14，反应炉1的外表面中心处设有进气孔12，进气孔12位于承料板13的上方，方便进气又不阻碍下渣，进气孔12通过气管固定连接于冷却箱4的排气口42，冷却箱4的外表面上端设有注水口43，冷却箱4的另一端通过气管固定连接于鼓风机41的出口，冷却箱4的内部固定连接有集气管31，集气管31的一端固定连接于集气孔15，集气孔15设于反应炉1的上表面中心处，集气管31的另一端固定连接于气罐3，反应炉1的外表面一端设有投料口16，投料口16的上表面固定安装有投料斗50，投料口16的内部活动连接有推料杆5，推料杆5的长度不小于投料口16的长度，不仅能够推料还能够进行密封，推料杆5的内部设有内腔51，内腔51的上表面和下表面均设有齿条52，齿条52啮合有齿轮53，齿轮53为半齿轮，能够将旋转运动转化为直线往复运动，齿轮53通过轴固定连接有推料电机54。

本实用新型在具体实施时：在投料时，将反应料放置于投料斗50内部，然后启动推料电机54带动齿轮53转动，由于齿轮53位半齿轮，就能够间歇啮合两条齿条52，实现直线往复运动进行推料了，在下渣时，启动翻转电机21带动出渣斗2翻转，然后上部渣斗22就翻转到下部，实现渣料的清理，同时下部渣斗23翻转到上部就行收集，实现了无缝衔接，效率比较高，当反应产生的气体从集气管31冒出，经过冷却箱4时对内部的气体和水进行加热，不仅实现了气体的冷却，还利用了余热，不仅提高了反应效率还保证了设备的安全性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。