节能型半气化炉具的制作方法
【专利摘要】一种节能型半气化炉具，包括炉体，在炉体上连有烟道；在炉体内设有上炉膛、燃烧室、储灰仓，所述燃烧室上设有进料口；在上炉膛内设有炉头；炉体上设置一次进风管和二次进风管，所述一次进风管与储灰仓或燃烧室相通；所述上炉膛，燃烧室，烟道外设有夹套，其技术要点在于：所述炉头包括内壁设有通风管通风孔的环状通风管，在环状通风管顶部设置出火口，在环状通风管内设有环状通风腔，环状通风管内与其同轴设置弧形燃烧头；所述二次进风管与环状通风腔相连通，二次进风管管腔与环状通风腔相切。本实用新型采用一体化设计，结构简单，体积小巧，易于搬运，更完全，一炉多用，可用于供暖、洗浴等，提高了能源利用率。
【专利说明】
节能型半气化炉具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种民用炉具技术领域，尤其涉及一种半气化炉具，更进一步涉及一种具有二次加氧功能的节能型半气化炉具，其主要用于供应生活用热水、炉火、火炕用热气等。【背景技术】
[0002]生物质半气化炉是生物质燃料在炉膛内燃烧，并进行合理配风供氧，伴有气化成分，其中二次风作用非常明显，使燃烧更充分。生物质半气化炉以其高效环保等优点，而被大量应用到农村日常生活中。其利用生物质技术和反烧技术原理，有效解决了火焰小、燃烧不充分等问题。
[0003]但是，市售的半气化炉具通常采用分体式设计，不但体积显得笨重，不易搬运，且结构复杂，不能将烟气有效的排放;二次进风量难以调节，使用不方便;在燃烧塑料、废布等材料时仍伴有刺鼻气味;炉体功能单一，热能利用率低。
【发明内容】
[0004]为解决上述问题，本实用新型提供了一种节能型半气化炉具，本实用新型提供了如下技术方案:该节能型半气化炉具，包括炉体，在炉体上连有烟道;在炉体内设有上炉膛、 燃烧室、储灰仓，燃烧室与储灰仓之间设有炉箅，上炉膛与烟道相通，燃烧室上设有进料口； 在上炉膛内设置炉头;炉体上设置一次进风管和二次进风管，所述一次进风管与储灰仓或燃烧室相通;所述上炉膛与燃烧室外设置炉体夹套，所述烟道外设有与炉体夹套相通的烟道夹套，夹套上设有进水管与出水管，其特征在于:所述炉头包括内壁设有通风管通风孔的环状通风管，在环状通风管顶部设置出火口，在环状通风管内设有环状通风腔，环状通风管内与其同轴设置弧形燃烧头;所述二次进风管与环状通风腔相连通，二次进风管管腔与环状通风腔相切。
[0005]为提高热效率及降低烟气从炉口的排出量，所述炉头中心轴与水平面的夹角为0° ?30°，更优选为15°?30°。
[0006]为将燃烧室内火焰进行更好的分流，所述弧形燃烧头上设有炉头通风孔。
[0007]为有效控制二级进风量，所述二次进风管上设有进风量控制阀。
[0008]为防止燃料从燃烧室内溢出，所述进料口与竖直方向的夹角为30°?90°。
[0009]所述进水管设置在炉体夹套上，所述出水管设置在烟道夹套上。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下:本实用新型采用一体化设计，结构简单，体积小巧，易于搬运;炉头中心轴倾斜设置，有效降低了炉口的烟气量，使烟气与热气流沿烟道高效地排出；采用二次加氧，火力更猛，火焰温度最高可达900°c，燃烧更充分，废气排放量更低；用废塑料、废布作为燃料时，由于温度高供氧足，无明显气味;燃烧在常压下进行，更完全;可根据实际情况调节二次进风管进风量，从而有效控制火焰大小，调节由炉头位置改至二次进风管处，避免高温操作，使用更安全;本实用新型一炉多用，在用作炉灶的同时，其产生的热循环水还可用于供暖、洗浴等，即节省了能源，又提高了能源利用率。【附图说明】
[0011]图1为本实用新型炉体外观示意图；
[0012]图2为本实用新型炉体主视结构示意图；
[0013]图3为本实用新型炉体剖面结构示意图；
[0014]图4为本实用新型炉头外观结构示意图；
[0015]图5为本实用新型炉头俯视结构示意图；
[0016]图6为本实用新型炉头剖面结构示意图。
[0017]附图中主要符号说明:1.储灰仓;2.进水管；3.烟道;4.出水管;5.炉口；6.二次进风管;7.进风量控制阀;8.进风总管;9.一次进风管；10.进料口； 11.排灰口； 12.燃烧室；13.上炉膛；14.烟道夹套；15.炉体夹套;21.环状通风管;22.出火口； 23.弧形燃烧头;24.环状通风腔。
[0018]下面将通过附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明，但下述的实例仅仅是本实用新型其中的例子而已，并不代表本实用新型所限定的权利保护范围，本实用新型的权利保护范围以权利要求书为准。【具体实施方式】
[0019]实施例1
[0020]参考图1至图6所述的本实用新型的一种节能型半气化炉具，包括炉体，在炉体上连有烟道3;在炉体内设有上炉膛13、燃烧室12、储灰仓1，燃烧室12与储灰仓1之间设有炉箅，上炉膛13与烟道3相通，储灰仓1上设有排灰口 11，并设置仓门，所述燃烧室12上设有垂直于竖直方向的进料口 10;在上炉膛13内设有中心轴垂直于水平方向的炉头；炉体上设置一次进风管9和二次进风管6,所述一次进风管9与储灰仓1相通;所述上炉膛13与燃烧室12 外设有炉体夹套15,烟道3外设有与炉体夹套相通的烟道夹套14,夹套14内通有循环水;位于烟道3下方的炉体夹套15上设置进水管2,烟道夹套上设置两个出水管4,出水管接供暖设备;所述炉头包括内壁设有通风管通风孔的环状通风管21，在环状通风管21顶部设置出火口 22，在环状通风管21内设有环状通风腔24，环状通风管21内与其同轴设置弧形燃烧头23， 环状通风管21底部设有贯穿口，环状燃烧头23通过其中心杆固定在燃烧室内；所述二次进风管6与环状通风腔24相连通，并呈切线方向设置，所述二次进风管6上设有进风量控制阀 1。
[0021]使用本实用新型时，先将出水管4接暖气片等热水取暖设备，排烟口 3接火炕或热气取暖设备，然后打开进水阀通过进水管2向夹套内通循环水，从进料口 10加入少量点燃的燃料，打开进风总阀通过进风总管8向燃烧室内通氧，火势较大时填充燃料，关闭进料门；通过炉头出火口 22观察火焰高度，用进风量控制阀7调节二级进风量以控制火焰大小;在炉口 5上放置大勺等用具。
[0022]燃烧一段时间后，还可在燃烧室内添加废塑料或废布等有机燃料，此时炉内温度较高(可达900 °C )，足以使分子链断裂使其充分分解。由于出火口与水平面设有夹角；热气与极少量烟气直接进入烟道而不会从炉口溢出；弧形燃烧头对火焰进行减压，二级进风沿环状通风腔切线方向进入腔内形成涡旋状气流，然后通过通风管通风孔均匀的将风压施加到火焰上，进行二次加氧。
【主权项】
1.一种节能型半气化炉具，包括炉体，在炉体上连有烟道;在炉体内设有上炉膛、燃烧 室、储灰仓，燃烧室与储灰仓之间设有炉箅，上炉膛与烟道相通，燃烧室上设有进料口；在上 炉膛内设置炉头;炉体上设置一次进风管和二次进风管，所述一次进风管与储灰仓或燃烧 室相通;所述上炉膛与燃烧室外设置炉体夹套，所述烟道外设有与炉体夹套相通的烟道夹 套，夹套上设有进水管与出水管，其特征在于:所述炉头包括内壁设有通风管通风孔的环状 通风管，在环状通风管顶部设置出火口，在环状通风管内设有环状通风腔，环状通风管内与 其同轴设置弧形燃烧头;所述二次进风管与环状通风腔相连通，二次进风管管腔与环状通 风腔相切。2.根据权利要求1所述的半气化炉具，其特征在于:所述炉头中心轴与水平的夹角为0° -30° 〇3.根据权利要求2所述的半气化炉具，其特征在于:所述炉头中心轴与水平的夹角为 15°?30°。4.根据权利要求3所述的半气化炉具，其特征在于:所述弧形燃烧头上设有炉头通风 孔。5.根据权利要求1或3所述的炉具，其特征在于:所述二次进风管上设有进风量控制阀。6.根据权利要求5所述的半气化炉具，其特征在于:所述弧形燃烧头上设有炉头通风 孔。7.根据权利要求6所述的半气化炉具，其特征在于:所述进料口与竖直方向的夹角为0°?90。。8.根据权利要求1所述的半气化炉具，其特征在于:所述进水管设置在炉体夹套上，所 述出水管设置在烟道夹套上。
【文档编号】F24B1/183GK205579646SQ201620397560
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年5月5日
【发明人】孙瑀浓
【申请人】孙瑀浓