凝汽器换热效果节能保持装置的制造方法
【专利摘要】凝汽器换热效果节能保持装置，它涉及一种机型设备；清洗凝汽器底端分别连接有进水管一和进水管二，清洗凝汽器两侧分别连接有出水管一和出水管二，进水管一和进水管二上分别连接进球管一和进球管二，其进球管一和进球管二上设有储发球装置一和储发球装置二，储发球装置一和储发球装置二上均设有发球动力装置和开关阀，出水管一和出水管二上分别设有收球器一和收球器二，收球器一和收球器二分别设有污水出水管一和污水出水管二，污水出水管一和污水出水管二上均设有排污阀和排污动力装置，发球动力装置和开关阀均连接控制器系统，其控制器系统分别连接排污阀和排污动力装置；它结构简单、设计合理、操作方便。
【专利说明】
凝汽器换热效果节能保持装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种机械设备，具体涉及一种凝汽器换热效果节能保持装置。
【背景技术】
[0002]凝汽器设备是汽轮机组的一个重要组成部分，它的工作性能直接影响整个汽轮机组的安全性、可靠性、稳定性和经济性。
[0003]凝汽器结垢严重影响了冷凝效果，目前，对凝汽器管层清洗的主要方法有物理清洗(高压水清洗、毛刷清洗、高压气枪冲洗)，化学清洗(硝酸加缓蚀剂、盐酸加缓蚀剂、)；这两种清洗清洗方式基本都需要停机。胶球清洗装置是不停机的在线清洗方式，是解决凝汽器污垢的较好方法，可是传统的胶球清洗装置存在三个显著的问题:一是收球率低、全面清洗冷却管子的概率低;二是无法对所有的冷却管都进行清洗;三是无法长期对凝汽器管侧换热效果保持最佳状态；即便是传统的胶球清洗装置的收球率能够长期保持95%以上，由于其系统设计天生缺陷的原因，传统胶球清洗装置只能清洗凝汽器中心部位的水力特性较好的一小部分冷却管，而大部分的冷却管则长期得不到清洗，致使凝汽器的换热效果下降，汽轮机能耗增加。综上所述，由于凝汽器冷却管内的污垢造成换热效果下降，清洁系数降低，凝汽器真空度的下降和端差的上升对汽轮机的发电功率和汽耗均会产生严重的影响，因此保持凝汽器的清洁度和良好的换热效果对于火力发电厂的节能减排具有重要的意义。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供凝汽器换热效果节能保持装置，它结构简单、设计合理、操作方便，解决现有的胶球清洗装置在使用过程中存在的清洗效率低、无法对所有的冷却管进行清洗的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:凝汽器换热效果节能保持装置，它包含清洗凝汽器，清洗凝汽器两侧分别连接有出水管一和出水管二，清洗凝汽器底端分别连接有进水管一和进水管二，其特征在于:进水管一和进水管二上分别连接进球管一和进球管二，其进球管一和进球管二上分别设有储发球装置一和储发球装置二，储发球装置一和储发球装置二上均设有发球动力装置和开关阀，出水管一和出水管二上分别设有收球器一和收球器二，收球器一和收球器二分别设有污水出水管一和污水出水管二，污水出水管一和污水出水管二上均设有排污阀和排污动力装置，发球动力装置和开关阀均连接控制器系统，其控制器系统分别连接排污阀和排污动力装置。
[0006]进一步的，所述的清洗凝汽器为圆形凝汽器，圆形一分为二对状结构，采用双流层设计。
[0007]进一步的，所述的收球器采用锥形滤网，其锥形滤网采用激光切割，为条缝型网眼环形分布。
[0008]进一步的，所述的储发球装置该部分是发球核心部分，根据电脑程序控制器发出的指令，将清洁球按照电脑程序要求发射入凝汽器入口、对清洁球进行清洗，同时将收球器收回来的球存到储球罐里面。
[0009]进一步的，所述的发球动力装置由高压水栗及软启组成，它主要为系统的工作提供动力。
[0010]进一步的，所述的排污动力装置为排污栗，它主要是加速收球过程，在排污时清除收球器内置网上的杂质。
[0011]本实用新型的工作原理是:在微电脑控制程序的控制下，间歇地将胶球瞬间同时一次性发射入凝汽器的入口，对凝汽器所有的冷却管进行擦拭清洗，清洗后的胶球由收球装置收回。
[0012]采用上述结构后，本实用新型的有益效果为:凝汽器换热效果保持节能系统是汽轮机凝汽器存在问题的最佳解决方案，它能在不停机的情况下定期实时自动有效清洁凝汽器冷却管内壁，改善汽轮机凝汽器壳管的换热效率，提高机组性能，进而达到节约能源的效果；它不仅能长期保持95%以上的收球率，而且，能确保凝汽器所有的冷却管都能得到清洗，使凝汽器冷却管时刻保持最佳的清洁状况，彻底免除停机人工清洗。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图。
[0014]附图标记说明:
[0015]1、清洗凝汽器;2、进水管一;3、进水管二;4、出水管一;5、出水管二;6、进球管一；
7、进球管二;8、储发球装置一;9、储发球装置二； 10、发球动力装置；11、开关阀；12、收球器一;13、收球器二; 14、污水出水管一;15、污水出水管二; 16、排污阀；17、排污动力装置。
【具体实施方式】
[0016]实施例
[0017]参看图1所示，本实施例采用的技术方案是:凝汽器换热效果节能保持装置，它包含清洗凝汽器I，清洗凝汽器I两侧分别连接有出水管一4和出水管二5，清洗凝汽器I底端分别连接有进水管一 2和进水管二 3，其进水管一 2和进水管二 3上分别连接进球管一 6和进球管二 7，其进球管一 6和进球管二 7上分别设有储发球装置一 8和储发球装置二 9，储发球装置一8和储发球装置二9上均设有发球动力装置10和开关阀11，出水管一4和出水管二5上分别设有收球器一12和收球器二13，收球器一12和收球器二 13分别设有污水出水管一14和污水出水管二 15，污水出水管一 14和污水出水管二 15上均设有排污阀16和排污动力装置17，发球动力装置10和开关阀11均连接控制器系统，其控制器系统分别连接排污阀16和排污动力装置17。
[0018]所述的清洗凝汽器I为圆形凝汽器，圆形一分为二对状结构，采用双流层设计。
[0019]所述的收球器一12个收球器二 13采用锥形滤网，其锥形滤网采用激光切割，为条缝型网眼环形分布。
[0020]所述的储发球装置一8和储发球装置二 9该部分是发球核心部分，根据电脑程序控制器发出的指令，将清洁球按照电脑程序要求发射入清洗凝汽器I入口、对清洁球进行清洗，同时将收球器一 12和收球器二 13收回来的球存到储球罐里面。
[0021]所述的发球动力装置10由高压水栗及软启组成，它主要为系统的工作提供动力。
[0022]所述的排污动力装置17为排污栗，它主要是加速收球过程，在排污时清除收球器内置网上的杂质。
[0023]本实施例的工作原理是:在微电脑控制程序的控制下，间歇地将胶球瞬间同时一次性发射入清洁凝汽器I的入口，对清洁凝汽器I所有的冷却管进行擦拭清洗，清洗后的胶球由收球装置收回；一次工作循环的时间仅持续大约2?4分钟，每隔20?120(间隔时间可以根据水质情况自由设定)分钟运行一个工作循环，全天间歇运行12?72次，亦即清洁凝汽器I的冷却管在每隔20?120分钟就可以得到一次清洗，因此清洗效果是最佳的。
[0024]以上所述，仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.凝汽器换热效果节能保持装置，它包含清洗凝汽器，清洗凝汽器两侧分别连接有出水管一和出水管二，清洗凝汽器底端分别连接有进水管一和出进管二，其特征在于:进水管一和进水管二上分别连接进球管一和进球管二，其进球管一和进球管二上设有储发球装置一和储发球装置二，储发球装置一和储发球装置二上均设有发球动力装置和开关阀，出水管一和出水管二上分别设有收球器一和收球器二，收球器一和收球器二分别设有污水出水管一和污水出水管二，污水出水管一和污水出水管二上均设有排污阀和排污动力装置，发球动力装置和开关阀均连接控制器系统，其控制器系统分别连接排污阀和排污动力装置。2.根据权利要求1所述的凝汽器换热效果节能保持装置，其特征在于:所述的清洗凝汽器为圆形结构，采用双流层设计。3.根据权利要求1所述的凝汽器换热效果节能保持装置，其特征在于:所述的收球器采用锥形滤网，其锥形滤网采用激光切割，为条缝型网眼环形分布。4.根据权利要求1所述的凝汽器换热效果节能保持装置，其特征在于:所述的发球动力装置由高压水栗及软启组成。5.根据权利要求1所述的凝汽器换热效果节能保持装置，其特征在于:所述的排污动力装置为排污栗。
【文档编号】F28G1/12GK205561633SQ201620382789
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】璧垫虎, 赵滢
【申请人】西安安耐杰环保科技有限公司