一种生物质高温氧化供热装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种生物质高温氧化供热装置，其特征在于，包括炉体，所述炉体包括高温氧化室、火网、进风口、喷火口、炉底；所述炉底设置有火网，炉底的下方与进风口连接，炉底上方与高温氧化室连接，火网分隔开炉底下方的进风口与上方的高温氧化室；所述喷火口设置在高温氧化室的室壁上，本实用新型的优点在于：生物质燃料的化学和物理的不完全燃烧损失小、燃烧效率高，可实现从烟囱口目测肉眼不可见烟气排放，结构简单，造价低廉。
【专利说明】
一种生物质高温氧化供热装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及生物质能利用技术领域，尤其涉及一种生物质高温氧化供热装置。
【背景技术】
[0002]目前，公知的生物质燃烧方式有传统的锅炉技术，一般采用层燃技术，即是指生物质燃料铺在炉排上形成层状，与一次配风相混合，逐步地进行干燥、热解、燃烧及还原过程，可燃气体与二次配风在炉排上方的空间混合燃烧。该类技术的缺点是，燃烧效率不高，物理和化学的不完全燃烧损失大，黑烟排放严重超标，需配备的除尘设备投资大。
[0003]20世纪80年代初，兴起的循环流化床燃烧技术，具有燃烧效率高、有害气体排放易控制、热容量大等一系列优点。另一种是生物质气化技术，它主要由固定床和流化床两类气化方式，将生物质气化。进而将气化气送入净化系统，然后进入使用终端燃烧。这两种燃烧技术的共同点缺点是技术复杂，设备造价昂贵。
[0004]在竹制品行业中还有两种烘干炉，其炉膛为，一种是主火管与炉膛是一根等径的钢管，水平设置，一头与散热器连接，另一头则为炉膛，在靠近炉门口处，炉膛的下方是火网，火网下方是灰箱；另一种其炉膛为小箱形，从燃料进料口至炉底斜置一阶梯形火网，主火管一端与炉膛连通，另一端与散热器联接。
[0005]以上两种烘干炉，其共同缺陷是燃烧极不完全，黑烟滚滚，耗能大，热效率低。【实用新型内容】
[0006]本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种生物质高温氧化供热装置，解决现有的生物质燃烧技术，存在的生物质燃料的化学和物理的不完全燃烧损失大、燃烧效率不高，黑烟排放严重超标，需配备的除尘设备投资大、技术复杂，设备造价昂贵的问题。
[0007]本实用新型是这样实现的:一种生物质高温氧化供热装置，包括炉体，还包括高温氧化室、储料仓、喷火口、火网、风箱、进风口、进料口、炉底、主火管、散热器、引风机，所述炉体是一钢制的箱形或圆桶形结构，炉体的上部是储料仓，下部是高温氧化室，储料仓与高温氧化室上下贯通，高温氧化室的下方设炉底，炉底上设置有火网，炉底的下方是风箱，风箱与进风口联接，所述喷火口，设置在高温氧化室室壁上，在与其对应的外侧炉体处联接主火管，喷火口的下边缘高于火网平面或与火网持平，喷火口面积小于主火管横截面面积。所述火网靠近喷火口设置在高温氧化室下方，为空气提供一个相对通畅的通道，为高温氧化室提供一定量的过氧量。可使可燃物质在高温氧化室与氧气充分混合燃烧，并产生一定的压力，同时在引风机的引力作用下，高温氧化室内烟气流中的，可燃物粒子与空气中的氧分子，必然高速流过喷火口，产生激烈碰撞，增加了热化学反应的强度，有效的促进了可燃气氛的完全燃烧。主火管的另一端联接散热器，散热器的末端联接引风机。
[0008]进一步地，所述高温氧化室侧壁敷设耐火砖，用以保护高温氧化室外侧炉体钢板不被烧损。
[0009]进一步地，本实用新型储料仓，一次性可装填较多的燃料，可减少供热设备在一个供热周期内装填燃料的次数，储料仓越大，装填的燃料越多，操作装填燃料的次数越少，越省力，同时还可为燃料提供干燥的时间和空间，为燃料进入在高温氧化区室后，氧化更迅速，更激烈提供了条件，因而提高了炉温，使得燃料的理化燃烧完全，燃烧效率高，有效地减少了烟尘排放。
[0010]进一步地，所述储料仓还与进料口连接，为充分利用储料仓的空间，将进料口设置在储料仓的上部。
[0011]进一步地，本实用新型还包括火网架，所述火网架架设在炉底上，所述火网架用于支撑火网。
[0012]当高温氧化室中充满燃料并被点燃后，在引风机的作用下，喷火口，以及高温氧化室都处在负压状态，大量的空气经进风口、火网进入高温氧化室，燃料在高温氧化室燃烧所产生的高温，对其上部燃料进行干燥和干馏，对生物质而言，其中的挥发分即被释放出来，同样，在引风机的作用下，挥发分向下被吸入高温氧化室，其中的易燃气体如，甲烷、氢气在此与氧气进行热化学反应，提高了高温氧化室的温度，为燃料中其他可燃物的燃烧准备了条件，其中的焦油成分在高温下被裂解燃烧，从生物质燃料中释放出来的水蒸气与炽热的碳反应，被分解为氢气和生成一氧化碳，它们分别在高温氧化室与氧气进行热化反应，产生一定的炉内压，并在引风机负压的作用下，经火网进入高温氧化室的空气和可燃气体混合，通过相对主火管横截面积小的喷火口时，流速加快，促进了生物质燃料在本实用新型装置中充分的燃烧，通过上述设计解决了现有的生物质燃烧技术存在的生物质燃料的化学和物理的不完全燃烧损失大、燃烧效率不高，烟气排放的林格曼黑度很难达标，需配备的除尘设备投资大、技术复杂，设备造价昂贵的的问题。
[0013]本实用新型的有益效果是:生物质燃料的化学和物理的不完全燃烧损失小、燃烧效率高，可实现从烟囱口目测肉眼不可见黑烟气排放，结构简单，造价低廉。便于操作，省工省力。
【附图说明】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0015]图1为本实用新型一种生物质高温氧化供热装置一实施例的主视结构示意图；
[0016]图2为图1，A—A#lj视图；
[0017]图3为图1，B向视图；
[0018]图4为图3，C—C剖视图；
[0019]图5为图炉底俯视图。
[0020]图6、为一种现有技术正视图.
[0021]图7为另一种现有技术正视图
[0022]附图标记说明:
[0023]1、高温氧化室；2、火网；3、进风口 ；4、喷火口 ；5、炉底;6、储料仓;7、进料口 ；8、引风机;9、主火管；10、火网架；11、炉口；12、散热装置；13.炉体;14.风室；15.后连通箱，16.前联接箱，17.生物质燃料，18耐火砖，19灰箱。
【具体实施方式】
[0024]在图1至图5中，一种生物质高温氧化供热装置，包括炉体(13)，、储料仓(6)、风室(14)、进风口(3)、进料口(7)、炉底(5)、引风机(8)、火网架(10)、炉口(11)、散热装置(12)、后连通箱(15)、.前联接箱(16)。还包括高温氧化室(I)喷火口(4)、火网(2)、主火管(9)，所述储料仓(6)设在炉体(13)内上方，储料仓(6)的下方与高温氧化室(I)，储料仓(6)与高温氧化室(I)上下贯通，储料仓(6)还与进料口(7)联接，为充分利用储料仓(6)的空间，将进料口( 7)设置在储料仓(6)的上部。
[0025]高温氧化室(I)下方设炉底(5)，炉底(5)上设置有火网(2)，炉底(5)的下方是风室
(14)，风室(14)与进风口(3)联接，所述火网(2)靠近喷火口(4)设置在高温氧化室(I)下方，所述喷火口(4)，设置在高温氧化室(I)室壁上，与其对应的外侧炉体(13)联接主火管(9)，喷火口(4)的下边缘高于火网(2)平面;主火管(9)另一端联接后连通箱(15)，后连通箱(15)联接散热装置(12)，散热装置(12)的末端联接引风机(8);所述火网(2)用于承载进入高温氧化室(I)中的燃料，并且是空气经火网(2)的有效面积均匀进入高温氧化室(I)内的主要通道。
[0026]进一步地，本实用新型还包括火网架(10)，所述火网架(10)架设在炉底(5)上，所述火网架(10)用于支撑火网(2)。
[0027]进一步地，本实用新型炉体(13)，设计为矩形箱形。
[0028]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种生物质高温氧化供热装置，包括炉体、储料仓、进风口、进料口、炉底、风箱、引风机，其特征在于，还包括高温氧化室、喷火口、主火管、火网，所述喷火口，设置在高温氧化室室壁上，与其对应的外侧炉体联接主火管，所述火网靠近喷火口设置在高温氧化室下方，喷火口的下边缘高于火网平面。2.根据权利要求1所述的一种生物质高温氧化供热装置，其特征在于，喷火口面积小于主火管的横截面。3.根据权利要求1所述的一种生物质高温氧化供热装置，其特征在于，所述炉体是一钢制的箱形结构，炉体内上方为燃料储料仓，储料仓下部是高温氧化室，储料仓与高温氧化室上下贯通，高温氧化室下方设炉底，炉底上设置有火网，炉底的下方是风箱，风箱与进风口联接。4.根据权利要求1所述的一种生物质高温氧化供热装置，其特征在于，所述高温氧化室的侧壁使用耐火砖砌筑。5.根据权利要求1所述的一种生物质高温氧化供热装置，其特征在于，所述进料口连接储料仓，设在储料仓的上部位置。
【文档编号】F23B90/06GK205655284SQ201620480448
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年5月24日 公开号201620480448.2, CN 201620480448, CN 205655284 U, CN 205655284U, CN-U-205655284, CN201620480448, CN201620480448.2, CN205655284 U, CN205655284U
【发明人】李菊泉
【申请人】光泽县和新设备技术有限公司