页岩油回收竖管冷却器的制作方法

本实用新型属于油气回收冷却器技术领域，特别是涉及到一种页岩油回收竖管冷却器。

背景技术：

在中国传统油页岩炼油企业，一般采用水喷淋直接冷却，冷却后形成大量的污水，而且，在污水循环过程中，油不能全部被分离出来，造成一定的油料损失。在凉水塔循环冷却过程中，会出现散蒸的油气，严重影响厂区的环境。

同时传统的页岩油回收冷却器中冷却管为横向布置，在长时间使用后冷却管下部容易形成油污膜严重影响换热效果，有时会造成页岩油回收冷却器管道局部的堵塞。

因此现有技术当中亟需要一种新型的技术方案来解决这一问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种页岩油回收竖管冷却器，用来解决传统的中国传统油页岩炼油企业，一般采用水喷淋直接冷却，产生大量污水，并且造成一定的油料损失；凉水塔循环冷却过程中，会出现散蒸的油气，影响环境；传统的页岩油回收冷却器中冷却管均为横向布置，容易形成油污甚至堵塞页岩油回收冷却器等技术问题。

页岩油回收竖管冷却器，其特征是：包括壳体、油气入口、冷却管、冷却隔板、冷却水入口、冷却水出口、捕雾器、油气出口和页岩油出口，所述壳体的上部为圆柱形结构，壳体的下部为倒圆锥形结构，壳体的上部和壳体下部固定连接，壳体的内部分为四个依次连通的腔室，分别为油气进入腔室、冷却腔室、油气输出腔室和漏斗室；所述油气入口与壳体的上顶面的固定连接，油气入口与油气进入腔室连通；所述冷却管固定安装在冷却腔室内，冷却管的一端为油气进入端，该端与油气进入腔室连通，冷却管的另一端为油气输出端，该端与油气输出腔室连通，冷却管的外侧壁上下端分别与壳体的内侧壁固定连接，形成冷却水循环腔；所述冷却水循环腔的内部设置有冷却隔板；所述冷却水入口与所述冷却水循环腔的侧壁下部固定连接；所述冷却水出口与所述冷却水循环腔的侧壁上部固定连接；所述捕雾器固定安装在油气输出腔室内，并且捕雾器的一端与油气输出腔室的上顶面连接，捕雾器的另一端与油气输出腔室的下底面连接；所述油气出口与壳体的外侧壁固定连接，油气出口与油气输出腔室连通，并且油气出口位于捕雾器与油气输出腔室的上顶面连接处的下方；所述页岩油出口与壳体的下底面固定连接，页岩油出口与漏斗室连通。

所述冷却水循环腔内注入的冷却水温度为35℃～45℃。

所述冷却隔板的数量为两个以上，并且冷却隔板在冷却水循环腔内均匀分布。

所述捕雾器上设置有加强筋。

通过上述设计方案，本实用新型可以带来如下有益效果：

1、本实用新型中的冷却管形成冷却管束，被冷却油气自上而下经过冷却管内，冷却水自下而上经过冷却管外，冷却油气均匀，阻力小。

2、油气自上而下在冷却管内流动，使冷却到管壁上的油，由气流快速带到底部，管内不存在换热隔热层，换热效果好，效率高，同时，防止油污在管内积存，有气体冲洗功能。

3、在冷却管的下部设有捕雾器，防止油气把滴油带走，回收效率高，提高了页岩油的产量，减少了对大气的污染。

4、采用清水冷却，并可循环使用，不产生污水，保护厂区内环境。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型页岩油回收竖管冷却器的结构示意图。

图2为本实用新型页岩油回收竖管冷却器的A-A方向的结构示意图。

图3为本实用新型页岩油回收竖管冷却器中捕雾器的结构示意图。

图中1-壳体、2-油气入口、3-冷却管、4-冷却隔板、5-冷却水入口、6-冷却水出口、7-捕雾器、8-油气出口、9-页岩油出口、101-油气进入腔室、102-冷却腔室、103-油气输出腔室、104-漏斗室。

具体实施方式

如图所示，页岩油回收竖管冷却器，其特征是：包括壳体1、油气入口2、冷却管3、冷却隔板4、冷却水入口5、冷却水出口6、捕雾器7、油气出口8和页岩油出口9，所述壳体1的上部为圆柱形结构，壳体1的下部为倒圆锥形结构，壳体1的上部和壳体1下部固定连接，壳体1的内部分为四个依次连通的腔室，分别为油气进入腔室101、冷却腔室102、油气输出腔室103和漏斗室104；所述油气入口2与壳体1的上顶面的固定连接，油气入口2与油气进入腔室101连通；所述冷却管3固定安装在冷却腔室102内，冷却管3的一端为油气进入端，该端与油气进入腔室101连通，冷却管3的另一端为油气输出端，该端与油气输出腔室103连通，冷却管3的外侧壁上下端分别与壳体1的内侧壁固定连接，形成冷却水循环腔；所述冷却水循环腔的内部设置有冷却隔板4；所述冷却水入口5与所述冷却水循环腔的侧壁下部固定连接；所述冷却水出口6与所述冷却水循环腔的侧壁上部固定连接；所述捕雾器7固定安装在油气输出腔室103内，并且捕雾器7的一端与油气输出腔室103的上顶面连接，捕雾器7的另一端与油气输出腔室103的下底面连接；所述油气出口8与壳体1的外侧壁固定连接，油气出口8与油气输出腔室103连通，并且油气出口8位于捕雾器7与油气输出腔室103的上顶面连接处的下方；所述页岩油出口9与壳体1的下底面固定连接，页岩油出口9与漏斗室104连通。

所述冷却水循环腔内注入的冷却水温度为35℃～45℃。

所述冷却隔板4的数量为两个以上，并且冷却隔板4在冷却水循环腔内均匀分布，冷却隔板4所在平面与冷却管3所在的平面互相垂直。

所述捕雾器7上设置有加强筋。

本实用新型可用于煤化工和石油化工的油回收系统上，是一种高效率油回收设备，在使用时，必须与冷水塔配套使用，冷却水量与冷却气体量要匹配，在使用时控制温度在油品凝固温度以上，温度范围一般在35℃～45℃之间。油气自上而下走管内，冷却水自下而上走管外，逆向换热，由于冷却隔板4的限制作用，冷却水能够更加均匀的对冷却管3进行冷却，特殊之处在于，在冷却器油气出口处设有捕雾器7，减少气体对油的携带。