一种新型盘管冷却器的制作方法

本实用新型涉及换热器技术领域，尤其是涉及一种新型盘管冷却器。

背景技术：

盘管式冷却器是换热器中的一类，主要通过盘管中的冷流体作为冷却剂将热流体的热量带走，广泛应用于海工、船舶、核电等行业中。

现有技术中的螺旋盘管式换热器通常是直接将用作热流体通过管路的螺旋状盘管设置在一个壳体内，通过流进壳体内的冷流体与盘管内的热流体进行热交换。

但这种结构的盘管换热器在使用时，壳体内冷流体的流动往往容易出现短路（即：从冷流体进口进入壳体内的冷流体还没有与盘管内的热流体进行充分的热交换就从冷流体出口流出去了）、不均匀、死区等现象，降低了盘管外的对流传热系数，影响了盘管式换热器整体换热性能，以致于现有技术中的盘管式冷却器在运行时，耗水量非常大，造成耗能增加和资源浪费的现象比较严重。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型盘管冷却器。

本实用新型为了解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种新型盘管冷却器，包括具有底部的外筒和没有底部的内筒，内筒套设在外筒的内部，在外筒的上端设有环形法兰，在内筒的上端设有实心法兰，环形法兰与实心法兰密封配合连接，在内筒与外筒之间呈螺旋状盘绕有换热管，在所述的内筒内部靠近上端的位置设有隔板，隔板将内筒分为上下两部分，隔板上方为分流槽部，下方为空腔部，分流槽部的周壁上设有多个分流孔，空腔部内设有中心管，中心管的上端与设在隔板上的连通孔相连接，中心管的下端连接冷流体进管，在外筒靠近下端的位置设有冷流体出管；换热管进口端从内筒与外筒之间的上端穿过设在实心法兰上的第一通孔伸出外筒，换热管出口端从内筒的下端进入内筒，穿过设在隔板上的安装孔后从内筒的上端穿过设在实心法兰上相应的第二通孔伸出内筒。

进一步地，所述的多个分流孔沿分流槽部的周向均匀布置，并沿分流槽部的轴向设置为多圈。

进一步地，所述的多个分流孔的总面积不小于分流槽部周壁总面积的75%。

进一步地，所述的分流孔为圆形孔。

进一步地，所述的分流孔直径为2-10mm。

进一步地，所述的内筒与外筒中心轴线相重合设置。

有益效果：

根据本实用新型，螺旋状盘绕设置的换热管（即盘管）设置在内筒与外筒之间，冷流体经中心管从内管的空腔部从下至上经分流槽部从上至下流入内筒与外筒之间的环形空间，可有效改善盘管外冷流体流动不均、短路等现象，提高螺旋状的盘管外冷流体流动的均匀性和稳定性，从而提高盘管外的对流传热系数；并且，当冷流体经过中心管时，可以降低内筒内流体的温度，使得中心管内冷流体与盘管在内管空腔部的出口段内热流体通过内筒内的流体实现再次热交换，从而提高盘管式冷却器的整体换热性能和减少耗水量。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步具体详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1去掉盘管后的结构示意图。

图中，1、实心法兰，2、环形法兰，3、内筒，301、分流槽部，301a、分流孔，302、空腔部，4、隔板，5、外筒，6、换热管，601、换热管进口端，602、换热管出口端，7、冷流体出管，8、中心管，9、冷流体进管；图中竖直箭头表示热流体流动方向，水平箭头表示冷流体流动方向。

具体实施方式

如图所示，一种新型盘管冷却器，包括具有底部的外筒5和没有底部的内筒3。

内筒3套设在外筒5的内部，为了使内筒3与外筒5之间的空间相对称，以使其中的冷流体与换热管6均匀接触，优选使所述的内筒3与外筒5中心轴线相重合设置。

在外筒5的上端设有环形法兰2，在内筒3的上端设有实心法兰1，环形法兰2与实心法兰1密封配合连接。在内筒3与外筒5之间呈螺旋状盘绕有换热管6。

具体地，可将环形法兰2的内径与外筒5的外径上端配合安装并焊接在一起，将实心法兰1焊接在内筒3的上端，环形法兰2与实心法兰1优选外径相同，并且环形法兰2与实心法兰1的中心轴线与内筒3和外筒5中心轴线相重合设置，采用螺栓将环形法兰2与实心法兰1连接在一起。

在内筒3内部靠近上端的位置设置隔板4，隔板4将内筒3分为上下两部分，隔板4上方为分流槽部301，下方为空腔部302，分流槽部301的周壁上设有多个分流孔301a，空腔部302内设有中心管8。中心管8的上端与设在隔板4上的连通孔相连接，连接孔最好设在隔板4的中部，连接孔的直径与中心管8的直径相同，中心管8的下端连接冷流体进管9，在外筒5上靠近下端的位置设有冷流体出管7。其中，中心管8是指竖直的一段管，冷流体进管9可以是与中心进管8相连接的一个弯头，如本实施例所示，也可以是与中心管下端连接的一个水平直管。冷流体进管9是弯头时，其可以与中心管8一体制成，也可以与中心管8的下端通过焊接连接在一起。

换热管进口端601从内筒3与外筒5之间的上端穿过设在实心法兰1上的第一通孔伸出外筒5，换热管出口端602从内筒3的下端进入内筒3，穿过设在隔板4上的安装孔后从内筒3的上端穿过设在实心法兰1上相应的第二通孔伸出内筒3。

所述的多个分流孔301a沿分流槽部301的周向均匀布置，并沿分流槽部301的轴向设置为多圈。

为了使分流槽部301内的冷流体顺利进入内筒3与外筒5之间，所述的多个分流孔的总面积最好不小于分流槽部301周壁总面积的75%。分流孔301a为圆形孔，也可以为椭圆形，多边形等。

分流孔为圆形时，其直径最好为2-10mm。

本实用新型使用时，冷流体从冷流体进管9进入中心管8，然后进入分流槽部301内，再从分流孔301a进入内筒3与外筒5之间的环形空间，与内筒3与外筒5之间呈螺旋状盘绕设置的换热管6（即盘管）进行热交换后，从冷流体出管7流出，热流体从换热管进口端601进入换热管6，从换热管出口端602流出换热管6。