一种进出油口含油腔的管壳式油冷却器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工过程装备领域，特别是涉及一种进出油口含油腔的管壳式油冷却器。
【背景技术】
[0002]换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位。在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用更加广泛。目前市场上常用的管壳式冷却器，冷却管中心距为1.25倍以上的冷却管外径，由于冷却管间距较大，热流体不能够在冷却管间产生强烈的扰动，使热流体在冷却管间的流动为层流状态，且又由于冷却管的间距较大，热流体大多从冷却芯体中间通过，少部分从冷却芯体两侧呈死区缓慢流动也影响冷却效果，上述较大的冷却管间距为增强冷却效果，在冷却管外壁上勒化了金属片，虽增强了冷却效果，但也增加了材源消耗和制造成本的增加，没有解决光壁管结构高效换热的根本问题
[0003]为了解决目前现有技术中的一系列技术问题，本实用新型提出了一种进出油口含油腔的管壳式油冷却器，其系统设计原理简单，热交换充分，换热效果好，大大减少能耗，热换效率高，既能满足企业及市场的实际需求，填补相关技术空白，又可产生较大的社会效益与经济效益。
【发明内容】
[0004]为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提出了一种进出油口含油腔的管壳式油冷却器，其冷却芯体是由冷却管密布而成，冷却芯体的两侧外径边缘内分别设有一根阻流管。此换热器中的冷热流体热交换非常充分，换热效果好，能耗低，且结构简单，价格低廉，具有非常广泛的实用价值。
[0005]本实用新型所解决的技术问题所采用的技术方案:一种进出油口含油腔的管壳式油冷却器，包括外壳、冷却管、进向端盖、出向端盖、进油口、出油口，其特征在于外壳上的进油口和出油口上均设置有大容积的油腔，进油口下方的冷却芯体的两侧外径边缘上各设置有I根阻流管，阻流管两端与管板法兰和管板相连，折流板为圆缺形结构，整个折流板上均匀密布有安装冷却管的小孔，折流板的外径边缘处加工有2个阻流管的通过孔，管板法兰和管板均为整圆结构，成正六边形均匀密布有与冷却管直径对应的小孔，冷却管的两端密封焊接在管板法兰和管板上对应的小孔。
[0006]一种进出油口含油腔的管壳式油冷却器，其特征在于外壳的两端设置有进向端盖和出向端盖。
[0007]—种进出油口含油腔的管壳式油冷却器，其特征在于折流板为圆缺形结构，非完整圆形状，整个平面上密集分布有用于通过冷却管的小孔。
[0008]—种进出油口含油腔的管壳式油冷却器，其特征在于冷却芯体轴向上的折流板成正反交替安装，均匀布置。
[0009]一种进出油口含油腔的管壳式油冷却器，其特征在于进油口和出油口的孔径小于油腔的孔径。
[0010]一种进出油口含油腔的管壳式油冷却器，其特征在于管板和管板法兰为整圆形结构，整个圆形平面上密集分布有小孔。
[0011]—种进出油口含油腔的管壳式油冷却器，其特征在于外壳为圆筒状，含有油腔的进油口和出油口均焊接在外壳上。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下:由于本方案中采用的冷却管具有较小的外径，使热流体在冷却管外壁间产生强烈扰动作用，大幅度增强了换热效果，取代了市场上现有技术冷却管外勒化金属片才能增强换热的效果，既能满足企业及市场的实际需求，填补相关技术空白，又可产生较大的社会效益与经济效益。
【附图说明】
[0013]图1是一种进出油口含油腔的管壳式油冷却器的立体图；
[0014]图2是冷却芯体的立体图；
[0015]图3是管板平面图；
[0016]图4是折流板平面图；
[0017]图5是油腔剖视图；
[0018]图6是阻流管立体图。
[0019]图1-图 6 中:
[0020]1、外壳；2、管板法兰；3、管板；
[0021]4、冷却管；5、折流板；6、阻流管；
[0022]7、油腔；8、进向端盖；9、出向端盖；
[0023]10、进油口；11、出油口。
【具体实施方式】
[0024]参考附图描述本实用新型的实施方式，下面结合图1-图6对本实用新型进行具体说明。一种进出油口含油腔的管壳式油冷却器，包括外壳1、管板法兰2、管板3、冷却管4、折流板5、阻流管6、油腔7、进向端盖8、出向端盖9、进油口 10和出油口 11，冷却流体从进向端盖8通过管板法兰2进入到密布的冷却管4中，热流体从外壳I上的进油口 10和油腔7进入到冷却芯体中，热流体通过多个折流板5的反复强迫改变流向，冷却芯体上的阻流管6用于阻止热流体向外壳I的内壁泄流，以免影响冷却效果，经过折流板5、阻流管6的多重联合作用，这样热流体与密集分布的冷却管4中的冷流体进行了充分的热交换，大大提高了换热效率，最后热流体被冷却后经过油腔7从出油口 11中流出，换热后的冷流体经过管板3从出向端盖9流出，至此完成一个完整换热过程。
[0025]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施方式，并非对本实用新型做任何限制，凡是根据本实用新型实质对以上实施方式所作的任何修改、变更以及等效变化，均仍属于本实用新型技术的保护范围之内。
【主权项】
1.一种进出油口含油腔的管壳式油冷却器，包括外壳、冷却管、进向端盖、出向端盖、进油口、出油口，其特征在于外壳上的进油口和出油口上均设置有大容积的油腔，进油口下方的冷却芯体的两侧外径边缘上各设置有I根阻流管，阻流管两端与管板法兰和管板相连，折流板为圆缺形结构，整个折流板上均匀密布有安装冷却管的小孔，折流板的外径边缘处加工有2个阻流管的通过孔，管板法兰和管板均为整圆结构，成正六边形均匀密布有与冷却管直径对应的小孔，冷却管的两端密封焊接在管板法兰和管板上对应的小孔。2.根据权利要求1所述的一种进出油口含油腔的管壳式油冷却器，其特征在于外壳的两端设置有进向端盖和出向端盖。3.根据权利要求1所述的一种进出油口含油腔的管壳式油冷却器，其特征在于折流板为圆缺形结构，非完整圆形状，整个平面上密集分布有用于通过冷却管的小孔。4.根据权利要求1所述的一种进出油口含油腔的管壳式油冷却器，其特征在于冷却芯体轴向上的折流板成正反交替安装，均匀布置。5.根据权利要求1所述的一种进出油口含油腔的管壳式油冷却器，其特征在于进油口和出油口的孔径小于油腔的孔径。6.根据权利要求1所述的一种进出油口含油腔的管壳式油冷却器，其特征在于管板和管板法兰为整圆形结构，整个圆形平面上密集分布有小孔。7.根据权利要求1所述的一种进出油口含油腔的管壳式油冷却器，其特征在于外壳为圆筒状，含有油腔的进油口和出油口均焊接在外壳上。
【专利摘要】本实用新型提出了一种进出油口含油腔的管壳式油冷却器，其特征在于外壳上的进油口和出油口上均设置有大容积的油腔，进油口下方的冷却芯体的两侧外径边缘上各设置有1根阻流管，阻流管两端与管板法兰和管板相连，折流板为圆缺形结构，整个折流板上均匀密布有安装冷却管的小孔，折流板的外径边缘处加工有2个阻流管的通过孔，管板法兰和管板均为整圆结构，成正六边形均匀密布有与冷却管直径对应的小孔，冷却管的两端密封焊接在管板法兰和管板上对应的小孔；有益效果是换热器中的热流体流动均匀性好，热交换充分，无热交换死区，冷却效果好，换热效率高。
【IPC分类】F28F9/02, F28F9/24
【公开号】CN204806952
【申请号】CN201520485427
【发明人】高全生
【申请人】高全生
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年7月8日