岩样孔隙度的测量方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及石油开采技术领域，具体而言，涉及一种岩样孔隙度的测量方法。
【背景技术】
[0002] 常用的岩样孔隙度测量方法主要有液体（通常为煤油）饱和称重法、注氮孔隙度 法、核磁共振法等。现有技术中所有岩样孔隙度测量方法对于含油岩样均需要工作人员先 对岩样进行洗油、饱和操作，然后进行孔隙度测量。因而洗油操作是现有孔隙度测量技术必 备的技术环节。致密油储层的孔隙W纳米级孔隙为主，其含油饱和度高、渗透率极低（覆压 渗透率<0.1 md)。
[0003] 由于致密油储层含油岩样的送些特点，导致了工作人员应用现有技术对致密油储 层含油岩样的孔隙度进行测量存在W下两个方面的技术缺陷：一是对岩样进行洗油的操作 过程所占用的时间长，一般洗油的操作时间需要80~90天，从而导致对岩样进行试验的实 验时效低；二是洗油过程、饱和过程极易造成岩样破碎，岩样破碎的比例大约占总体岩样的 Η分之一左右，送使得对岩样进行试验的实验成功率低。
【发明内容】
[0004] 本发明旨在提供一种岩样孔隙度的测量方法，W解决现有技术中岩样孔隙度测量 实验的实验时效低、实验成功率低的问题。
[0005] 为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种岩样孔隙度的测量方法， 包括W下步骤：
[0006] 步骤S1 ;对岩样中孔隙内的气体体积进行测量，气体体积为Φ h ;
[0007] 步骤S2 ;对岩样中孔隙内的液体体积进行测量，液体体积为（Kmf ;
[000引步骤S3 ;计算岩样的孔隙度Φε，Φβ = Φη+Φ?,。
[0009] 进一步地，岩样不需经过洗油处理工艺。
[0010] 进一步地，在步骤S1中，采用注氮测量法测量气体体积（Κ。
[0011] 进一步地，注氮测量法应用注氮孔隙度仪对气体体积Φη进行测量。
[0012] 进一步地，在步骤S2中，采用核磁共振法测量液体体积（Kmf。
[0013] 进一步地，核磁共振法应用岩必核磁共振分析仪对液体体积Φ。^进行测量。
[0014] 进一步地，在步骤S1前，岩样孔隙度的测量方法还包括岩样处理工序，岩样处理 工序包括；步骤S11 ;将岩样加工成柱塞形样品。
[0015] 进一步地，在步骤S11中，将岩样加工成圆柱状的柱塞形样品。
[0016] 进一步地，岩样处理工序还包括；步骤S12 ;将柱塞样品的端面加工平直。
[0017] 进一步地，在步骤S12中，将柱塞形样品的端面加工成与柱塞形样品的轴线垂直 的表面。
[0018] 进一步地，岩样处理工序中，将柱塞形样品加工为长度L满足；3cm《L《5畑1。
[0019] 应用本发明的技术方案，本发明采用的测量方法采用了注氮测量、核磁共振测量 联合测量岩样孔隙度的试验方式，利用注氮技术测量岩石样品内气体所占的孔隙体积， 利用核磁技术测量液体所占孔隙体积，岩石中气体所占的孔隙体积即为气体体积Φη，岩 石中液体所占的孔隙体积为液体体积Φ""，两者之和为岩样的有效孔隙度Φ。，即Φρ = Φη+Φ?"。本发明所提供的测量方法可W在岩石样品的孔隙中具有任何流体分布状态的情 况下、在任何时间节点都可W直接对含油岩样进行孔隙度的测量，由于工作人员是直接对 含油岩样进行孔隙度的测量工作，之前并未对岩样进行特殊处理操作（例如洗油、饱和操 作），因而提高了实验的时效，提高了实验的成功率。
【附图说明】
[0020] 构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实 施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
[0021] 图1示出了应用本发明提供的岩样孔隙度的测量方法进行测量实验的坐标线图；
[0022] 图2示出了应用本发明提供的岩样孔隙度的测量方法与应用常规洗油后注氮孔 隙度测量方法测量同样岩样的绝对误差分析图。
【具体实施方式】
[0023] 下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的 情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可W相互组合。
[0024] 根据本发明的实施例，本发明提供了一种岩样孔隙度的测量方法，该岩样孔隙度 测量方法包括W下步骤：
[0025] 步骤S1 ;对岩样中孔隙内的气体体积进行测量，气体体积为（Κ ;
[0026] 步骤S2 ;对岩样中孔隙内的液体体积进行测量，液体体积为Φ ;
[0027] 步骤S3 ;计算岩样的孔隙度Φ,，Φβ = Φη+Φ?"。
[0028] 本发明采用的测量方法采用了注氮测量、核磁共振测量联合测量岩样孔隙度的试 验方式，利用注氮技术测量岩石样品内气体所占的孔隙体积，利用核磁技术测量液体所占 孔隙体积，岩石中气体所占的孔隙体积即为气体体积Φ h，岩石中液体所占的孔隙体积为液 体体积Φ。·^，两者之和为岩样的有效孔隙度Φ。，即Φρ= 。本发明所提供的测量 方法可W在岩石样品的孔隙中具有任何流体分布状态情况下、在任何时间节点进行孔隙度 的测量。
[0029] 进一步地，岩样不需经过洗油处理加工工艺。本发明的孔隙度测量方法的核必是 不洗油、不饱和，直接对样品进行测量。由于对岩样的洗油处理工艺需要长达80~90天的 时效处理，测量的试验周期长，而应用本发明提供的孔隙度测量方法后，对孔隙度测量的试 验周期可W从90天减少到2天左右，送大大提高了试验数据的及时性；而且，由于洗油、饱 和的操作过程中岩样极易破碎（W往的试验经验是大约有总数的Η分之一的岩样破碎）， 送使得试验数据的相对成功率下降，采用本发明提供的技术方案之后，由于样品是直接进 行试验数据的测量，在试验之前并没有经过洗油、饱和的工艺操作，送样就保证了岩样试验 的成功率可W达到96% W上。
[0030] 其中，在步骤S2中，采用注氮测量法测量气体体积，并且该注氮测量法应用注氮 孔隙度仪对气体体积进行测量；在步骤S3中，采用核磁共振法测量液体体积，核磁共振法 应用岩必核磁共振分析仪对液体体积进行测量。工作人员对加工好的岩样不洗油、不饱和 而直接进行注氮孔隙度测量，并且，工作人员应用的注氮孔隙度仪为岩必公司的CMS300测 量仪；然后工作人员采用英国共振公司的MRAN Ultra岩必核磁共振分析仪对岩样进行核 磁共振孔隙度测量。
[0031] 在步骤S1前，岩样孔隙度的测量方法还包括岩样处理工序，其中，岩样处理工序 包括步骤S11 ;将岩样加工成柱塞形样品，更进一步地，步骤S11将岩样加工成圆柱状的的 柱塞形样品。在对岩样进行注氮测量法测量岩样内的气体体积Φη的时候，工作人员需要利 用密封材料对岩样的圆柱面进行密封，然后从圆柱状的岩样的端部进行注氮操作。岩样处 理工序还包括步骤S12;将柱塞样品的端面加工平直，并且将柱塞形样品的端面加工成与 柱塞形样品的轴线垂直的表面，特别地，岩样处理工序将柱塞形样品的长度加工成以其中， 3cm