一种利用燃气锅炉燃烧系统消除二噁英废气的节能环保系统的制作方法

1.本实用新型涉及二噁英处理技术领域，具体为一种利用燃气锅炉燃烧系统消除二噁英废气的节能环保系统。


背景技术：

2.二噁英是一种高致癌有毒化工气体，在含氯的废旧塑料资源再生热加工中产生二噁英气体，如果不经过处理直接排放至大气中将产生严重的大气污染，影响人们的身体健康，目前许多企业常用活性炭吸附然后再光解的方法来解决污染问题，这种方法需频繁更换活性炭，成本高，而且光解慢，处理效果差，不能真正达标排放，现行废旧塑料再生过程中需要高温蒸汽和热水进行洗涤灭菌，所以燃气锅炉成了这类企业必备设备，充分利用企业现有燃气锅炉对二噁英进行燃烧无害化处理是一个既节能又能简化环保设备还能降低运行成本的高效环保工艺，现有技术中很少将废旧塑料再生过程中产生的二噁英毒性消除与燃气锅炉相结合导致二噁英处理成本高，为此，本实用新型提出能够解决上述问题的一种利用燃气锅炉燃烧系统消除二噁英废气的节能环保系统。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种利用燃气锅炉燃烧系统消除二噁英废气的节能环保系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利用燃气锅炉燃烧系统消除二噁英废气的节能环保系统，包括储气罐，所述储气罐的一侧设有废旧塑料加工设备，所述废旧塑料加工设备的出气口安装有集气罩，所述集气罩和储气罐的进气口之间通过管道连接有气泵，所述储气罐内设有容量自调机构，所述容量自调机构包括活塞盖，所述活塞盖放置在储气罐内，所述活塞盖内的顶部与储气罐内的底部之间连接有多个限位索；
5.所述储气罐的一侧设有燃气锅炉，所述储气罐的出气口与燃气锅炉通过管道相连接，所述燃气锅炉与储气罐之间设有燃气管，所述储气罐的侧面设有安全阀，所述安全阀与燃气管之间设有智能混燃消纳机构，所述燃气管与燃气锅炉通过管道相连接，所述燃气锅炉与储气罐、燃气管之间的管道上均设有单向止回阀。
6.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述集气罩与废旧塑料加工设备之间设有气流探测器，所述气流探测器与气泵相连接。
7.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述活塞盖的侧面设有多个密封圈，多个所述密封圈与储气罐的内壁相接触。
8.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述活塞盖内的顶部与储气罐内的底部之间连接有弹簧。
9.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述智能混燃消纳机构包括混燃壳体，所述混燃壳体与安全阀的出气口相连接，所述安全阀的出气口设有第一燃气嘴，所述混燃壳体的顶部连接有出气管，所述燃气管与混燃壳体之间通过管道相连接，所述燃气管与混燃
壳体之间的管道上设有第二燃气嘴，所述第一燃气嘴上连接有远红外传感器，所述混燃壳体上连接有电子点火器，所述燃气管与混燃壳体之间的管道上设有电磁阀，所述电子点火器与远红外传感器之间连接有控制器。
10.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述燃气管与混燃壳体之间的管道、燃气管、燃气管与燃气锅炉之间的管道三个管道形成三通结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置的废旧塑料加工设备、气泵、储气罐和燃气锅炉，气泵将废旧塑料加工设备中产生的含有二噁英的气体输送到储气罐内，再由储气罐的出气口输送到燃气锅炉内的燃烧室内，作为助燃气体与燃气混合高温燃烧分解，燃烧无害化分解处理后再按常规对尾气脱硫除尘后排放，减少了大气污染，储气罐不需要像活性炭一样定期更换，整个系统科学简单、节约能源、减少环保设备投入、成本低廉，易于推广应用。
13.2、本实用新型通过设置的容量自调机构，气泵将废旧塑料加工设备中产生的含有二噁英的气体输送到储气罐内，使得储气罐内气压增大，活塞盖向上移动使得储气罐的容量增大，限位索对活塞盖在储气罐内移动的距离进行限位防止活塞盖从储气罐内脱落导致二噁英气体外泄使得整个装置失效，防止二噁英外泄不经处理直接排放造成危害。
14.3、本实用新型通过设置的智能混燃消纳机构，燃气锅炉意外不能正常运行时，储气罐内气体达到安全阀设定的最大值后，远红外传感器检测到气体从安全阀溢出，控制器控制电磁阀打开、控制电子点火器点火，燃气与溢出的含有二噁英的气体在混燃壳体内混合燃烧，燃烧分解无害化处理后排放，避免二噁英直接排放污染大气。
15.4、本实用新型通过设置的气流探测器和气泵，气流探测器控制气泵泵速，防止外界气体过多的从集气罩与废旧塑料加工设备之间的缝隙中进入集气罩内通过气泵进入储气罐内导致增加二噁英气体处理量，气泵控制进气量最小的同时确保废旧塑料加工设备排放的含有二噁英气体全部收集到储气罐内。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型部分结构剖视示意图；
18.图中：1、废旧塑料加工设备；2、储气罐；3、活塞盖；4、燃气锅炉；5、气流探测器；6、气泵；7、密封圈；8、限位索；9、弹簧；10、安全阀；11、燃气管；12、单向止回阀；13、电子点火器；14、集气罩；15、电磁阀；16、混燃壳体；17、远红外传感器；18、控制器；19、出气管；20、第一燃气嘴；21、第二燃气嘴。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化
描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种利用燃气锅炉燃烧系统消除二噁英废气的节能环保系统，包括储气罐2，储气罐2的一侧设有废旧塑料加工设备1，废旧塑料加工设备1的出气口安装有集气罩14，集气罩14和储气罐2的进气口之间通过管道连接有气泵6，集气罩14与废旧塑料加工设备1之间设有气流探测器5，所述气流探测器5与气泵6相连接，气流探测器5控制气泵6泵速，防止外界气体过多的从集气罩14与废旧塑料加工设备1之间的缝隙中进入集气罩14内通过气泵6进入储气罐2内导致增加二噁英气体处理量，气泵6控制进气量最小的同时确保废旧塑料加工设备1排放的含有二噁英气体全部收集到储气罐2内，储气罐2的一侧设有燃气锅炉4，储气罐2的出气口与燃气锅炉4通过管道相连接，气泵6将废旧塑料加工设备1中产生的含有二噁英的气体输送到储气罐2内，再由储气罐2的出气口输送到燃气锅炉4内的燃烧室内，作为助燃气体与燃气混合高温燃烧分解，燃烧无害化分解处理后再按常规对尾气脱硫除尘后排放，减少了大气污染，储气罐2不需要像活性炭一样定期更换，整个系统科学简单、节约能源、减少环保设备投入、成本低廉，易于推广应用，利用废旧塑料加工设备1加工中所需的燃气锅炉4，减少燃气锅炉4设备和二噁英尾气处理的投入，同时二噁英燃烧产生的热能被燃气锅炉4吸收利用，比燃烧直接排放更节能环保。
23.燃气锅炉4与储气罐2之间设有燃气管11，燃气管11与燃气锅炉4通过管道相连接，燃气锅炉4与储气罐2、燃气管11之间的管道上均设有单向止回阀12，单向止回阀12防止气体、燃气从燃气锅炉4内倒流，单向止回阀12自动开启和关闭控制储气罐2中的气体和燃气管11中的燃气输送到燃气锅炉4的燃烧室内进行混合高温燃烧消除二噁英的毒性。
24.储气罐2内设有容量自调机构，容量自调机构包括活塞盖3，活塞盖3放置在储气罐2内，活塞盖3内的顶部与储气罐2内的底部之间连接有多个限位索8，气泵6将废旧塑料加工设备1排放的含有二噁英气体输送到储气罐2内，储气罐2内气体不断增多，使得储气罐2内气压增大，使得活塞盖3在储气罐2内向上移动，限位索8对活塞盖3在储气罐2内移动的距离进行限位防止活塞盖3从储气罐2内脱落导致二噁英气体外泄使得整个装置失效，防止二噁英外泄不经处理直接排放造成危害，活塞盖3内的顶部与储气罐2内的底部之间连接有弹簧9，储气罐2内气压减小时，弹簧9带动活塞盖3在储气罐2内向下回弹，防止活塞盖3与储气罐2内的底部直接碰撞造成损坏，活塞盖3的侧面设有多个密封圈7，多个密封圈7与储气罐2的内壁相接触，多个密封圈7防止储气罐2内的含有二噁英气体从活塞盖3与储气罐2之间的间隙中泄露出去，防止二噁英外泄不经处理直接排放造成危害。
25.储气罐2的侧面设有安全阀10，安全阀10与燃气管11之间设有智能混燃消纳机构，智能混燃消纳机构包括混燃壳体16，混燃壳体16与安全阀10的出气口相连接，安全阀10的出气口设有第一燃气嘴20，混燃壳体16的顶部连接有出气管19，燃气管11与混燃壳体16之间通过管道相连接，燃气管11与混燃壳体16之间的管道上设有第二燃气嘴21，第一燃气嘴
20上连接有远红外传感器17，混燃壳体16上连接有电子点火器13，燃气管11与混燃壳体16之间的管道上设有电磁阀15，电子点火器13与远红外传感器17之间连接有控制器18，非正常状态下，燃气锅炉4意外不能正常运行时，储气罐2内气体达到安全阀10设定的最大值后，储气罐2内气体从安全阀10的出气口溢出经第一燃气嘴20排放到混燃壳体16内，远红外传感器17检测到气体从安全阀10溢出时，控制器18控制电磁阀15打开向混燃壳体16内提供燃气、控制电子点火器13点火，燃气与溢出的含有二噁英的气体在混燃壳体16内混合燃烧，对二噁英燃烧分解无害化处理后排放，避免二噁英直接排放污染大气。
26.燃气管11与混燃壳体16之间的管道、燃气管11、燃气管11与燃气锅炉4之间的管道三个管道形成三通结构，使得燃气管11内的燃气双向分别输送到混燃壳体16内和燃气锅炉4的燃烧室内。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。