一种新型锅炉颗粒分离及回料系统的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其涉及一种新型锅炉颗粒分离及回料系统。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅炉运用的方面很广泛，对生活有极大的帮助。
3.传统的锅炉在使用时产生的烟灰中含有大量有毒颗粒，直接排放到空气中会污染空气，一般用滤网进行过滤时，需要人工进行清理，增加工序时，且有毒颗粒落在滤网附近，增加滤网被堵的风险；且锅炉在使用过后，废料还存在锅炉中，难以处理，给工作人员带来不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型锅炉颗粒分离及回料系统，其通过设有滤网能够有效的隔离锅炉排放出的颗粒，同时设有第二箱体能够将颗粒进行存储，方便后期对颗粒进行处理，同时在锅炉燃烧结束时，向下拉动第二t形块即可以使推料板进行回料，且操作简单，给工作人员带来便利。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种新型锅炉颗粒分离及回料系统，包括锅炉本体，所述锅炉本体的侧壁固定连接有第一箱体，所述第一箱体的内壁固定连接有滤网，所述锅炉本体与第一箱体之间贯穿并固定连接有连接管，所述连接管上安装有第一单向阀，所述第一箱体的内壁固定连接有两个条形板，两个所述条形板的内壁之间设有与第一箱体的内壁滑动连接的齿条板，所述滤网与齿条板之间设有防堵机构，所述第一箱体的下端固定连接有第二箱体，所述第二箱体上贯穿设有空槽，所述空槽的内壁滑动连接有挡板，所述挡板与空槽的内壁之间固定连接有第一弹簧，所述挡板上固定连接有拉绳，所述第一箱体上贯穿设有第一落槽，所述第一落槽与挡板正对，所述第一箱体上贯穿设有第二落槽，所述第一箱体的下端固定连接有空心块，所述空心块的内壁滑动连接有滑动块，所述滑动块与空心块之间固定连接有第二弹簧，所述滑动块贯穿第二落槽并与齿条板固定连接，所述齿条板与第二落槽之间设有定位机构。
7.优选地，所述防堵机构包括滤网固定连接的转动杆，所述转动杆的侧壁固定连接有两个毛刷，两个所述毛刷均与滤网相抵，所述转动杆与第一箱体的内壁转动连接，所述转动杆贯穿并固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条板相互啮合。
8.优选地，所述定位机构包括与第二落槽的内壁固定连接的橡胶块，所述齿条板贯穿橡胶块并与其内壁滑动连接，所述齿条板与橡胶块之间滑动并密封连接，所述橡胶块的一端贯穿并安装有第二单向阀。
9.优选地，所述橡胶块上贯穿设有中空槽，所述中空槽的内壁固定连接有压力阀，所
述橡胶块的下端固定连接有第一中空块，所述第一中空块的内壁滑动连接有固定块，所述固定块固定连接有l形块，所述第一中空块的下端贯穿设有第一横槽，所述l形块贯穿第一横槽并与其内壁滑动连接。
10.优选地，所述齿条板的下端贯穿设有限位槽，所述第一箱体的内壁固定连接有第二中空块，所述第二中空块的内壁滑动连接有第一t 形块，所述第一t形块固定连接有定位块，所述定位块贯穿限位槽并与其内壁滑动连接，所述第一t形块与第二中空块的内壁之间固定连接有第三弹簧，所述第二中空块的上端贯穿设有第二横槽，所述l形块贯穿第二横槽并与第一t形块固定连接。
11.优选地，还包括盛液箱，所述锅炉本体的下端固定连接有回料箱，所述锅炉本体与回料箱之间贯穿并固定连接有l形管，所述回料箱的侧壁固定连接有第三箱体，所述第三箱体与锅炉本体之间设有推料机构，所述第三箱体与盛液箱之间设有限位机构。
12.优选地，所述推料机构包括贯穿设置在锅炉本体上的推料槽，所述推料槽贯穿并滑动连接有推料杆，所述推料杆固定连接有推料板，所述推料杆贯穿第三箱体并与其内壁滑动连接，所述推料杆固定连接有与第三箱体的内壁滑动连接的活塞。
13.优选地，所述锅炉本体的侧壁贯穿设有t形槽，所述t形槽的内壁滑动连接有阻挡块，所述阻挡块固定连接有贯穿t形槽并与其内壁滑动连接的第二t形块，所述第二t形块与回料箱的上端之间固定连接第四弹簧，所述推料杆上贯穿设有方形槽，所述第二t形块贯穿方形槽并与其内壁滑动连接。
14.优选地，所述限位机构包括与盛液箱的内壁滑动连接的支撑块，所述支撑块上端盛装有膨胀液，所述盛液箱的上端贯穿并固定连接有感温头，所述支撑块与盛液箱的内壁之间固定连接有第五弹簧，所述盛液箱与第三箱体之间贯穿并固定连接有导通管。
15.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
16.1、通过滤网能够有效的将锅炉本体中的颗粒进行分离，当滤网堵住时通过齿条带动齿轮进形转动，齿轮转动带动两个毛刷对滤网进行疏通，防止滤网被堵住。
17.2、齿条移动时通过拉绳带动挡板进行移动，使滤网附近的颗粒落入到第二箱体中，对排出的颗粒进行收集，方便对之后的废弃颗粒进行回收处理。
18.3、当锅炉反应结束时，通过拉动第二t形块使其不再对推料杆进行限位，在膨胀液的作用下，推料板移动时将锅炉中的废料推到回料箱中，可以对废料进行处理。
19.综上所述，通过设有滤网能够有效的隔离锅炉排放出的颗粒，同时设有第二箱体能够将颗粒进行存储，方便后期对有毒颗粒进行处理，同时在锅炉燃烧结束时，向下拉动第二t形块即可以使推料板进行回料，且操作简单，给工作人员带来便利。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种新型锅炉颗粒分离及回料系统的结构示意图；
21.图2为图1中a处结构放大图；
22.图3为图1中b处结构放大图；
23.图4为图1中c处结构放大图；
24.图5为图3中d处结构放大图。
25.图中：1锅炉本体、2l形管、3回料箱、4推料板、5第一单向阀、6条形板、7齿轮、8毛
刷、9第二t形块、10齿条板、11第一箱体、12滤网、13出气管、14感温头、15盛液箱、16支撑块、17 第五弹簧、18导通管、19活塞、20第三箱体、21挡板、22第一弹簧、23拉绳、24第二箱体、25第二弹簧、26空心块、27橡胶块、 28第四弹簧、29第一t形块、30第二中空块、31第三弹簧、32l 形块、33第一中空块、34压力阀、35定位块。
具体实施方式
26.下面将结合本发实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.参照图1-5，一种新型锅炉颗粒分离及回料系统，包括锅炉本体 1，锅炉本体1的侧壁固定连接有第一箱体11，第一箱体11的底部贯穿并固定连接有出气管13，第一箱体11的内壁固定连接有滤网12，滤网12用于对燃烧后的气体进行颗粒分离，锅炉本体1与第一箱体 11之间贯穿并固定连接有连接管，连接管上安装有第一单向阀5，第一单向阀5只能让锅炉本体1中的气体流入到第一箱体11中，第一箱体11的内壁固定连接有两个条形板6，两个条形板6的内壁之间设有与第一箱体11的内壁滑动连接的齿条板10，两个条形板6对齿条板10进行限位。
28.滤网12与齿条板10之间设有防堵机构，防堵机构包括滤网12 固定连接的转动杆，转动杆的侧壁固定连接有两个毛刷8，两个毛刷 8均与滤网12相抵，转动杆与第一箱体11的内壁转动连接，转动杆贯穿并固定连接有齿轮7，齿轮7与齿条板10相互啮合，第一箱体 11的下端固定连接有第二箱体24，第二箱体24上贯穿设有空槽，空槽的内壁滑动连接有挡板21，挡板21与空槽的内壁之间固定连接有第一弹簧22，第一弹簧22对挡板21进行限位。
29.挡板21上固定连接有拉绳23，第一箱体11上贯穿设有第一落槽，第一落槽与挡板21正对，第一箱体11上贯穿设有第二落槽，第一箱体11的下端固定连接有空心块26，空心块26的内壁滑动连接有滑动块，滑动块与空心块26之间固定连接有第二弹簧25，滑动块贯穿第二落槽并与齿条板10固定连接，滑动块与空心块26的内壁滑动并密封连接。
30.齿条板10与第二落槽之间设有定位机构，定位机构包括与第二落槽的内壁固定连接的橡胶块27，齿条板10贯穿橡胶块27并与其内壁滑动连接，齿条板10与橡胶块27之间滑动并密封连接，橡胶块 27的一端贯穿并安装有第二单向阀，第二单向阀只能让橡胶块27下方的气体流入到第一箱体11中，橡胶块27上贯穿设有中空槽，中空槽的内壁固定连接有压力阀34，橡胶块27的下端固定连接有第一中空块33，第一中空块33的内壁滑动连接有固定块，固定块固定连接有l形块32，第一中空块33的下端贯穿设有第一横槽，l形块32贯穿第一横槽并与其内壁滑动连接，第一横槽的宽度小于固定块的宽度。
31.齿条板10的下端贯穿设有限位槽，第一箱体11的内壁固定连接有第二中空块30，第二中空块30的内壁滑动连接有第一t形块29，第一t形块29固定连接有定位块35，定位块35贯穿限位槽并与其内壁滑动连接，第一t形块29与第二中空块30的内壁之间固定连接有第三弹簧31，第二中空块30的上端贯穿设有第二横槽，l形块32 贯穿第二横槽并与第一t形块29固定连接，定位块35通过限位槽对齿条板10进行定位。
32.还包括盛液箱15，锅炉本体1的下端固定连接有回料箱3，锅炉本体1与回料箱3之间贯穿并固定连接有l形管2，回料箱3的侧壁固定连接有第三箱体20，第三箱体20与锅炉本
体1之间设有推料机构，推料机构包括贯穿设置在锅炉本体1上的推料槽，推料槽贯穿并滑动连接有推料杆，推料槽的内壁固定连接海绵垫，海绵垫对推料杆进行密封，推料杆固定连接有推料板4，推料杆贯穿第三箱体20并与其内壁滑动连接，推料杆固定连接有与第三箱体20的内壁滑动连接的活塞19，活塞19对第三箱体20之间保持密封性。
33.锅炉本体1的侧壁贯穿设有t形槽，t形槽的内壁滑动连接有阻挡块，阻挡块固定连接有贯穿t形槽并与其内壁滑动连接的第二t形块9，第二t形块9与回料箱3的上端之间固定连接第四弹簧28，推料杆上贯穿设有方形槽，第二t形块9贯穿方形槽并与其内壁滑动连接，第二t形块9对推料杆进行限位。
34.第三箱体20与盛液箱15之间设有限位机构，限位机构包括与盛液箱15的内壁滑动连接的支撑块16，支撑块16与盛液箱15之间保持密封连接，支撑块16上端盛装有膨胀液，盛液箱15的上端贯穿并固定连接有感温头14，支撑块16与盛液箱15的内壁之间固定连接有第五弹簧17，盛液箱15与第三箱体20之间贯穿并固定连接有导通管18，膨胀液为煤油。
35.本实用新型中，当工作人员使用锅炉本体1时，在第一单向阀5 的限位下，燃烧后的气体通过连接管进入到第一箱体11中，含有颗粒的的气体通过滤网12的过滤后，含有热量的气体通过出气管13并与感温头14相互接触，热量传递到感温头14上时，感温头14将热量传送到膨胀液中，膨胀液开始膨胀并挤压支撑块16，支撑块16压缩第五弹簧17，支撑块16将盛液箱15中的气体通过导通管18排到第三箱体20中，使活塞19远离推动杆一端的压强增大。
36.当排出的气体颗粒将滤网12堵住时，随着气体继续排出，滤网 12与第一箱体11之间的压强逐渐增大，气体对橡胶块27产生挤压，使压力阀34的压强继续增大，直到压力阀34的压强增大一定值时，中空槽导通并推动l形块32和第一t形块29移动使其压缩第三弹簧 31，使固定块沿着第一横槽方向移动，直到第一t形块29带动定位块35远离齿条板10，同时气体向下喷出使滑动块向下移动并压缩第二弹簧25，滑动块带动齿条板10向下移动，齿条板10向下移动带动齿轮7和转动杆一起转动，转动杆转动带动两个毛刷8进行转动，两个毛刷8转动时对滤网12进行刷动，对滤网12进行刷动，对滤网 12进行疏通。
37.同时滑动块向下移动时通过拉动拉绳23带动挡板21压缩第一弹簧22，并使挡板21不再对第一落槽进行遮挡，滤网12附近的颗粒通过第一落槽进入到第二箱体24中进行存储，当滤网12导通时，气体通过滤网12流出，在第二弹簧25的限位下，橡胶块27与滑动块之间的气体通过第二单向阀中流出，挡板21在第一弹簧22的限位下恢复初始状态。
38.当锅炉1中燃烧刚好殆尽后，需要进行回料时，工作人员向下拉动第二t形块9向下移动，第二t形块9远离推料杆，活塞19一端的气体压强推动活塞19、推料杆、推料板4进行移动，推料板4移动对锅炉本体1中的燃烧后的料推动通过l形管2将其推入到回料箱 3中，实现对回料的存储，随着时间的推移，膨胀液逐渐收缩，在第五弹簧17对支撑块16的推动下，活塞19远离推料杆的一端气体压强变小，并使推料杆恢复初始状态。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。