一种燃气炉头的制作方法

一种燃气炉头
【技术领域】
1.本实用新型涉及一种燃气炉头。


背景技术：

2.目前市面上的燃气炉头种类繁多，有一体式、分体式等结构，用户可以根据需要选择合适的炉头型号，但是现有的燃气炉头存在结构设计不够合理，导致燃气在燃烧时容易出现燃烧不充分的问题，为此，有必要对其做进一步的改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服上述问题，我们提供了一种燃气炉头，该燃气炉头结构设计合理，易安装拆卸，热效率高。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种燃气炉头，其包括：
5.炉头底座，其设有内气腔和围绕内气腔设置的外气腔；
6.火盖座，其上端面设有中心气道和多个周向均布的独立外气道，外气道之间形成通风结构，中心气道与内气腔连通，外气道与外气腔连通；
7.所述中心气道上设有中心火盖，每个外气道上设于外火盖。
8.于一个或多个实施例中，所述炉头底座上设有第一引射管和第二引射管，所述第一引射管与内气腔连通，第二引射管与外气腔连通。
9.于一个或多个实施例中，所述火盖座的底部设有若干向下延伸的定位部，炉头底座对应所述定位部的位置上开有定位孔。
10.于一个或多个实施例中，所述外火盖的顶部中央处设有一具有锥面的凸部，所述锥面轴向均布有多个出火孔，外火盖的围绕所述凸部的四周设有多个通风孔。
11.于一个或多个实施例中，所述外火盖的底部设有一具有外螺纹结构的连接部，外气道上设有带内螺纹的安装孔。
12.于一个或多个实施例中，所述外火盖的侧壁上设有防滑结构。
13.于一个或多个实施例中，所述火盖座的底部设有环形安装部，炉头底座设有与环形安装部配合的环形台阶，所述环形安装部与环形台阶配合可限制火盖座的水平位移。
14.本实用新型同背景技术相比存在的效果是：该燃气炉头具有中心火盖和多个围绕中心火盖设置的外火盖，外火盖之间设置有通风结构，在燃气燃烧时，外界空气可以通过通风结构为中心火盖及外火盖供氧燃烧，采用该结构可以极大的提高燃气炉头燃烧的热效率，使燃气燃烧更充分。
【附图说明】
15.图1为本实用新型实施例燃气炉头的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例燃气炉头的爆炸图；
17.图3为本实用新型实施例外火盖的结构示意图。
【具体实施方式】
18.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。
19.请参看附图1-3，本实用新型提供了一种燃气炉头，其包括：
20.炉头底座1，其设有内气腔2和围绕内气腔2设置的外气腔3，炉头底座1设有第一引射管10和第二引射管11，第一引射管10与第二引射管11之间设有加强横筋；
21.火盖座4，其上端面设有中心气道5和多个周向均布的独立外气道6，具体的，本实施例中设有八个独立的外气道6，外气道6之间形成通风结构7，在燃烧时，通风结构7可以为中心气道5及外气道6提供氧气，有助于燃气的充分燃烧，提高燃气炉头的燃烧热效率，中心气道5与内气腔2连通，外气道6与外气腔3连通，所述第一引射管10与内气腔2连通，第二引射管11与外气腔3连通。
22.所述中心气道5上设有中心火盖8，每个外气道3上设于外火盖9，中心火盖8盖设于中心气道5上。
23.所述火盖座4的底部设有若干向下延伸的定位部(图中未示出)，炉头底座1对应所述定位部的位置上开有定位孔12，定位部与定位孔12的配合有利于限制火盖座4的水平移动，还可以防止火盖座4错位的问题。
24.所述外火盖9的顶部中央处设有一具有锥面13的凸部，凸部呈圆台状，所述锥面13轴向均布有多个出火孔14，外火盖9的围绕所述凸部的四周设有多个通风孔15，通风孔15有助于为出火孔14提供氧气，使燃气在出火孔14处充分燃烧，进一步提高燃气炉头的燃烧热效率。
25.所述外火盖9的底部设有一具有外螺纹结构的连接部，连接部为中空，与出火孔14连通，既充当输气通道，也充当连接固定的作用，外气道6上设有带内螺纹的安装孔16，安装孔16开设在外气道6中部位置，与外气道6是连通的，外螺纹与内螺纹的配合连接，以便于安装和拆卸。
26.所述外火盖9的侧壁上设有防滑结构17，防滑结构17具体呈齿状，齿状防滑结构17易于加工成型，有助于可以徒手将外火盖9拆下或安装。
27.所述火盖座4的底部设有环形安装部，炉头底座1设有与环形安装部配合的环形台阶18，所述环形安装部与环形台阶18配合可限制火盖座4的水平位移，进一步防止火盖座4错位，此外，环形安装部与环形台阶18的配合可以加强火盖座4与炉头底座1连接处的密封性。
28.进一步的，所述内气腔2与外气腔3可以是互相独立，互不连通，避免腔室之间发生抢燃气的问题。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本实用新型所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。


技术特征：
1.一种燃气炉头，其特征在于，包括：炉头底座(1)，其设有内气腔(2)和围绕内气腔(2)设置的外气腔(3)；火盖座(4)，其上端面设有中心气道(5)和多个周向均布的独立外气道(6)，外气道之间形成通风结构(7)，中心气道(5)与内气腔(2)连通，外气道(6)与外气腔(3)连通；所述中心气道(5)上设有中心火盖(8)，每个外气道(6)上设有外火盖(9)。2.根据权利要求1所述的一种燃气炉头，其特征在于：所述炉头底座(1)上设有第一引射管(10)和第二引射管(11)，所述第一引射管(10)与内气腔(2)连通，第二引射管(11)与外气腔(3)连通。3.根据权利要求1所述的一种燃气炉头，其特征在于：所述火盖座(4)的底部设有若干向下延伸的定位部，炉头底座(1)对应所述定位部的位置上开有定位孔(12)。4.根据权利要求1所述的一种燃气炉头，其特征在于：所述外火盖(9)的顶部中央处设有一具有锥面(13)的凸部，所述锥面(13)轴向均布有多个出火孔(14)，外火盖(9)的围绕所述凸部的四周设有多个通风孔(15)。5.根据权利要求4所述的一种燃气炉头，其特征在于：所述外火盖(9)的底部设有一具有外螺纹结构的连接部，外气道上设有带内螺纹的安装孔(16)。6.根据权利要求4所述的一种燃气炉头，其特征在于：所述外火盖(9) 的侧壁上设有防滑结构(17)。7.根据权利要求1-6任一项所述的一种燃气炉头，其特征在于：所述火盖座(4)的底部设有环形安装部，炉头底座(1)设有与环形安装部配合的环形台阶(18)，所述环形安装部与环形台阶(18)配合可限制火盖座(4)的水平位移。

技术总结
本实用新型提供一种燃气炉头，其包括炉头底座，其设有内气腔和围绕内气腔设置的外气腔；火盖座，其上端面设有中心气道和多个周向均布的独立外气道，外气道之间形成通风结构，中心气道与内气腔连通，外气道与外气腔连通；所述中心气道上设有中心火盖，每个外气道上设于外火盖。该燃气炉头具有中心火盖和多个围绕中心火盖设置的外火盖，外火盖之间设置有通风结构，在燃气燃烧时，外界空气可以通过通风结构为中心火盖及外火盖供氧燃烧，采用该结构可以极大的提高燃气炉头燃烧的热效率，使燃气燃烧更充分。烧更充分。烧更充分。


技术研发人员：徐朝辉
受保护的技术使用者：徐朝辉
技术研发日：2021.05.24
技术公布日：2022/2/8