一种降低氮排放的烟气再循环装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟气处理技术领域，特别涉及一种降低氮排放的烟气再循环装置。


背景技术：

2.目前我国的工业锅炉和生活用锅炉大多仍以燃煤或石油为燃料，这些燃料不但日益紧缺，价格日益攀升，而且这种燃料在燃烧后会产生大量烟气，而在燃烧烟气的排放过程中往往存在以下问题:1.现有用于燃烧的烟气中常常会产生大量的氮化物，这些排放到空气中的氮化物会对环境造成严重污染，给人类生存带来威胁；2.用于燃烧的烟气中同样会产生大量硫化物和燃烧粉尘，直接排入大气大气中会发生酸雨现象，影响生态环境。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种降低氮排放的烟气再循环装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种降低氮排放的烟气再循环装置，包括燃烧器，所述燃烧器上端固定安装有二号导管，所述二号导管右端固定连接有换热锅炉，所述换热锅炉右端固定连接有一号导管，所述一号导管远离换热锅炉的一侧固定连接有净化装置，所述净化装置左端固定连接有烟囱，所述燃烧器左端分别固定安装有送料管和混合管，且送料管位于混合管上方，所述混合管左端固定连接有进气管，所述进气管中部固定连接有空气预热器，所述一号导管中部和进气管下端共同固定连接有循环件，所述混合管左部为多个弯管结构。
6.优选的，所述循环件包括过滤件，所述过滤件下端固定连接有循环管，所述循环管中部分别固定安装有调节阀和循环泵，且调节阀位于循环泵左端。
7.优选的，所述循环管远离过滤件的一侧与进气管下端固定连接，所述过滤件上端与一号导管中部固定连接。
8.优选的，所述空气预热器包括预热本体，所述预热本体前端固定安装有控制盒，所述控制盒前端分别固定安装有显示屏和调节旋钮，且显示屏位于调节旋钮上方，所述预热本体上端贯穿有温度检测器，所述控制盒分别与温度检测器、显示屏和调节旋钮电性连接。
9.优选的，所述净化装置包括净化箱，所述净化箱下端中部贯穿有排放管，所述净化箱内部填充有石灰水，所述净化箱上部固定安装有干燥网，所述干燥网中部嵌设有安装板，所述安装板下端固定安装有隔套，所述净化箱上端中部固定连接有输送管。
10.优选的，所述隔套下端高度低于石灰水液面高度，所述排放管上端高度高于石灰水液面高度，且排放管上端延伸至隔套内部，所述输送管远离净化箱的一侧与烟囱右端固定连接，所述排放管下端与一号导管远离换热锅炉的一侧固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.(1)本实用新型中，一号导管内的部分燃烧烟气在循环泵的作用下进入循环管，并
通过循环管输送至进气管内，此时带有回流烟气的助燃空气通过混合管的多个弯道混合，最终实现燃料的燃烧操作，助燃空气中因掺杂一部分回流烟气，从而限制了燃烧器内的氧气含量，燃烧器内处于一种低氧状态下的燃烧，燃烧温度随之降低，燃烧产生烟气的氮氧化物浓度也随之降低，从而减轻排放压力；而空气预热器对助燃空气进行预热操作，保证燃烧过程的稳定性。
13.(2)本实用新型中，通过一号导管和排放管将换热烟气输送至净化箱内，随着净化箱内烟气的不断输送，烟气在隔套的阻挡作用下向下挤压液面，使得烟气充分与石灰水接触，从而除去烟气中的硫化物和粉尘，而经过接触的烟气最终从隔套外侧排出，并通过干燥网进行干燥处理后从输送管排入至烟囱内，实现烟气的硫化物处理和粉尘处理，提高烟气的排放效果，保护生态环境。
附图说明
14.图1为本实用新型一种降低氮排放的烟气再循环装置的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种降低氮排放的烟气再循环装置的循环件的结构示意图；
16.图3为本实用新型一种降低氮排放的烟气再循环装置的空气预热器的结构示意图；
17.图4为本实用新型一种降低氮排放的烟气再循环装置的净化装置的内部结构示意图。
18.图中：1、混合管；2、进气管；3、循环件；4、空气预热器；5、净化装置；6、燃烧器；7、换热锅炉；8、一号导管；9、烟囱；10、二号导管；11、送料管；31、过滤件；32、循环管；33、循环泵；34、调节阀；41、预热本体；42、控制盒；43、显示屏；44、调节旋钮；45、温度检测器；51、净化箱；52、石灰水；53、排放管；54、隔套；55、干燥网；56、输送管；57、安装板。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.如图1
‑
4所示，一种降低氮排放的烟气再循环装置，包括燃烧器6，燃烧器6上端固定安装有二号导管10，二号导管10右端固定连接有换热锅炉7，换热锅炉7右端固定连接有一号导管8，一号导管8远离换热锅炉7的一侧固定连接有净化装置5，净化装置5左端固定连
接有烟囱9，燃烧器6左端分别固定安装有送料管11和混合管1，且送料管11位于混合管1上方，混合管1左端固定连接有进气管2，进气管2中部固定连接有空气预热器4，一号导管8中部和进气管2下端共同固定连接有循环件3，混合管1左部为多个弯管结构。
23.循环件3包括过滤件31，过滤件31下端固定连接有循环管32，循环管32中部分别固定安装有调节阀34和循环泵33，且调节阀34位于循环泵33左端，利用回流烟气低氧的特性限制了燃烧器6内的氧气含量，燃烧器6内处于一种低氧状态下的燃烧，燃烧温度随之降低，燃烧产生烟气的氮氧化物浓度也随之降低；循环管32远离过滤件31的一侧与进气管2下端固定连接，过滤件31上端与一号导管8中部固定连接；空气预热器4包括预热本体41，预热本体41前端固定安装有控制盒42，控制盒42前端分别固定安装有显示屏43和调节旋钮44，且显示屏43位于调节旋钮44上方，预热本体41上端贯穿有温度检测器45，控制盒42分别与温度检测器45、显示屏43和调节旋钮44电性连接，温度检测器45对预热本体41内的空气进行温度检测，当检测温度达到预设温度时，控制盒42控制预热本体41停止预热工作，保证助燃气体顺利预热，保证燃烧器6内燃料的顺利燃烧；净化装置5包括净化箱51，净化箱51下端中部贯穿有排放管53，净化箱51内部填充有石灰水52，净化箱51上部固定安装有干燥网55，干燥网55中部嵌设有安装板57，安装板57下端固定安装有隔套54，净化箱51上端中部固定连接有输送管56，随着净化箱51内烟气的不断输送，烟气在隔套54的阻挡作用下向下挤压液面，使得烟气充分与石灰水52接触，从而除去烟气中的硫化物，而经过接触的烟气最终从隔套54外侧排出，并通过干燥网55进行干燥处理后从输送管56排入至烟囱9内；为了实现净化装置5的安装连接，隔套54下端高度低于石灰水52液面高度，排放管53上端高度高于石灰水52液面高度，且排放管53上端延伸至隔套54内部，输送管56远离净化箱51的一侧与烟囱9右端固定连接，排放管53下端与一号导管8远离换热锅炉7的一侧固定连接。
24.需要说明的是，本实用新型为一种降低氮排放的烟气再循环装置，当对再循环装置进行使用时，将燃烧原料通过送料管11送入燃烧器6内，同时外部助燃空气通过空气预热器4预热，然后通过进气管2进行输送，实现燃烧器6内燃料的燃烧操作，而燃烧产生的烟气通过二号导管10输送至换热锅炉7内进行换热操作，而经过换热处理的烟气通过一号导管8和排放管53输送至净化箱51内，随着净化箱51内烟气的不断输送，烟气在隔套54的阻挡作用下向下挤压液面，使得烟气充分与石灰水52接触，从而除去烟气中的硫化物，而经过接触的烟气最终从隔套54外侧排出，并通过干燥网55进行干燥处理后从输送管56排入至烟囱9内，实现烟气的硫化物处理和粉尘处理，提高烟气的排放效果，同时一号导管8内的部分烟气在循环泵33的作用下进入循环管32，并通过循环管32输送至进气管2内，而带有循环烟气的助燃空气通过混合管1的多个弯道混合，最终实现燃料的燃烧操作，助燃空气中因掺杂一部分回流烟气，从而限制了燃烧器6内的氧气含量，燃烧器6内处于一种低氧状态下的燃烧，燃烧温度随之降低，燃烧产生烟气的氮氧化物浓度也随之降低，从而减轻排放压力。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。