一种燃机耦合高温热解炉系统的制作方法

1.本实用新型属于热解炉领域，具体涉及一种燃机耦合高温热解炉系统。


背景技术：

2.随着时代的不断发展，科学技术不断提升，对于各种废弃物的处理方式也在不断地更新，热解方式已经逐渐地被应用于废弃物的处理，其主要的处理方式就是在特定的温度下，对废弃物进行其他形式的加工处理，这种方式的运用，相比于压实、破碎和焚烧来讲，投资较少，而且处理效果很好，具有发展潜力。
3.但目前的热解工艺存在耗能高、热解气二次污染及处理成本高昂的问题。特别是很多高污染高毒害性的废弃物，高温热解几乎是其唯一的无害化处理工艺，但为了维持高温热解的高温环境，需要消耗大量的优质燃料(燃气或氢气)。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种燃机耦合高温热解炉系统，以解决现有技术中，高温热解需要消耗大量的优质燃料的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种燃机耦合高温热解炉系统，包括燃气轮机、余热发电系统和高温热解炉；所述燃气轮机与燃气发电机相连接；
7.所述燃气轮机的高温烟气排气口别连接所述余热发电系统和高温热解炉；所述高温热解炉的高温固相产物与换热管路相接，所述换热管路和余热发电系统连接。
8.进一步的，所述余热发电系统包括余热锅炉和蒸汽发电机，所述余热锅炉的蒸汽出口连接所述蒸汽发电机，
9.进一步的，所述余热锅炉连接所述燃气轮机的高温烟气排气管路以及高温热解炉的换热管路，所述余热锅炉的废气出口连接烟气处理系统。
10.进一步的，所述高温热解炉的烟气排放出口经活性炭吸附装置连接烟气处理系统。
11.进一步的，所述高温热解炉内部设置有电加热器。
12.进一步的，所述电加热器为电阻型电加热管加热器、电驱动等离子加热器或电磁加热器中的任意一种或组合。
13.进一步的，所述电加热器的电源线连接所述燃气发电机的输电端以及余热发电系统的输电端。
14.进一步的，所述高温热解炉内设置有一个或多个燃气补燃燃烧器。
15.进一步的，所述燃气补燃燃烧器的燃气进口连接所述燃气轮机的燃气进口或其他供气装置。
16.进一步的，所述烟气处理系统连接有烟囱。
17.本实用新型可以带来的有益效果包括：
18.1、本实用新型实施例提供的燃机耦合高温热解炉系统，利用燃气轮机高温排放的烟气余热，大大降低了高温热解炉的能耗，节约了优质的燃气资源。
19.2、本实用新型实施例提供的燃机耦合高温热解炉系统，利用发电机发电等调峰调频富余电力，供给高温热解炉的电加热器，实现更高热解温度环境的低能耗成本的实现。
20.3、本实用新型实施例提供的燃机耦合高温热解炉系统，高温热解炉热解气可部分利用燃机烟气处理装置，降低整体烟气处理的固定资产投入。
附图说明
21.构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
22.图1为本实用新型实施例燃机耦合高温热解炉系统结构示意图。
23.图2为本实用新型实施例燃机耦合高温热解炉系统连接详图。
24.其中：1燃气轮机；2余热锅炉；3高温热解炉；4烟气处理系统；5电加热器；6输电线；7燃气补燃燃烧器；8燃气发电机；9蒸汽发电机；10活性炭吸附装置；11烟囱。
具体实施方式
25.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.以下详细说明均是示例性的说明，旨在对本实用新型提供进一步的详细说明。除非另有指明，本实用新型所采用的所有技术术语与本申请所属领域的一般技术人员的通常理解的含义相同。本实用新型所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而并非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。
27.如图1和2所示，本实用新型实施例提供了一种燃机耦合高温热解炉系统，包括燃气轮机1、余热发电系统和高温热解炉3；燃气轮机1与燃气发电机8相连接；燃气轮机1的高温烟气排气口别连接余热发电系统和高温热解炉3，余热发电系统利用燃气轮机1排放的高温烟气热量发电，高温热解炉3利用燃气轮机1排放的高温烟气提供高温热解炉热解工艺所需热量。
28.高温热解炉3用于热解垃圾、废旧轮胎、生物质、废旧干电池、废旧蓄电池、工业废盐、固体废弃物、危险废弃物等物质，得到的高温固相产物通过换热管路和余热发电系统连接提供热量，或者加热供热管网回水等。
29.本实用新型实施例中，高温热解炉3内部设置有电加热器5，电加热器5的类型为电阻型电加热管加热器、电驱动等离子加热器或电磁加热器中的任意一种或组合。电加热器5的电源线连接燃气发电机8的输电端以及余热发电系统的输电端，利用燃气发电机8发出的电力或电网调峰调频富余电力供电。
30.本实用新型实施例中，余热发电系统包括余热锅炉2和蒸汽发电机9，余热锅炉2的蒸汽出口连接蒸汽发电机9；余热锅炉2连接燃气轮机1的高温烟气排气管路以及高温热解炉3的换热管路，余热锅炉2的废气出口连接烟气处理系统4，烟气处理系统4连接有烟囱11，经过烟气系统4处理过的废气经过烟囱11排放。高温热解炉3的烟气排放出口经活性炭吸附
装置10连接烟气处理系统4，高温热解炉活性炭吸附后的烟气打入燃机的烟气处理系统，进行进一步的烟气处理。
31.本实用新型另一个实施例中，高温热解炉3内设置有一个或多个燃气补燃燃烧器7，燃气补燃燃烧器7的燃气进口连接燃气轮机1的燃气进口或其他供气装置。
32.由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。


技术特征：
1.一种燃机耦合高温热解炉系统，其特征在于，包括燃气轮机(1)、余热发电系统和高温热解炉(3)；所述燃气轮机(1)与燃气发电机(8)相连接；所述燃气轮机(1)的高温烟气排气口别连接所述余热发电系统和高温热解炉(3)；所述高温热解炉(3)的高温固相产物与换热管路相接，所述换热管路和余热发电系统连接。2.根据权利要求1所述的燃机耦合高温热解炉系统，其特征在于，所述余热发电系统包括余热锅炉(2)和蒸汽发电机(9)，所述余热锅炉(2)的蒸汽出口连接所述蒸汽发电机(9)。3.根据权利要求2所述的燃机耦合高温热解炉系统，其特征在于，所述余热锅炉(2)连接所述燃气轮机(1)的高温烟气排气管路以及高温热解炉(3)的换热管路，所述余热锅炉(2)的废气出口连接烟气处理系统(4)。4.根据权利要求3所述的燃机耦合高温热解炉系统，其特征在于，所述高温热解炉(3)的烟气排放出口经活性炭吸附装置(10)连接烟气处理系统(4)。5.根据权利要求1所述的燃机耦合高温热解炉系统，其特征在于，所述高温热解炉(3)内部设置有电加热器(5)。6.根据权利要求5所述的燃机耦合高温热解炉系统，其特征在于，所述电加热器(5)为电阻型电加热管加热器、电驱动等离子加热器或电磁加热器中的任意一种或组合。7.根据权利要求5所述的燃机耦合高温热解炉系统，其特征在于，所述电加热器(5)的电源线连接所述燃气发电机(8)的输电端以及余热发电系统的输电端。8.根据权利要求1所述的燃机耦合高温热解炉系统，其特征在于，所述高温热解炉(3)内设置有一个或多个燃气补燃燃烧器(7)。9.根据权利要求8所述的燃机耦合高温热解炉系统，其特征在于，所述燃气补燃燃烧器(7)的燃气进口连接所述燃气轮机(1)的燃气进口或其他供气装置。10.根据权利要求4所述的燃机耦合高温热解炉系统，其特征在于，所述烟气处理系统(4) 连接有烟囱(11)。

技术总结
本实用新型公开了一种燃机耦合高温热解炉系统，包括燃气轮机、余热发电系统和高温热解炉；所述燃气轮机与燃气发电机相连接；所述燃气轮机的高温烟气排气口别连接所述余热发电系统和高温热解炉；所述高温热解炉的高温固相产物通过换热管路和余热发电系统连接。本实用新型实施例提供的燃机耦合高温热解炉系统，利用燃气轮机高温排放的烟气余热，大大降低了高温热解炉的能耗，节约了优质的燃气资源。节约了优质的燃气资源。节约了优质的燃气资源。


技术研发人员：杨豫森 黄永琪 彭烁
受保护的技术使用者：中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司
技术研发日：2021.05.20
技术公布日：2021/12/28