一种超低氮燃气燃烧器的制作方法

1.本实用新型涉及燃烧器技术领域，具体为一种超低氮燃气燃烧器。


背景技术：

2.燃烧器是一种将物质通过燃烧这一化学反应方式转化热能的一种设备，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称，燃烧器是工业燃油锅炉、燃气锅炉上面的的重要设备，
3.目前的燃烧器还存在以下问题：1、燃烧过程中会产生较多的氮氧化物，对环境造成污染；2、空气在进入燃烧器时，容易出现风量不均和紊流的现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种超低氮燃气燃烧器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种超低氮燃气燃烧器，包括风机、稳压室、混合室、分配室和燃烧头，所述风机上设有新风进口和回烟进口，所述风机的出口与稳压室的进口连通，所述稳压室的出口与混合室的进口连通，所述混合室内部的一端均匀设置有扰流板，所述混合室的出口与分配室的进口连通，所述分配室上开设有燃气进口，所述燃气进口通过管道与燃气源连通，所述分配室的出口与燃烧头连通，所述燃烧头插在锅炉本体的炉膛内，所述锅炉本体的烟道连通有回烟管道，所述回烟管道另一端连接冷却装置，所述冷却装置另一端通过连接管道与所述风机的回烟进口连通。
7.进一步的，所述扰流板呈交错状排列。
8.进一步的，所述扰流板的材质为陶瓷。
9.进一步的，所述回烟管道上安装有第一抽气泵，所述连接管道上安装有第二抽气泵。
10.进一步的，所述冷却装置采用烟气换热器。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
12.1、本实用新型通过采用稳压室、混合室，并在混合室内部的一端均匀设置有呈交错状排列的扰流板，可降低气体的流速，使得气体能均匀通过，避免出现风量不均和紊流的现象。
13.2、通过设置冷却装置，将回烟管道的高温烟气降温后再通入风机的回烟进口，使得降温后的高温烟气再次和空气混合进行二次燃烧，能降低氮氧化物的生成，有利于烟气的处理，同时也可以回收高温烟气中的热量。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用
新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是本实用新型和锅炉本体连接时的结构示意图。
17.图中：1风机，2稳压室，3混合室，4分配室，5燃烧头，6新风进口，7燃气进口，8扰流板，9回烟进口，10锅炉本体，11回烟管道，12冷却装置，13连接管道，14第一抽气泵，15第二抽气泵。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一
20.请参阅图1-2，本实用新型提供技术方案：一种超低氮燃气燃烧器，包括风机1、稳压室2、混合室3、分配室4和燃烧头5，风机1上设有新风进口6和回烟进口9，风机1的出口与稳压室2的进口连通，稳压室2的出口与混合室3的进口连通，混合室3内部的一端均匀设置有扰流板8，混合室3的出口与分配室4的进口连通，分配室4上开设有燃气进口7，燃气进口7通过管道与燃气源连通，分配室4的出口与燃烧头5连通，燃烧头5插在锅炉本体10的炉膛内，锅炉本体10的烟道连通有回烟管道11，回烟管道11另一端连接冷却装置12，冷却装置12另一端通过连接管道13与风机1的回烟进口9连通。
21.实施例二
22.请参阅图1-2，本实用新型提供技术方案：一种超低氮燃气燃烧器，包括风机1、稳压室2、混合室3、分配室4和燃烧头5，风机1上设有新风进口6和回烟进口9，风机1的出口与稳压室2的进口连通，稳压室2的出口与混合室3的进口连通，混合室3内部的一端均匀设置有扰流板8，混合室3的出口与分配室4的进口连通，分配室4上开设有燃气进口7，燃气进口7通过管道与燃气源连通，分配室4的出口与燃烧头5连通，燃烧头5插在锅炉本体10的炉膛内，锅炉本体10的烟道连通有回烟管道11，回烟管道11另一端连接冷却装置12，冷却装置12另一端通过连接管道13与风机1的回烟进口9连通。
23.进一步的，扰流板8呈交错状排列，可以降低气体流速，使得气体均匀通过，避免出现风量不均和紊流的现象。
24.进一步的，扰流板8的材质为陶瓷，可以起到耐高温的效果。
25.进一步的，回烟管道12上安装有第一抽气泵14，连接管道13上安装有第二抽气泵15。
26.进一步的，冷却装置12采用烟气换热器。
27.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种超低氮燃气燃烧器，包括风机(1)、稳压室(2)、混合室(3)、分配室(4)和燃烧头(5)，其特征在于：所述风机(1)上设有新风进口(6)和回烟进口(9)，所述风机(1)的出口与稳压室(2)的进口连通，所述稳压室(2)的出口与混合室(3)的进口连通，所述混合室(3)内部的一端均匀设置有扰流板(8)，所述混合室(3)的出口与分配室(4)的进口连通，所述分配室(4)上开设有燃气进口(7)，所述燃气进口(7)通过管道与燃气源连通，所述分配室(4)的出口与燃烧头(5)连通，所述燃烧头(5)插在锅炉本体(10)的炉膛内，所述锅炉本体(10)的烟道连通有回烟管道(11)，所述回烟管道(11)另一端连接冷却装置(12)，所述冷却装置(12)另一端通过连接管道(13)与所述风机(1)的回烟进口(9)连通。2.根据权利要求1所述的一种超低氮燃气燃烧器，其特征在于：所述扰流板(8)呈交错状排列。3.根据权利要求1所述的一种超低氮燃气燃烧器，其特征在于：所述扰流板(8)的材质为陶瓷。4.根据权利要求1所述的一种超低氮燃气燃烧器，其特征在于：所述回烟管道(11)上安装有第一抽气泵(14)，所述连接管道(13)上安装有第二抽气泵(15)。5.根据权利要求1所述的一种超低氮燃气燃烧器，其特征在于：所述冷却装置(12)采用烟气换热器。

技术总结
本实用新型公开了一种超低氮燃气燃烧器，包括风机、稳压室、混合室、分配室和燃烧头，风机上设有新风进口和回烟进口，风机的出口与稳压室的进口连通，稳压室的出口与混合室的进口连通，混合室内部的一端均匀设置有扰流板，混合室的出口与分配室的进口连通，分配室上开设有燃气进口，燃气进口通过管道与燃气源连通，分配室的出口与燃烧头连通，燃烧头插在锅炉本体的炉膛内，锅炉本体的烟道连通有回烟管道，回烟管道另一端连接冷却装置，冷却装置另一端通过连接管道与风机的回烟进口连通。可降低气体的流速，使得气体能均匀通过，避免出现风量不均和紊流的现象；能降低氮氧化物的生成，有利于烟气的处理，同时也可以回收高温烟气中的热量。热量。热量。


技术研发人员：张志岗 朱伟 吴俊伟
受保护的技术使用者：江苏炬烽热能科技有限公司
技术研发日：2021.06.24
技术公布日：2022/1/26