一种线板涂胶的废气燃烧烘干系统的制作方法

1.本发明涉及订书钉及工业钉生产领域，更具体地说，它涉及一种线板涂胶的废气燃烧烘干系统。


背景技术：

2.排式钉在生产过程中通过粘结剂粘结成排状，方便安装和取用，大多呈“门”型结构，例如订书钉或工业钉。在生产过程中，先将铁丝或铜丝等材料拉伸挤压，形成所需单钉的截面状态的单丝，而后根据每排钉子的数量要求，将相应数量的单丝并排输送，通过涂胶装置对并排的单丝进行涂胶，经过烘干固化将单丝粘结形成多根单丝拼接的线板，而后在通过模具进行冲压加工，将线板切断并加工成所需的形状，得到钉子产品。
3.在对线板涂胶粘结过程中，所使用的胶水粘胶剂的当中的成分将产生挥发，造成生产车间受到严重的废气污染，充满异味影响操作人员的健康，也对环境产生较大的污染。
4.例如，目前订书钉的线板粘结剂中主要成分为50％丙酮和20％醋酸甲酯及丙烯酸乳液等混合而成，丙酮和醋酸甲酯都属于挥发性有机溶剂；而且线板涂胶生产线一般采用三道涂胶工序，将形成较长的挥发距离和较长的挥发时间，粘结剂成分挥发影响显著。根据技术人员的粗略测算，一条自动粘结流水线每小时产生的丙酮、醋酸甲酯混合气体为3.6公斤左右。
5.为了接近上述问题，目前的技术人员采用收集和吸附的方式对挥发的有机废气进行处理，通过在自动粘结流水线上设置罩体，将涂胶后的线板覆盖在罩体当中，通过罩体将挥发的废气限制，在罩体上连接排气管，将挥发的废气排出，通过活性炭等吸附即对废气当中的有害物质进行吸附，从而减少废气对生产车间的影响，实现尾气的处理。
6.但是，活性炭的吸附量有限，在使用一段时间后，活性炭将达到吸附饱和状态，需要对活性炭等吸附剂进行更换，造成较大的耗材成本。
7.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于解决上述问题而提供一种线板涂胶的废气燃烧烘干系统，能够对涂胶过程中的挥发物进行收集，并进行燃烧再利用，减少处理过程中的物料和能耗。
9.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
10.一种线板涂胶的废气燃烧烘干系统，包括输线箱、加热管路、燃烧器和风机，所述输线箱内设供涂胶后线板通过的输线通道，所述加热管路沿输线通道设置，可与输线通道之间热交换；所述燃烧器用于燃烧输线通道内线板产生的废气，具有进气端和排气端，所述进气端连通输线通道，排气端连通加热管路；风机用于形成从进气端向排气端的气流。
11.本发明进一步设置为，所述输线箱内设隔板，输线箱内腔通过隔板分隔为输线通道和加热管路。
12.本发明进一步设置为，所述隔板将输线箱内腔上下分隔，隔板上层为输线通道，隔
板下侧为加热管路。
13.本发明进一步设置为，所述加热管路为位于输线通道内的管道。
14.本发明进一步设置为，所述输线箱的上侧设置可拆卸的盖板，所述盖板用于打开或关闭输线通道。
15.本发明进一步设置为，所述燃烧器排气端连接排气管，所述排气管连接于加热管路一端，加热管路另一端连接尾气管，尾气管上安装风机。
16.本发明进一步设置为，所述排气管连接有调节管，调节管上设置调节阀；调节管的另一端连接于尾气管上对应于风机的进风一侧。
17.本发明进一步设置为，所述输线箱朝向线板输入方向的一端设置接驳罩，接驳罩连接于线板涂胶装置与输线通道之间，用于罩设从涂胶装置输入至输线箱的线板；所述输线箱朝向线板输出方向的一端开设与输线通道连通并供线板通过的缺口。
18.本发明进一步设置为，所述进气端连接进气管，进气管连接于接驳罩，进气管通过接驳罩连通输线通道。
19.本发明进一步设置为，所述燃烧器包括燃烧箱体，所述燃烧箱体内通过隔火板分隔为进气腔和燃烧腔，所述进气腔连通进气端，燃烧腔连通排气端；进气腔与燃烧腔之间设置有引流管，引流管一端连通进气腔，另一端伸入燃烧腔；所述燃烧腔外侧对应于引流管的端部位置设置可视窗，所述可视窗通过玻璃覆盖。
20.综上所述，本发明具有以下有益效果：
21.通过输线箱将线板罩设在内，线板上的胶水挥发，被限制在输线通道当中；在风机的作用下，输线通道当中废气从进气端进入燃烧器，在燃烧器当中燃烧，形成二氧化碳和水，消除了其中的污染物，实现了废气处理，相较于现有的活性炭吸附，大大提高了挥发物处理效率，并且无需吸附所用的活性炭，减少了物料的消耗。
22.通过加热管路能够将高温尾气的热量传导至输线通道内，对输线通道内的线板进行加热烘干，实现挥发物废气的处理和利用，同时又能够通过燃烧的热量对涂胶的线板进行加热烘干，实现了节能减排。
附图说明
23.图1为本发明一种线板涂胶的废气燃烧烘干系统的结构示意图一；
24.图2为图1中a处放大图；
25.图3为本发明一种线板涂胶的废气燃烧烘干系统的结构示意图二；
26.图4为本发明的输线箱、加热管路和燃烧器的结构示意图；
27.图5为本发明的燃烧器的结构示意图；
28.图6为本发明的输线箱、加热管路和燃烧器的剖视图一，以表示一种加热管路的结构；
29.图7为本发明的输线箱、加热管路和燃烧器的剖视图二，以表示另一种加热管路的结构。
30.附图标记：1、输线箱；11、输线通道；12、盖板；13、隔板；14、接驳罩；15、端盖；16、缺口；2、燃烧器；21、进气端；22、进气管；23、排气端；24、排气管；25、燃烧箱体；26、隔火板；27、进气腔；28、燃烧腔；29、引流管；210、可视窗；3、加热管路；4、风机；5、尾气管；6、尾气处理装
置；7、调节管；71、调节阀；8、线板；9、涂胶装置。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.本实施例公开一种线板涂胶的废气燃烧烘干系统，安装在单丝拼接生产线上使用，如图1、3所示，包括输线箱1、燃烧器2、加热管路3和风机4，连接形成废气的燃烧和废热重新利用的一体化系统，实现废气燃烧处理的同时又能够通过燃烧的热量对涂胶的线板8进行加热烘干，实现了节能减排。
33.如图4所示，输线箱1呈长条状，沿着线板8的输线方向布置，安装在涂胶装置9的下游方向，在输线箱1内设输线通道11，通过采用适当的导辊或支撑结构承托，可涂胶后的供线板8顺畅输送，输线箱1能够将涂胶完成的单丝线板8罩设在内，可限制线板8表面挥发的废气扩散，将废气限制在输线箱1的范围内。
34.如图5所示，燃烧器2具有进气端21和排气端23，进气端21连通输线通道11，输线通道11内，涂胶后的线板8将产生废气，该废气能够被收集，并进入到燃烧器2当中，而后可在燃烧器2内燃烧产生热量；废气燃烧形成二氧化碳和水，消除了其中的污染物，实现了废气处理，相较于现有的活性炭吸附，大大提高了挥发物处理效率，并且无需吸附所用的活性炭，减少了物料的消耗。
35.排气端23连通加热管路3，燃烧器2内产生的尾气可携带热量进入到加热管路3当中，随着尾气在加热管路3当中的流通，对加热管路3进行加热。
36.加热管路3可与输线通道11之间热交换，能够加热管路3当中尾气产生的热量将对输线箱1内的输线通道11进行加热，使得其中涂胶完成的线板8能够受热烘干，实现了废气燃烧的预热利用，无需额外的加工烘干的能耗。
37.该加热管路3沿输线通道11布置，使得加热管路3能够沿着线板8的输送方向增加与输线通道11之间的热交换长度，提高对输线通道11的加热效率。
38.如图1、3所示，风机4则能够在该系统内形成进气端21向排气端23的单向流通的气流，使得废气输线通道11内的废气能够向燃烧器2当中流通，并架燃烧后的高温尾气输出至加热管路3当中，保持废气的稳定流通。
39.使用时，经过涂胶的线板8进入输线箱1的输线通道11当中，线板8上的胶水挥发，被限制在输线通道11当中；在风机4的作用下，输线通道11当中废气从进气端21进入燃烧器2，在燃烧器2当中燃烧，形成高温的燃烧尾气，高温尾气在从燃烧器2的排气端23输出，进入到加热管路3当中，加热管路3的热量传导至输线通道11，对输线通道11内的线板8进行加热烘干，实现挥发物废气的处理和利用。
40.如图3、4所示，输线箱1一般为顶部开口的槽状结构，内部形成供线板8筒的输线通道11，顶部则安装可拆卸的盖板12，例如可采用螺栓或者铰接的方式连接，并通过适当的密封件密封。盖板12能够将输线通道11顶部的槽口封闭，从而避免输线通道11内废气的扩散；在使用过程中，也可将盖板12打开，从而能够方便操作人员对输线箱1内进行调试和维护，
也方便断线时进行调测等处理。
41.如图6所示，为了提高加热管路3与输线通道11之间的热量交换，提高对输送中线板8的加热烘干效率，加热管路3可为尺寸较输线通道11小的管道，可直接将管道纺织在输线通道11的下层位置，即位于线板8的下层，使得加热管路3散发的热量能够直接进入到输线通道11，提高热量的利用效率。
42.或者如图7所示，可在输线箱1内腔通过隔板13将内腔分隔为两个腔室，分别形成输线通道11和加热管路3，使得加热管路3支架也能够形成稳定的热量传递结构。一般隔板13采用上下分隔，上层为输线通道11，配合顶部的盖板12，可方便将输线通道11打开，以便设备调试和维护；下层为加热管路3，可供高温尾气流通，形成沿线板8输送方向的长条的加热结构，有利于控制加热效率。加热管路3也可采用环绕式的状态，其横截面相对与输线通道11可呈围绕状结构，使得输线通道11的外周有跟对的范围受到包围，能够保持被包围外周范围的加热，提高加热的稳定性和效率。
43.如图5所示，该燃烧器2的进气端21连接进气管22，排气端23连接排气管24，以实现燃烧器2内气体的进出；其中排气管24连接于加热管路3一端，加热管路3另一端连接尾气管5，在尾气管5上安装风机4，通过风机4在加热管路3的末端形成吸气的状态，形成在加热管路3和燃烧器2内产生负压，输线通道11当中的废气能够后在负压的作用下，形成稳定的引流作用。
44.燃烧器2安装在加热管路3的一端附近，而排气管24连接在加热管路3的同一端，排气管24的长度较短，使得燃烧器2中经排气管24输出的高温尾气能够经过较短的路径即可进入加热管路3当中，能够减少输送过程中热量损耗，提高加热效率。
45.燃烧器2一般安装在输线通道11的上游位置，进气管22和排气管24也均连接在输线通道11和加热管路3的上游位置，在上游位置通入高温尾气；进而能够线板8输入输线箱1后，能够与刚输出的高温尾气实现换热，实现高效地换热与烘干。
46.在尾气管5末端安装尾气处理装置6，尾气处理装置6安装在风机4的输出方向，从尾气管5排出的尾气能够得到处理，减少尾气当中的杂质。该尾气处理装置6当中可放入处理液，一方面能够消除尾气当中的燃烧烟尘，另一方面试剂对尾气进行酸碱中和处理，具体的处理试剂可根据现场使用的试剂进行选择；或者，可将尾气接入活性炭吸附，实现废气的补充处理。
47.线板8涂胶后，所需的烘干温度一般在60℃左右，而废气燃烧后通入加热管路3当中，可能导致输线管路的温度过高，可能导致烘干过度甚至产生焦化等不良影响。
48.如图1、3所示，在排气管24上可连接一支管，该支管为调节管7，并在调节管7上安装调节阀71，通过开闭调节阀71能够对排气管24排出的尾气进行分流，使得高温尾气进入道加热管路3当中量能够减少，进而降低加热效率，将加热管路3的温度控制在适当范围内，实现输线通道11内线板8的正常加热烘干。
49.该调节管7的另一端可连接在尾气管5上，而后可经由尾气排入到尾气处理装置6进行后续的处理。调节管7接入尾气管5的位置，在风机4的进风一侧，即使得风机4在引流的过程中，也能受到风机4的作用，起到稳定的气流流通，实现分离。
50.为了避免高温尾气的余温对风机4的影响，该风机4一般安装在尾气管5的最末端位置，尾气先经过尾气处理装置6经过冷却后在受到风机4作用排出，避免高温影响风机4正
常运行。
51.为了减少涂布后输出的线板8胶水挥发物的扩散，可将输线箱1的一端直接与涂胶装置9连接，即从涂胶装置9输出的线板8能够直接进入道输线箱1的输线通道11内，避免涂胶后的线板8暴露在空气中而导致挥发物的扩散。
52.具体地如图4所示，在输线箱1朝向线板8输入方向的一端，即生产线的上游方向，连接接驳罩14，接驳罩14连接于线板8涂胶装置9与输线通道11之间，罩设在线板8的外侧，能够将涂胶装置9与输线箱1之间形成连接的通道。接驳罩14朝向涂胶装置9的一侧可设置成与涂胶装置9输出宽度相互适配的尺寸，朝向输线箱1的一侧可直接与输线箱1连接成为一个整体，并且接驳罩14的上侧也采用开口结构，并由盖板12盖合，形成可开闭结构，以方便在生产过程中对设备进行调试和维护。
53.如图2所示，该输线箱1朝向线板8输出方向的一端由端盖15覆盖，在端盖15上开设供线板8通过的缺口16，缺口16的宽度和高度较线板8稍大，能够确保线板8顺畅通过，并且相对开放式结构更窄，能够避免挥发物从此处扩散。该缺口16在气流流通过程中成为进风口，在工作时，形成从外向输线通道11内的气流，能够避免挥发物的散发，
54.燃烧器2进气端21上的进气管22，可直接连接在接驳罩14上，通过接驳罩14实现输线通道11与燃烧器2进气端21的间接连接，实现废气供给接通；
55.进气端21连接进气管22，进气管22连接于接驳罩14，进气管22通过接驳罩14连通输线通道11，所述排气端23连接于加热管路3朝向线板8输入方向的一端。
56.该燃烧器2结构简单，能够为废气燃烧形成限定的空间，包括燃烧箱体25，燃烧箱体25内通过隔火板26分隔为进气腔27和燃烧腔28，其中进气端21的进气管22连接在进气腔27，实现废气的输入，排气端23的排气管24连接在燃烧腔28，可从排气端23将燃烧形成的高位尾气输出；在进气腔27和燃烧腔28之间安装引流管29，将废气引流至燃烧室内实现燃烧的控制，避免产生回火等危险情况。
57.具体地，隔火板26将燃烧箱体25的内腔上下分隔，上层为进气腔27，下层为燃烧腔28，在隔火板26上安装引流管29，引流管29一端连通进气腔27，另一端伸入燃烧腔28，伸入的长度一般为5-15cm，一方面在两个腔室之间形成较窄的通道，避免产生燃烧回火，另一方面通过引流管29能够将燃烧的位置引导至燃烧室的中部或者中下部位置，保持燃烧腔28内稳定燃烧。
58.在燃烧腔28外侧开设可视窗210，位置对应在引流管29的端部的位置，并通过耐高温的玻璃覆盖，方便从外界对燃烧腔28内的燃烧情况进行观察。
59.本实施例还公开一种线板生产线，适用于订书钉或工业钉的线板生产，包括三组依次排列的线板8涂胶装置9以及三组上述实施例中的线板8涂胶的废气燃烧烘干系统，三组线板8涂胶的废气燃烧烘干系统与线板8涂胶系统一一对应安装，涂胶后的线板8输入经过线板8涂胶的废气燃烧烘干系统进行烘干处理，同时减少了输送过程中试剂的挥发，减少污染物排放，也节省了烘干的能耗。
60.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。