渗滤液浓缩液的无害化回喷处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理设备技术领域，特别涉及一种渗滤液浓缩液的无害化回喷处理装置。


背景技术：

2.随着经济的高速发展，城市人口越来越多，垃圾规模也持续攀升。目前，我国年生活垃圾产生量约3.6亿吨，垃圾无害化、资源化处理成为城市发展的重要需求。垃圾浓缩液就是垃圾在填埋和堆放过程中由于垃圾中有机物的分解产生的水和垃圾中的游离水、降水以及入渗的地下水，通过淋溶作用形成的污水。垃圾浓缩液如何处理是一大难题，垃圾浓缩液具有可生化性差、有机物含量高、盐度高、色度高、ph中性等特点，处理起来更加困难，现有技术中的浓缩液处理装置存在运行成本高的缺陷。


技术实现要素：

3.根据本实用新型实施例，提供了一种渗滤液浓缩液的无害化回喷处理装置，包含：浓缩液池、上料模块、浓缩液储罐、远传液位计、雾化模块、管道清洗模块与垃圾焚烧炉；
4.浓缩液池用于存储垃圾浓缩液；
5.上料模块的输入端与浓缩液池相连，上料模块与外部的控制设备电性连接；
6.浓缩液储罐的输入端与上料模块的输出端相连；
7.远传液位计设置在浓缩液储罐上，远传液位计与控制设备电性连接，用于检测浓缩液储罐的内腔的液面位置；
8.雾化模块的输入端与浓缩液储罐的输出端相连，雾化模块的输出端与垃圾焚烧炉相连，雾化模块与外部的气源相连，雾化模块与控制设备电性连接；
9.管道清洗模块的输出端与雾化模块相连，管道清洗模块的输入端与外部的水源相连。
10.进一步，上料模块包含：第一浓缩液过滤器与浓缩液输送泵；
11.第一浓缩液过滤器的输入端与浓缩液池相连；
12.浓缩液输送泵的输入端与第一浓缩液过滤器的输出端相连，浓缩液输送泵的输出端与浓缩液储罐的输入端相连，浓缩液输送泵与控制设备电性连接。
13.进一步，上料模块还包含：第一浓缩液止回阀；第一浓缩液止回阀的输入端与浓缩液输送泵的输出端相连，第一浓缩液止回阀的输出端与浓缩液储罐的输入端相连。
14.进一步，雾化模块包含：储罐出口球阀、第二浓缩液过滤器、浓缩液回喷泵、压缩空气止回阀、压缩空气球阀、浓缩液喷枪与检测组件；
15.储罐出口球阀的输入端与浓缩液储罐的输出端相连；
16.第二浓缩液过滤器的输入端连接储罐出口球阀的输出端与管道清洗模块的输出端；
17.浓缩液回喷泵的输入端与第二浓缩液过滤器的输出端相连，浓缩液回喷泵与控制
设备电性连接；
18.检测组件的输入端与浓缩液回喷泵的输出端相连，检测组件与控制设备电性连接；
19.浓缩液喷枪的第一输入口与检测组件的输出端相连，浓缩液喷枪的第二输入口依次通过压缩空气止回阀、压缩空气球阀与气源相连，浓缩液喷枪的输出端与垃圾焚烧炉相连。
20.进一步，雾化模块还包含：第二浓缩液止回阀、第一低位放空球阀与第二低位放空球阀；
21.第二浓缩液止回阀的输入端与储罐出口球阀的输出端相连，第二浓缩液止回阀的输出端通过检测组件连接浓缩液喷枪的第二输入口；
22.第一低位放空球阀的输入端连接储罐出口球阀的输出端、管道清洗模块的输出端与第二浓缩液过滤器的输入端；
23.第二低位放空球阀的输入端连接第二浓缩液止回阀的输出端与检测组件的输入端。
24.进一步，检测组件包含：就地压力表、远传压力变送器与电磁流量计；
25.就地压力表的输入端连接浓缩液回喷泵的输出端，就地压力表与控制设备电性连接；
26.远传压力变送器的输入端与就地压力表的输出端相连, 远传压力变送器与控制设备电性连接；
27.电磁流量计的输入端与远传压力变送器的输出端相连，电磁流量计的输出端连接浓缩液喷枪的第一输入口, 电磁流量计与控制设备电性连接。
28.进一步，管道清洗模块包含：冲洗用球阀，冲洗用球阀的输入端与水源相连，冲洗用球阀的输出端与雾化模块相连。
29.进一步，管道清洗模块还包含：工业水止回阀，工业水止回阀的输入端与冲洗用球阀的输出端相连，工业水止回阀的输出端与雾化模块相连。
30.根据本实用新型实施例的渗滤液浓缩液的无害化回喷处理装置，解决了现有技术中浓缩液处理装置存在的运行能耗高的缺陷，实现了垃圾浓缩液无害化、资源化处理。浓缩液中有机物质通过焚烧转变成二氧化碳和水，同时释放出热量；其他如重金属、盐类等物质利用垃圾焚烧炉的烟气净化、飞灰固化处理，避免污染环境，具有运行能耗低、一次性投资少的特点。
31.要理解的是，前面的一般描述和下面的详细描述两者都是示例性的，并且意图在于提供要求保护的技术的进一步说明。
附图说明
32.图1为根据本实用新型实施例渗滤液浓缩液的无害化回喷处理装置的原理图。
具体实施方式
33.以下将结合附图，详细描述本实用新型的优选实施例，对本实用新型做进一步阐述。
34.首先，将结合图1描述根据本实用新型实施例的渗滤液浓缩液的无害化回喷处理装置，用于处理垃圾浓缩液，其应用场景广阔。
35.如图1所示，本实用新型实施例的渗滤液浓缩液的无害化回喷处理装置，包含：浓缩液池1、上料模块、浓缩液储罐3、远传液位计4、雾化模块、管道清洗模块与垃圾焚烧炉6。
36.具体地，如图1所示，浓缩液池1用于存储垃圾浓缩液；上料模块的输入端与浓缩液池1相连，上料模块与外部的控制设备电性连接；浓缩液储罐3的输入端与上料模块的输出端相连；远传液位计4设置在浓缩液储罐3上，远传液位计4与控制设备电性连接，用于检测浓缩液储罐3的内腔的液面位置，具有结构简单、可靠的特点，降低了本实施例的运行能耗，使本实施例具备一次性投资少、运行费用低的特点，实现了垃圾浓缩液的无害化、资源化处理。
37.进一步，如图1所示，上料模块包含：第一浓缩液过滤器21与浓缩液输送泵22；第一浓缩液过滤器21的输入端与浓缩液池1相连；浓缩液输送泵22的输入端与第一浓缩液过滤器21的输出端相连，浓缩液输送泵22的输出端与浓缩液储罐3的输入端相连，浓缩液输送泵22与控制设备电性连接。
38.进一步，如图1所示，上料模块还包含：第一浓缩液止回阀23；第一浓缩液止回阀23的输入端与浓缩液输送泵22的输出端相连，第一浓缩液止回阀23的输出端与浓缩液储罐3的输入端相连。
39.具体地，如图1所示，雾化模块的输入端与浓缩液储罐3的输出端相连，雾化模块的输出端与垃圾焚烧炉6相连，雾化模块与外部的气源8相连，雾化模块与控制设备电性连接，具有结构简单、可靠的特点，降低了本实施例的运行能耗，使本实施例具备一次性投资少、运行费用低的特点，实现了垃圾浓缩液的无害化、资源化处理。
40.进一步，如图1所示，雾化模块包含：储罐出口球阀51、第二浓缩液过滤器52、浓缩液回喷泵53、压缩空气止回阀54、压缩空气球阀55、浓缩液喷枪56与检测组件；储罐出口球阀51的输入端与浓缩液储罐3的输出端相连；第二浓缩液过滤器52的输入端连接储罐出口球阀51的输出端与管道清洗模块的输出端；浓缩液回喷泵53的输入端与第二浓缩液过滤器52的输出端相连，浓缩液回喷泵53与控制设备电性连接；检测组件的输入端与浓缩液回喷泵53的输出端相连，检测组件与控制设备电性连接；浓缩液喷枪56的第一输入口与检测组件的输出端相连，浓缩液喷枪56的第二输入口依次通过压缩空气止回阀54、压缩空气球阀55与气源8相连，浓缩液喷枪56的输出端与垃圾焚烧炉6相连，用于将输入浓缩液喷枪56的垃圾浓缩液雾化处理后喷入垃圾焚烧炉6内进行焚烧，同时还兼有调节垃圾焚烧炉6炉温的作用。
41.进一步，如图1所示，雾化模块还包含：第二浓缩液止回阀57、第一低位放空球阀58与第二低位放空球阀59；第二浓缩液止回阀57的输入端与储罐出口球阀51的输出端相连，第二浓缩液止回阀57的输出端通过检测组件连接浓缩液喷枪56的第二输入口；第一低位放空球阀58的输入端连接储罐出口球阀51的输出端、管道清洗模块的输出端与第二浓缩液过滤器52的输入端；第二低位放空球阀59的输入端连接第二浓缩液止回阀57的输出端与检测组件的输入端，第一低位放空球阀58与第二低位放空球阀59用于排出雾化模块的浓缩液管路中的残余液体。
42.进一步，如图1所示，检测组件包含：就地压力表601、远传压力变送器602与电磁流
量计603；就地压力表601的输入端连接浓缩液回喷泵53的输出端，就地压力表601与控制设备电性连接；远传压力变送器602的输入端与就地压力表601的输出端相连, 远传压力变送器602与控制设备电性连接；电磁流量计603的输入端与远传压力变送器602的输出端相连，电磁流量计603的输出端连接浓缩液喷枪56的第一输入口, 电磁流量计603与控制设备电性连接。
43.具体地，如图1所示，管道清洗模块的输出端与雾化模块相连，管道清洗模块的输入端与外部的水源7相连，具有结构简单、可靠的特点，降低了本实施例的运行能耗，使本实施例具备一次性投资少、运行费用低的特点，实现了垃圾浓缩液的无害化、资源化处理。
44.进一步，如图1所示，管道清洗模块包含：冲洗用球阀61，冲洗用球阀61的输入端与水源7相连，冲洗用球阀61的输出端与雾化模块相连。
45.进一步，如图1所示，管道清洗模块还包含：工业水止回阀62，工业水止回阀62的输入端与冲洗用球阀61的输出端相连，工业水止回阀62的输出端与雾化模块相连。
46.当设备运行时，开启浓缩液输送泵22，将浓缩液池11中的垃圾浓缩液依次通过第一浓缩液过滤器21、浓缩液输送泵22、第一浓缩液止回阀23输送到浓缩液储罐3中。第一浓缩液过滤器21用于滤除垃圾浓缩液中的杂质；第一浓缩液止回阀23用于防止浓缩液输送泵22停止后管道中的垃圾浓缩液回流导致浓缩液输送泵22内的叶轮损伤。浓缩液储罐3用于临时储存垃圾浓缩液。浓缩液储罐3的顶部设置有远传液位计4，用于监测浓缩液储罐3中的垃圾浓缩液的液位，并通过控制设备控制浓缩液送泵的启停，达到控制浓缩液储罐3中的浓缩液液位的效果。开启压缩空气球阀55，保证压缩空气的输入。确保冲洗用球阀61、第一低位放空球阀58与第二低位放空球阀59关闭后，开启储罐出口球阀51与浓缩液回喷泵53，浓缩液回喷泵53抽取浓缩液储罐3存储的垃圾浓缩液，浓缩液储罐3存储的垃圾浓缩液依次经第二浓缩液过滤器52、浓缩液回喷泵53、第二浓缩液止回阀57就地压力表601、远传压力变送器602与电磁流量计603流入浓缩液喷枪56的第一输入口；气源8输出的压缩空气依次经压缩空气球阀55与压缩空气止回阀54流入浓缩液喷枪56的第二输入口，浓缩液喷枪56将压缩空气与垃圾浓缩液混合雾化喷入垃圾焚烧炉6内进行焚烧；就地压力表601和远传压力变送器602用于监测雾化模块的浓缩液管道中的压力并反馈控制设备，判断浓缩液回喷泵53是否正常工作；电磁流量计603用于监测和计量浓缩液的流量并反馈控制设备。
47.当本实施例停机时，使用者可对本实施例的浓缩液管路进行冲洗，首先，关闭储罐出口球阀51，打开冲洗用球阀61并开启浓缩液回喷泵53，对浓缩液管路系统进行冲洗，水源7输出的水流依次经过冲洗球阀7工业水止回阀62流入雾化模块，工业水止回阀62用于防止浓缩液窜入工业水管路；水流再依次经第二浓缩液过滤器52、浓缩液回喷泵53、第二浓缩液止回阀57、就地压力表601、远传压力变送器602、电磁流量计603、浓缩液喷枪56并经雾化后喷入垃圾焚烧炉6，即实现了对本实施例的浓缩液管路的清洗。
48.以上，参照图1描述了根据本实用新型实施例的渗滤液浓缩液的无害化回喷处理装置，解决了现有技术中浓缩液处理装置存在的运行能耗高的缺陷，实现了垃圾浓缩液无害化、资源化处理。浓缩液中有机物质通过焚烧转变成二氧化碳和水，同时释放出热量；其他如重金属、盐类等物质利用垃圾焚烧炉的烟气净化、飞灰固化处理，避免污染环境，具有运行能耗低、一次性投资少的特点。
49.需要说明的是，在本说明书中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包含
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
50.尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。