一种可余热回收利用的垃圾焚烧锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾焚烧炉技术领域，具体为一种可余热回收利用的垃圾焚烧锅炉。


背景技术：

2.垃圾焚烧是一种较古老的传统的处理垃圾的方法，由于垃圾用焚烧法处理后，减量化效果显著，节省用地，还可消灭各种病原体，将有毒有害物质转化为无害物，故垃圾焚烧法已成为城市垃圾处理的主要方法之一，垃圾焚烧设施都必须配有烟气处理设施，防止重金属、有机类污染物等再次排入环境介质中，在垃圾焚烧过程中便需要使用到垃圾焚烧锅炉。
3.现今市场上的此类垃圾焚烧锅炉种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，现有的此类垃圾焚烧锅炉在使用过程中，垃圾燃烧产生的大量热能直接散失，难以得到充分利用，同时现有焚烧锅炉在长时间使用后，炉体内壁易粘附大量积碳，影响了锅炉的燃烧效益，也为工作人员的后期清理、维护工作带来不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可余热回收利用的垃圾焚烧锅炉，以解决上述背景技术中提出垃圾焚烧锅炉预热难以利用以及炉体内壁产生积碳难以清理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可余热回收利用的垃圾焚烧锅炉，包括支架、燃烧器以及布袋除尘器，所述支架一侧的外壁上固定有焚烧炉，所述焚烧炉的顶端安装有锥形排烟筒，所述布袋除尘器顶端的一侧安装有保温箱，所述保温箱的内部安装有排烟箱，且所述排烟箱的内部固定有储液盘管，所述锥形排烟筒的顶端安装有第一排烟管,第一排烟管的一端与排烟箱的一端相互导通，所述排烟箱的另一端安装有第二排烟管,第二排烟管的一端与布袋除尘器的进气口相互连接，所述焚烧炉的内部安装有不锈钢内胆，所述不锈钢内胆内部的一端固定有固定盘，且所述固定盘顶端的中心位置处安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有转轴，所述转轴的外周面安装有多组刮板。
6.优选的，所述焚烧炉和不锈钢内胆之间的夹层中安装有冷却液盘管，所述冷却液盘管的一端安装有进液口，所述冷却液盘管的另一端安装有排液口。
7.优选的，所述焚烧炉一侧的外壁上通过合页安装有进料端盖，所述焚烧炉底端的中心位置处安装有出料端盖。
8.优选的，所述固定盘顶端的两侧皆开设有通孔，所述通孔为圆形、矩形。
9.优选的，所述刮板可设置为三组，所述刮板与不锈钢内胆的内壁接触，三组所述刮板关于转轴的中心点呈对称结构。
10.优选的，所述储液盘管的一端安装有进液头，所述储液盘管的另一端安装有出液头。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种可余热回收利用的垃圾焚烧
锅炉不仅实现锅炉烟气余热的回收利用功能，提高锅炉的环保节能性能，还可主动清理炉体内壁上的积碳，无需工作人员后期清理维护，保证锅炉处于合适的焚烧效益状态；
12.（1）通过设置有第一排烟管和排烟箱等相互配合的结构，进液头连接至冷水端，出液头连接至使用端，焚烧过程中产生的烟气通过锥形排烟筒进入到第一排烟管、排烟箱以及第二排烟管、布袋除尘器中，烟气中的热量传导至储液盘管以及溶液中，实现锅炉烟气余热的回收利用功能，主要可用于热水的供应；
13.（2）通过设置有转轴和刮板等相互配合的结构，驱动电机驱动转轴以及刮板转动，由于刮板与不锈钢内胆的内壁接触，利用刮板将不锈钢内胆内壁上的积碳刮去，无需工作人员后期清理维护，保证锅炉处于合适的焚烧状态；
14.（3）通过设置有进液口和焚烧炉等相互配合的结构，将进液口连接至冷却液供应端，排液口连接至水流使用端，此时冷水再次在焚烧炉中流动，实现焚烧炉快速冷却的功能，于此同时再次利用焚烧炉的工作热量，提高锅炉的环保节能性能。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的侧视结构示意图；
19.图中：1、支架；2、燃烧器；3、焚烧炉；4、锥形排烟筒；5、布袋除尘器；6、保温箱；601、第二排烟管；602、第一排烟管；7、不锈钢内胆；8、冷却液盘管；801、进液口；802、排液口；9、固定盘；901、通孔；10、驱动电机；11、转轴；12、刮板；13、排烟箱；14、储液盘管；1401、进液头；1402、出液头。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种可余热回收利用的垃圾焚烧锅炉，包括支架1、燃烧器2以及布袋除尘器5，支架1一侧的外壁上固定有焚烧炉3，焚烧炉3一侧的外壁上通过合页安装有进料端盖，焚烧炉3底端的中心位置处安装有出料端盖，通过焚烧炉3的进料口投入待焚烧的垃圾，利用燃烧器2进行垃圾焚烧；
22.焚烧炉3的顶端安装有锥形排烟筒4，布袋除尘器5顶端的一侧安装有保温箱6，保温箱6的内部安装有排烟箱13，且排烟箱13的内部固定有储液盘管14，储液盘管14的一端安装有进液头1401，储液盘管14的另一端安装有出液头1402，进液头1401连接至冷水端，出液头1402连接至使用端；
23.锥形排烟筒4的顶端安装有第一排烟管602,第一排烟管602的一端与排烟箱13的一端相互导通，排烟箱13的另一端安装有第二排烟管601,第二排烟管601的一端与布袋除尘器5的进气口相互连接，焚烧过程中产生的烟气通过锥形排烟筒4进入到第一排烟管602、排烟箱13以及第二排烟管601、布袋除尘器5中，布袋除尘器5对烟气进行初步净化处理；
24.由于冷却不断的在储液盘管14中流动，排烟箱13、保温箱6起到保温作用，使得烟气中的热量传导至储液盘管14以及溶液中，从而充分利用锅炉烟气中的热量，可用于热水的供应；
25.焚烧炉3的内部安装有不锈钢内胆7，不锈钢内胆7内部的一端固定有固定盘9，固定盘9顶端的两侧皆开设有通孔901，通孔901为圆形、矩形；
26.固定盘9顶端的中心位置处安装有驱动电机10，驱动电机10的输出端安装有转轴11，转轴11的外周面安装有多组刮板12，刮板12可设置为三组，刮板12与不锈钢内胆7的内壁接触，三组刮板12关于转轴11的中心点呈对称结构；
27.通过驱动电机10驱动转轴11以及多组刮板12转动，由于刮板12与不锈钢内胆7的内壁接触，利用刮板12将不锈钢内胆7内壁上的积碳刮去，无需工作人员后期清理维护，保证锅炉处于合适的焚烧状态；
28.焚烧炉3和不锈钢内胆7之间的夹层中安装有冷却液盘管8，冷却液盘管8的一端安装有进液口801，冷却液盘管8的另一端安装有排液口802，工作人员可将进液口801连接至冷却液供应端，排液口802连接至水流使用端，此时冷水再次在焚烧炉3中流动，实现焚烧炉3快速冷却的功能，于此同时再次利用焚烧炉3的工作热量，提高锅炉的环保节能性能。
29.本技术实施例在使用时，首先通过焚烧炉3的进料口投入待焚烧的垃圾，随后工作人员开启燃烧器2，利用燃烧器2进行垃圾焚烧，进液头1401连接至冷水端，出液头1402连接至使用端，焚烧过程中产生的烟气通过锥形排烟筒4进入到第一排烟管602、排烟箱13以及第二排烟管601、布袋除尘器5中，布袋除尘器5对烟气进行初步净化处理，由于冷却不断的在储液盘管14中流动，排烟箱13、保温箱6起到保温作用，使得烟气中的热量传导至储液盘管14以及溶液中，从而充分利用锅炉烟气中的热量，可用于热水的供应，在锅炉长时间使用后，工作人员可开启驱动电机10，通过驱动电机10驱动转轴11以及多组刮板12转动，由于刮板12与不锈钢内胆7的内壁接触，利用刮板12将不锈钢内胆7内壁上的积碳刮去，无需工作人员后期清理维护，保证锅炉处于合适的焚烧状态；
30.在锅炉使用完毕后，工作人员可将进液口801连接至冷却液供应端，排液口802连接至水流使用端，此时冷水再次在焚烧炉3中流动，实现焚烧炉3快速冷却的功能，于此同时再次利用焚烧炉3的工作热量，提高锅炉的环保节能性能。