通过燃料参数的功率输出确定的制作方法

1.本公开内容涉及燃烧器设备上通过燃料参数的功率输出确定。特别地，其涉及一种依据针对给定空气比λ的空气供应量对功率输出的直接确定。


背景技术：

2.在燃烧器设备的操作期间要调整燃料与空气的比。在此情况下，已知所述调整的以下变型。
3.根据第一变型，在调整过程期间通过功率输出确定空气致动器特性曲线和燃料致动器特性曲线。例如，可以从小功率输出到最大功率输出或也可以相反地实施所述确定。在此情况下，调整每一功率输出点的空气比λ。作为支持，也可以使用空气供应传感器。当前空气供应传感器基于转速、质量流量、压差、空气体积流量等等。然后通过至少一个点处或多个点处燃料供应量的测量结果确定绝对功率输出。借助于当前供入的燃料的热值hu，将燃烧器功率输出分配给相应特性点。通过插值、优选地通过线性插值确定其他特性曲线点的功率输出值。
4.根据第二变型，预先确定空气致动器特性曲线和燃料致动器特性曲线。所述特性曲线大部分是在实验室中以经验方式确定。燃烧器功率输出由这两个特性曲线中的一者通过固定函数固定地预先确定。针对不同燃料使用同样地固定地预先确定的不同特性曲线和/或若干组特性曲线。从根本上说，与具有热值h
u0
的燃料的参考特性曲线相比，可以通过乘以因子来计算具有热值hu的燃料的新特性曲线，其中产生结果。然而，必须在适当的情况下校正空气致动器特性曲线，使得λ保持不变。在此情况下，热值是每一燃料量的能量含量。
5.根据第三变型，借助于λ传感器检测燃料组成的变化。其可以例如是废气中的o2传感器，由所述o2传感器直接计算λ。还可以例如使用电离电极，相应地评估其信号。为了维持空气比λ恒定，空气供应量可以保持不变，或者然而可以校正燃料供应，直到λ传感器再次测量空气比λ的初始值。如果重新调整至少一个空气供应信号以便维持空气比λ恒定，则在特性曲线中的此点处，功率输出也几乎总是随着燃料组成而改变。如果重新调整燃料供应信号以便维持空气比λ恒定，则功率输出根据燃料改变。为了调整功率输出，对于功率输出校正的情况，必需手动或自动选择或计算空气致动器的新特性曲线。
6.燃烧器设施中的常规气体类型是来自e-气体群组（根据en 437:2009-09）的此类气体类型和来自b/p-气体群组（根据en 437:2009-09）的气体。来自e-气体群组的气体包括几乎所有来自其中甲烷作为主要组份的第二气体族的气体（根据en 437:2009-09）。来自b/p-气体群组的气体包括来自其中丙烷气体作为基础的第三气体族的所有气体（根据en 437:2009-09）。基于甲烷气体或丙烷气体的混合物最终表示来自不同气体源的混合物，可以借助所述气体源所述供应燃烧器设备。
7.一般来说，针对不同气体类型提供根据占主导地位的气体群组在现场调试的情况
下选择的特性曲线。例如通过选择存储在控制单元的存储器中的一个或多个曲线来实施调整。这些特性曲线表示供应到燃烧器的燃料量相对于所供应空气量的变化。代替所供应空气量，可以绘制在燃烧器的空气供应量中鼓风机的转速。此外，可以使用空气阀瓣的位置和/或控制信号作为空气供应量的测量结果。
8.特性曲线可以例如借助线性插值以表格形式存储或者然而也借助于多项式作为数学函数存储。在2019年10月30日授予的欧洲专利ep3299718b1中公开此形式的特性曲线分配。在2016年9月21日提交关于欧洲专利ep3299718b1的申请ep3299718a1。欧洲专利ep3299718b1并不要求任何优先权。
9.如果空气温度、空气压力或空气湿度变化很小或使用测量技术确定，则空气量适合作为功率输出值。在使用空气质量流量传感器测量空气量的情况下，考虑空气温度和空气压力的影响。在较低温度的情况下，空气湿度的影响尤其是次要的。
10.德国的vaillant gmbh公司于2013年7月1日提交专利申请ep2682679a2。所述申请于2014年1月8日公开。ep2682679a2涉及一种用于调节和/或监测燃烧器气体操作的燃烧器的方法。ep2682679a2要求2012年7月4日的优先权。
11.ep2682679a2涉及低于和高于目标空气比的工作点的启动。随后，绘制布置在空气管线与燃料气体管线之间的管道中的质量流量传感器的信号。由所述信号推断系统的正确或不正确调整。
12.乌尔巴赫的karl dungs gmbh & co. kg公司（邮编73660）于2013年7月3日提交专利申请de102013106987a1。所述申请于2015年1月8日公开。de102013106987a1涉及一种用于确定热值的方法和装置以及一种具有这种类型的装置的气体操作的设施。
13.埃森市的gasw
ä
rme-institut e.v. essen（邮编45356）于2006年10月31日提交专利申请de102006051883a1。所述申请于2008年5月8日公开。de102006051883a1涉及一种用于调整、控制或调节燃料/燃烧空气比以便操作燃烧器的设施和方法。
14.e on ruhrgas ag公司于2004年4月1日提交专利申请ep1467149a1。所述申请于2004年10月13日公开。ep1467149a1涉及一种用于监测焚烧设施中的燃烧的方法。
15.本公开内容的目的是通过空气供应提供尽可能直接的功率输出调整。


技术实现要素：

16.本公开内容的目的是一种如下方法：借助所述方法，通过确定和/或提供燃料参数h，可以通过空气供应量直接确定燃烧器设备的功率输出的实际值p
ist
。在所述确定中使用空气比λ。可以例如由文献中的值计算燃料的特定参数。可以以千瓦为单位指定燃烧器设备的功率输出的实际值p
ist
。还可以相对于参考值指定燃烧器设备的功率输出的实际值p
ist
，结果是燃烧器设备的功率输出的相对实际值p
ist
被指定为所述参考值的百分比。在此情况下，典型参考值是燃烧器设备的最大功率输出p
max
。
17.优点在于，仅需要一个空气供应特性曲线。可以将燃烧器设备的功率输出的实际值p
ist
分配给空气供应量。在燃料和/或燃料组成变化的情况下，校正燃料供应特性曲线。在并不确定λ的系统的情况下，手动实施此校正。否则，可以借助于λ调整来实施所述校正。燃烧器设备的功率输出的实际值p
ist
借助于空气比λ的已知所测量值由特性曲线点处的已
知空气供应量并且由单独标量燃料参数计算以形成。最小空气需求是燃料气体的性质。最小空气需求以化学计量（换句话说）描述一定量的燃料所需的空气量。将燃料参数h分配给燃料。燃料参数h也可以分配给由燃料参数h尽可能接近的燃料组成的燃料群组。
18.相反地，也可以针对燃烧器设备的功率输出的特定目标值p
soll
确定空气供应量。因此，特性曲线点被同样地预先确定为例如空气供应量的目标。对于燃料特定值h，两个参数l
min
和hu必须与相同量值相关。换句话说，hu以兆焦/千摩尔为单位并且l
min
以千摩尔/千摩尔为单位或者hu以兆焦/立方米为单位并且l
min
以立方米/立方米为单位指定。这些指定假设相同环境条件，诸如温度和压力。因此，可以通过功率输出调节器直接调整燃烧器设备的功率输出的实际值p
ist
。为此目的，目标空气供应量借助于λ和h由目标功率输出值计算为。实际空气供应量随后通过测量结果变量调整为目标值。燃料供应量因空气供应量的相应调整的λ值而跟随。
19.本公开内容的另一个相关目的是提供一种使得可以借助于空气供应量确定燃烧器设备的功率输出的实际值p
ist
的方法。
20.本公开内容的另一个相关目的是使用所确定的正确燃料供应量作为实际值和源自通过o2调节确定的目标值特性曲线的目标值借助于o2控制回路调整空气比λ。在此情况下，借助于所存储的特性曲线发生快速功率输出变化。特别地，在借助于通过测量o2值确定的λ值和/或借助于λ的目标值改变燃料的情况下还确定占主导地位的功率输出。
21.本公开内容的另一个相关目的在于，借助于当前确定的功率输出，通过功率输出控制回路调整预先确定的功率输出值。
22.本公开内容的另一个目的在于，在改变燃料的情况下，借助于预先确定的功率输出下限调整最大燃料供应量，结果是针对每一燃料实现功率输出上限。优选地，不超过每一燃料的功率输出上限。
23.本公开内容的另一个目的在于，在改变燃料的情况下，借助于预先确定的功率输出下限调整最小燃料供应量，结果是针对每一燃料实现功率输出下限。优选地，功率输出不低于每一燃料的功率输出下限。
24.此外，本发明的一目的是，借助于对燃料致动器的调整，可以使用λ调节来估计和/或确定单独标量燃料参数h。
25.此外，本公开内容的一目的是，借助于所计算的功率输出值，即使在改变燃料的情况下也可以确定能量周转（energy turnover）和/或功率输出。
26.本公开内容的另一个目的是，借助于所计算的功率输出值和/或借助于所计算的能量值，即使在改变燃料的情况下也可以确定燃料的成本。
27.此外，本公开内容的一目的是提供一种具有调节和/或控制和/或监测设施的燃烧器设备，所述调节和/或控制和/或监测设施在存储器中具有用于实施本文中公开的方法的指令。
28.本公开内容的另一目的是提供一种用于确定燃烧器功率输出的方法和/或装置，所述方法用于燃烧器设备中，诸如例如工业燃烧设备和/或加热系统和/或内燃机，例如汽车的内燃机。
附图说明
29.借助于以下具体实施方式，本领域技术人员可获得各种细节。各个实施例并不由此受限。附加到说明书的附图可以如下描述：图1示意性地示出未确定λ的燃烧器设备。
30.图2示出具有用于确定废气中的λ的o2传感器的燃烧器设备。
31.图3示出具有用于确定λ的电离电极的燃烧器设备。
32.图4通过空气阀瓣位置示出空气供应量的特性曲线。
33.图5通过所测量的空气质量流量示出空气供应量的特性曲线，其中对空气质量流量的测量可以布置在旁路中。
34.图6通过燃料阀瓣位置示出燃料供应量的特性曲线。
35.图7示出组合成群组的不同气体的值。
36.图8示出了没有依赖具有检测极限的l
min
的特殊气体的气体群组的值。
具体实施方式
37.图1图示燃烧器设备1，诸如例如壁挂式气体燃烧器和/或油燃烧器。在操作期间，热发生器的火焰在燃烧器设备1的燃烧室2中燃烧。热发生器将热燃料和/或燃料气体的热能交换到另一流体（诸如例如水）中。温水例如用于操作热水加热系统和/或用于加热饮用水。根据另一实施例，可以使用热燃料气体的热能来加热例如工业过程中的产品。根据另一个实施例，热发生器是具有功率输出热耦合件的系统的一部分，例如这种系统的马达。根据另一实施例，热发生器是燃气轮机。此外，热发生器可以用于加热系统中的水以便提取锂和/或碳酸锂。废气例如通过烟囱从燃烧室2排放。
38.用于燃烧过程的供应空气4通过燃烧器设备1的（机动）操作的鼓风机3供应。通过信号线15，调节和/或控制和/或监测设施13向鼓风机3指定其要运送的空气供应量。因此，鼓风机转速是所输运空气量的测量结果。
39.根据一个实施例，调节和/或控制和/或监测设施13的鼓风机转速由鼓风机3报告返回。如果通过空气阀瓣4和/或阀调整空气量，则可以使用阀瓣位置和/或阀位置和/或得自质量流量传感器12和/或体积流量传感器的信号的所测量值作为空气量的测量结果。所述传感器有利地布置在用于空气供应量的管道5中。以有利方式，所述传感器提供信号，所述信号借助于合适信号处理设施转换成流量测量结果值。信号处理设施理想地包括至少一个模数转换器。根据一个实施例，信号处理单元、特别是一个或多个模数转换器集成在调节和/或控制和/或监测设施13中。
40.还可以使用侧管道中的压力传感器和/或质量流量传感器12的测量结果值作为空气供应量的测量结果。例如在欧洲专利ep3301364b1中公开一种具有供应管道和侧管道的燃烧设施。欧洲专利ep3301364b1于2017年7月7日提交并且于2019年8月7日授权。所述专
利要求保护一种具有供应管道和侧管道的燃烧设施，其中质量流量传感器凸出到供应管道中。
41.传感器12确定对应于压力值（其取决于空气供应量）和/或侧管道中的气流（颗粒流量和/或质量流量）的信号。以有利方式，传感器12提供信号，所述信号借助于合适的信号处理设施转换成测量结果值。根据进一步有利实施例，多个传感器的信号被转换成共同测量结果值。合适的信号处理设施理想地包括至少一个模数转换器。根据一个实施例，所述信号处理设施、特别是一个或多个模数转换器集成在调节和/或控制和/或监测设施13中。
42.根据一个实施例，气流量是占主导地位的空气通过流率的值。可以以立方米空气/小时为单位测量和/或指定空气通过流率。可以以立方米空气/小时为单位测量和/或指定空气供应量。
43.质量流量传感器12使得可以在高流率的情况下、尤其是结合燃烧器设施在操作期间实施测量。此类流率的典型值在0.1米/秒至5米/秒、10米/秒、15米/秒、20米/秒或者甚至100米/秒之间的范围内。适于本公开内容的质量流量传感器例如是omron
®ꢀ
d6f-w或sensor technics
®ꢀ
wba型传感器。这些传感器的可用范围通常以0.01米/秒至0.1米/秒之间的速率开始，并且以诸如例如5米/秒、10米/秒、15米/秒、20米/秒或者甚至100米/秒的速率结束。换句话说，诸如0.1米/秒等下限可以与诸如5米/秒、10米/秒、15米/秒、20米/秒或者甚至100米/秒等上限组合。
44.借助于燃料致动器和/或（机动）可调节阀通过调节和/或控制和/或监测设施13调整和/或调节燃料供应量。图1中图示的实施例中的燃料是燃料气体。燃烧器设备1可以然后连接到不同燃料气体源，例如连接到具有高甲烷含量的源和/或具有高丙烷含量的源。在图1中，通过调节和/或控制和/或监测设施13通过（机动）可调节的燃料阀9调整燃料气体的量。在此情况下，例如在气体阀的脉冲宽度调制信号的情况下，控制值19是燃料气体量的测量结果。其也是燃料供应量的值19。根据特殊实施例，借助于步进马达调整燃料阀9。在此情况下，步进马达的步进位置是燃料气体量的测量结果。燃料阀9也可以集成在具有至少一个或两个安全截止阀7或8的单元中。此外，燃料阀9可以是通过通流式传感器在内部被调节的阀，包括目标值19并且将所述通流式传感器的实际值调整为目标值19。在此情况下，通流式传感器可以被实现为体积流量传感器，例如实现为涡轮机叶轮流量计、波纹管式流量计和/或压差传感器。通流式传感器也可以被实施为质量流量传感器，例如实施为热式质量流量传感器。
45.如果使用气体阀瓣作为致动器9，则可以使用阀瓣的位置作为燃料气体量的测量结果。替代性地，还可以使用得自质量流量传感器和/或体积流量传感器的信号的测量结果值作为燃料气体量的测量结果。此传感器有利地布置在用于燃料的供应管道中。此传感器生成信号，所述信号借助于合适信号处理设施转换成流量测量结果值（颗粒流量和/或质量流量和/或体积流量的测量结果值）。合适信号处理设施理想地包括至少一个模数转换器。根据一个实施例，所述信号处理设施、特别是一个或多个模数转换器集成在调节、控制和监测设施13中。
46.本领域技术人员认识到，也可以从由传感器确定的变量的组合计算上述值。那些值则是燃料气体的供应量（颗粒流量和/或质量流量和/或体积流量）的测量结果。此外，本
领域技术人员认识到，可以以类似方式确定液态燃料的燃料供应量。
47.图2图示具有用于确定空气比λ的空气比传感器20的燃烧器设备1。用于确定空气比λ的空气比传感器20包括例如o2传感器。在一个实施例中，用于确定空气比λ的空气比传感器20是o2传感器。用于确定空气比λ的空气比传感器20可以例如布置在燃烧室2中和/或废气路径中。
48.用于确定空气比λ的空气比传感器20生成信号21。信号21由调节和/或控制和/或监测设施13读入并合适地评估。借助于信号21，可以针对每一空气供应量调整预先确定的空气比λ。在此情况下，通过燃料供应中的致动器9和/或通过空气供应中的致动器3、4将所测量空气供应量调整为预先确定的目标值。
49.图3图示具有用于确定空气比λ的空气比传感器20的燃烧器设备1，其包括电离电极。kanthal
®
（例如apm
®
或a-1
®
）通常用作电离电极的材料。本领域技术人员也考虑由nikrothal
®
实施的电极。电离电极可以例如布置在燃烧室2中。
50.燃料供应量的测量结果变量可以作为通过鼓风机转速的空气供应量或通过空气阀瓣位置的空气供应量的直接特性曲线提供。空气阀瓣位置可以被例如指定为致动角。转速与致动角的组合也是可能的。图4图示这种直接特性曲线。
51.理想地，可以使用空气质量流量传感器确定空气供应量。对应特性曲线图示在图5中。空气质量流量传感器可以例如直接布置在空气供应管道11中。
52.空气质量流量传感器也可以布置在孔口上方的空气供应管道11上的旁路中。例如通过欧洲专利ep3301362b1已知一种具有旁路的布置。此外，空气质量流量传感器可以布置在充当孔口的空气阀瓣上方的旁路中。
53.然后，例如由空气质量流量信号与空气阀瓣位置的组合或者由空气质量流量信号和鼓风机转速或者由所有这三者确定空气供应量。原则上，也可以借助于孔口或空气阀瓣上方的压差传感器、也以与空气质量流量传感器、鼓风机转速和/或空气阀瓣位置的任何组合确定空气供应量。
54.在此情况下，所述空气供应传感器形成空气供应量的不同测量结果。因此，由转速和阀瓣位置获得的测量结果取决于其他环境条件，诸如空气压力、空气温度和废气路径。为了提高的测量精度，在确定中还可以包括诸如供应空气温度、空气湿度或绝对空气压力等环境条件的测量结果值。如果使用空气质量流量传感器或压差传感器，则即使不受环境条件的影响也可以确定空气供应量。根据测量结果变量，未考虑的环境的影响（诸如还有测量结果的精度）反映在燃烧器设备1的功率输出的实际值p
ist
的精度中。在此情况下，可以相对于特性曲线的最大值和/或另一值以绝对或相对方式计算空气供应量和/或燃烧器设备1的功率输出的实际值p
ist
。
55.诸如对空气供应量的测量的对应考虑因素适用于对燃料供应量的测量。燃料供应量的测量结果变量可以是通过燃料阀位置得到的燃料供应量的直接特性曲
线。燃料阀位置可以被例如指定为致动角。图6图示这种直接特性曲线。
56.理想地，可以使用例如空气质量流量传感器或转速传感器在工厂中在燃烧器设备1上预设空气供应特性曲线。替代性地，还可以通过用于使用已知燃料确定的燃料计和/或燃料气体计以及用于确定空气比λ的空气比传感器20计算单独燃烧器设备1的所述特性曲线。使用空气供应量、空气比λ、已知最小空气需求与已知燃料供应量之间的通过表示的关系进行计算。
57.如果现场在工厂中或燃烧器设备1上调整如上文所图示的空气供应量，则可以在调整空气比λ之后确定每一燃料的功率输出p
ist
。为此目的使用已知参数。仅使用一个空气供应特性曲线，可以将针对每一燃料具有已知参数的燃烧器限制在最大功率输出至最小功率输出之间的范围内。在此情况下，空气供应量的目标规格根据受限和/或根据受限。在燃料或空气比λ变化的情况下，可以直接在任何点处重新计算和/或调整和/或限制燃烧器设备1的功率输出的实际值p
ist
。
58.为了手动调整燃料的功率输出，必需已知最小空气需求l
min
、燃料参数和空气比λ的目标值。最初，通过计算燃料供应量并对其进行调整。通常无法直接输入燃料供应量。然后根据根据图6的燃料阀瓣或燃料阀6的针对具有最小空气需求l
min0
的参考气体的致动角仅通过参考特性曲线知道燃料供应量。然后，诸如在参考调整的情况下，针对相同空气比λ和相同空气供应量针对具有最小空气需求l
min
的另一燃料，将新燃料供应量计算为。另外，在空气比λ相对于关于参考气体调整λ0改变的情况下，则计算。在改变为新燃料的情况下，调整燃料致动器9达到分配给每一空气供应点的燃料供应量6以因子改变和/或在相同λ值的情况下以因子改变的程度。在用所确定因子乘燃料供应量6之后，可以借助于图6中图示的已知特性曲线针对改变的燃料组成直接确定新控制值和/或致动角19。在此情况下，特性曲线可以例如以表格的形式提供，其中间值以线性方式插值。此外，特性曲线可以被提供为数学公式和/或数学关系。
59.功率输出可以在相同空气供应量的情况下根据以上计算针对未改变空气比λ计算为和/或在已改变空气比λ的情况下计算为。在未改变空气比λ的情况下，如果，则功率输出为。可以使用例如由文献已知的参数和因此已知的燃料参数借助于此简单措施来直接并以简单方式调整设备以适应新燃料。无需以经验方式确定新特性曲线。在此情况下，也调整相应功率输出p
ist
以适应新燃料。有利
地，可以针对燃烧器设备1的功率输出的目标值p
soll
确定正确空气供应量和/或正确燃料供应量。
60.如果借助于o2传感器或借助于电离电极确定空气比λ，则在燃料组成变化的情况下可以通过控制回路维持空气比λ恒定。在o2传感器的情况下，根据现有技术由传感器的结果值直接计算空气比λ。例如，可以借助于关系由氧含量o2计算空气比λ。然后，以实现λ的目标值的方式借助于控制回路调整燃料供应量。λ的目标值可以取决于空气供应量。在使用电离信号和/或电离流信号来确定λ的情况下，将所测量电离流调整为取决于空气供应量的目标值，其中燃料供应量改变。
61.与已经在燃烧器设备1上设置的参考燃料供应量形成对比，通过功率输出在燃料的整个调制特性曲线上将新燃料供应量计算为。在此情况下，假设相同空气比λ。在此情况下，相应地调整致动器，使得在整个调制范围内关于以因子k被取代。因此，仅需要在功率输出点处调整已改变燃料；因此因子k是已知的。借助于此因子k已知整个功率输出范围内的被改变燃料致动器位置，并且因此定义被改变的调制特性曲线。经调整因子k将根据以上计算针对未改变的λ被识别为。
62.如果针对另一燃料预先确定其他空气比目标值（例如在燃料切换的范围内），则将因子k调整为。
63.如果已经针对具有已知最小空气需求l
min0
的参考气体调整燃料调制特性曲线，则可以在通过所确定的因子k调整λ之后针对相同λ将当前占主导地位的燃料所必需的最小空气需求确定为。针对被改变的将最小空气需求确定为。
64.如果已知燃料组成，则也可以在改变燃料组成的情况下将燃烧器设备1的功率输出的新实际值p
ist
计算为，如上文针对每一空气供应点所述。可以针对燃烧器设备1的功率输出的每一目标值p
soll
确定空气供应量的目标值。
65.图7针对不同燃料气体图示最小空气需求22，l
min
与单独标量燃料参数23，之间的相关性。如图7中显而易见的，燃料气体可以组合成群组。所述群组通过以下事实确定：对于占主导地位的空气供应量，燃烧器设备1的功率输出的实际值p
ist
在气体变化以及在未改变空气比λ的情况下对气体供应量实施的调整的情况下也保持在预先确定的限值内。单独的标量燃料参数h则位于这些群组中的每一者的预先确定的限值内。所述限值由燃烧器设备1的功率输出的实际值p
ist
的可容许误差确定。
66.由此得出，在图7中，由数字24标识的气体都是第二气体族（根据en437:2009-09）的气体，包括特殊气体、但无撒丁岛气体（sardinian gas）（=丙烷-空气混合物）。这些气体以甲烷作为基础，并且与惰性气体或较少量其他燃料气体混合。如果气体在此群组内改变，
并且空气比λ通过调整燃料供应量保持恒定，则由数字24标识的这些气体的单独标量燃料参数是。因此，在调整燃烧器系统中的空气比λ之后，燃烧器设备1的功率输出的实际值p
ist
针对这些气体在小于2％的范围内波动。
67.在图7中由数字26标识的气体是第三气体族（根据en437:2009-09）的气体；这些气体具有燃料参数。相对于由数字24标识的气体的误差小于8%。如果此误差是可接受的，则无需在气体群组24与气体群组26之间实施功率输出校正。然而，由于通常知道是否存在液态气体（=第三族的气体），因此可以手动实施校正，其中输入单独标量燃料参数。
68.在图7中由数字25、27、28和29标识的气体形成其他特殊气体群组（撒丁岛气体、工艺气体）。在每种情况下都知道是否存在这些气体并且可以直接输入燃料参数h的相应值，使得可以实施功率输出校正。误差例如小于5.1％。
69.在图7中由数字30标识的气体是具有的纯氢气。
70.如上文已经提及，在气体群组在指定精度范围内变化的情况下，无需实施功率输出校正。在气体群组到气体群组的变化的情况下，知道存在哪一气体群组。可以通过改变h手动实施校正。
71.有时，不同气体或来自若干气体群组的气体来自不同燃料供应管线，并且关闭和打开相应燃料供应管线的截止阀。然后，可以借助燃料供应量的切换改变气体参数。因此，可以调整功率输出或燃烧器调制。
72.已知的燃料例如是：
‑ꢀ
来自供应网络的天然气，-液态气体，-撒丁岛上的气体，-具有已知组成的工艺气体（第一气体族），-液态燃料，诸如加热油el等等，
‑ꢀ
包括氢气的混合物，以及
‑ꢀ
纯氢气。
73.由于知道所述组成中的每一者，因此在每一情况下还知道单独标量燃料参数h。
74.如果排除特殊气体群组15、27、28、29，则在此情况下知道其何时存在，功率输出校正也可以进一步自动化。为此目的，使用通过调节确定的因子k关于参考气体计算新的最小空气需求。为了确定因子k，必需根据至少一个燃料致动器9的位置或的线性等效物知道参考气体（具有l
min0
）的气体供应量。这种情况图示在图6中。在此情况下，可以使用o2传感器、电离传感器或任何其他类似功能的传感器通过调节确定因子k。图8用于图示此方法。
75.如果l
min
的值22大于阈值31，则其涉及具有值的液态气体。在阈值31至
阈值32之间，气体可以被解释为带有添加剂的甲烷气体。对于来自供应网络的第二气体族的气体，实质上是这种情况。此处使用值。低于阈值32，气体被解释为氢气-甲烷气体混合物。图8中的混合比在那里根据沿着由数字30标识的点的特性曲线随组成、并且因此随l
min
改变。因此，可以使用气体和/或燃料的混合比来通过l
min
指定燃料参数h的函数。由于在具有气体参数的氢气的情况下，关于具有的甲烷的偏差相对大，因此特别感兴趣通过经λ调节的燃烧器检测甲烷中的h2含量。使用指定方法，在氢与例如甲烷的预先确定的空气比λ的情况下，可以自动确定空气比以及燃烧器单元的功率输出两者，并且使控制单元可用。
76.对于已知工艺气体以及还有其他气体（例如液体、燃料），假设这些不会出现在一般供应网络中。对于这些，如果供入相应燃料，则单独标量燃料参数h直接和/或手动输入到调节和/或控制和/或监测设施13中。
77.可以使用燃烧器设备1的功率输出的当前确定的实际值p
ist
来直接在闭合控制回路中操作功率输出调节器。可以将燃烧器设备1的功率输出的实际值p
ist
调整为燃烧器设备1的功率输出的预先确定的目标值p
soll
。
78.功率输出目标值可以由上级温度控制单元生成。其还可以由操作单元和/或用于加热产品的单元和/或在燃烧从化学过程到功率输出调节器的占主导地位的残余燃料的情况下被直接预先确定为目标值。
79.由于，因此针对燃料设施1的最大功率输出p
max
隐式地调整最大燃料供应量，并且针对燃料设施1的最小功率输出p
min
隐式地调整最小燃料供应量。等效地，和/或可以针对相应燃料向上被计算和限制和/或向下限制至这些所计算值（直接地）。因此，在任何情况下都确保燃烧器设备不在预期功率输出范围之外操作。
80.可以以简单方式由燃烧器设备1的功率输出的所确定实际值p
ist
计算能量周转，其中燃烧器设备1的功率输出的实际值p
ist
随时间积分。因此，即使在改变燃料的情况下也可以计算能量周转。
81.如果已知燃料何时切换，则可以计算单独燃料的能量周转。在自动识别燃料参数h的情况下，可以通过从h的变化来检测所述切换。
82.如果已知能量周转，则可以直接确定能量成本，只要知道每能量单位的成本。如果单独燃料的成本不同，则可以如上所述检测此切换。因此，可以计算单独燃料的消耗成本。
83.根据本公开内容的控制单元和/或方法的若干部分可以被实现为硬件和/或软件模块，其由计算单元同样地参考容器虚拟化（container virtualization）和/或借助于云计算机和/或借助于先前提及的可能性的组合提供。所述软件可以是提供在操作系统内的固件和/或硬件驱动程序，和/或可以包括容器虚拟化和/或应用程序。因此，本公开内容还涉及一种包括本公开内容的特征和/或实施必需步骤的计算机程序产品。在实现为软件的情况下，所描述功能可以作为一个或多个命令存储在计算机可读介质上。计算机可读介质的一些实例包括主存储器(ram)和/或磁性主存储器(mram)和/或只读存储器(rom)和/或闪
速存储器和/或电子可编程rom (eprom)和/或电子可编程和可删除rom (eeprom)和/或计算单元的寄存器和/或硬盘驱动器和/或可互换存储单元和/或光学存储器和/或可以由计算机或者由其他it装置和应用存取的任何合适介质。
84.换句话说，本公开内容教示一种用于调节燃烧器设备1的方法，燃烧器设备1包括：燃烧室2；空气供应管道11，空气供应管道11通向燃烧室2并且包括至少一个被配置成调整通过空气供应管道11的空气供应量的值的空气致动器3、4；以及燃料供应管道6，燃料供应管道6通向燃烧室2并且包括至少一个被配置成调整通过燃料供应管道6的燃料供应量的值的燃料致动器9，所述方法包括以下步骤：测量和/或预先确定通过空气供应管道11的空气供应量的值；测量和/或预先确定空气比λ的值；提供单独标量燃料参数h；由空气供应量的所测量和/或预先确定的值、所述空气比λ的所述所测量和/或预先确定的值以及所述单独标量燃料参数h计算燃烧器设备1的功率输出的实际值p
ist
；以及根据燃烧器设备1的功率输出的实际值p
ist
并且根据燃烧器设备1的功率输出的目标值p
soll
借助于选自如下的至少一个致动器调节燃烧器设备1，直到实现燃烧器设备1的功率输出的目标值p
soll
。
85.‑ꢀ
至少一个燃料致动器9，以及
‑ꢀ
至少一个空气致动器3、4。
86.换句话说，本公开内容教示一种用于调节燃烧器设备1的方法，燃烧器设备1包括：燃烧室2；空气供应管道11，空气供应管道11通向燃烧室2并且包括至少一个被配置成调整通过空气供应管道11的空气供应量的值空气致动器3、4；以及燃料供应管道6，燃料供应管道6通向燃烧室2并且包括至少一个被配置成调整通过燃料供应管道6的燃料供应量的值的燃料致动器9，所述方法包括以下步骤：测量和/或预先确定通过空气供应管道11的空气供应量的值；测量和/或预先确定空气比λ的值；提供单独标量燃料参数h；根据由所述空气供应量的所测量和/或预先确定的值、所述空气比λ的所述所测量和/或预先确定的值和所述单独标量燃料参数h计算燃烧器设备1的功率输出的实际值p
ist
；以及根据燃烧器设备1的功率输出的实际值p
ist
并且根据燃烧器设备1的功率输出的目标值p
soll
借助于至少一个燃料致动器9并且优选地借助于至少一个空气致动器3、4调节燃烧器设备1，直到实现燃烧器设备1的功率输出的目标值p
soll
。
87.规定用于调节燃烧器设备1的先前提及的方法中的一者包括以下步骤：接收功率输出请求信号；以及将所述功率输出请求信号处理为燃烧器设备1的功率输出的目标值p
soll
。
88.此外，规定用于调节燃烧器设备1的先前提及的方法中的一者包括以下步骤：接收燃烧器设备1的功率输出请求信号；以及将所述功率输出请求信号处理为燃烧器设备1的功率输出的目标值p
soll
。
89.根据一个实施例，用于调节燃烧器设备1的先前提及的方法中的一者包括以下步骤：确定和/或预先确定单独标量燃料参数h。
90.单独标量燃料参数h不是矢量。单独标量燃料参数h不同于矢量。单独标量燃料参数h并不包括值或参数的序列、特别是时间序列。单独标量燃料参数h不同于序列。单独标量燃料参数h不同于时间序列。单独标量燃料参数h不是特性曲线，并且并不包括特性曲线。单独标量燃料参数h不同于特性曲线。
91.本公开内容另外教示用于调节燃烧器设备1的先前提及的方法中的一者，所述方法包括以下步骤：由所述空气供应量的所测量和/或预先确定的值、所述空气比λ的所述所测量和/或预先确定的值并且仅由单独标量燃料参数h计算燃烧器设备1的功率输出的实际值p
ist
。
92.燃烧器设备1的功率输出的实际值p
ist
的先前提及的计算并不特别包括任何特性曲线，也不包括燃料参数h的特性曲线。
93.在一个实施例中，空气供应量的预先确定的值是空气供应量所提供的值。根据本公开内容的一个方面，空气比λ的预先确定的值是空气比λ的所提供的值。
94.本公开内容还教示用于调节燃烧器设备1的先前提及的方法中的一者，所述方法包括以下步骤：将燃烧器设备1的功率输出的实际值p
ist
与燃烧器设备1的功率输出的目标值p
soll
进行比较；根据燃烧器设备1的功率输出的实际值p
ist
与燃烧器设备1的功率输出的目标值p
soll
的比较结果确定校正信号；以及将所述校正信号输出到选自以下的至少一个致动器：
‑ꢀ
至少一个燃料致动器9，以及
‑ꢀ
至少一个空气致动器3、4。
95.本公开内容还教示用于调节燃烧器设备1的先前提及的方法中的一者，所述方法包括以下步骤的迭代实施：将燃烧器设备1的功率输出的实际值p
ist
与燃烧器设备1的功率输出的目标值p
soll
进行比较；根据燃烧器设备1的功率输出的实际值p
ist
与燃烧器设备1的功率输出的目标值p
soll
的比较结果确定校正信号；以及将所述校正信号输出到选自以下的至少一个致动器
‑ꢀ
至少一个燃料致动器9，以及
‑ꢀ
至少一个空气致动器3、4；直到实现燃烧器设备1的功率输出的目标值p
soll
。
96.本公开内容还教示用于调节燃烧器设备1的先前提及的方法中的一者，燃烧器设
备1包括在燃烧室2中的至少一个空气比传感器20，所述方法包括以下步骤：通过燃烧室2中的至少一个空气比传感器20确定至少一个空气比信号21；以及将至少一个空气比信号21处理为所述空气比λ的所述所测量值。
97.本公开内容另外教示用于调节燃烧器设备1的先前提及的方法中的一者，燃烧器设备1包括从燃烧室2引出的废气管道和在所述废气管道中的至少一个空气比传感器20，其中所述废气管道不同于空气供应管道11并且不同于燃料供应管道6，所述方法包括以下步骤：通过废气管道中的至少一个空气比传感器20确定至少一个空气比信号21；以及将至少一个空气比信号21处理为所述空气比λ的所述所测量值。
98.本公开内容另外教示用于调节燃烧器设备1的先前提及的方法中的一者，燃烧器设备1包括在空气供应管道11中或空气供应管道11上的至少一个空气供应传感器12，其中至少一个空气供应传感器12与空气供应管道11流体连接，所述方法包括以下步骤：通过至少一个空气供应传感器12确定至少一个空气供应信号16；以及将至少一个空气供应信号16处理为所述空气供应量的所述所测量值。
99.本公开内容另外教示用于调节燃烧器设备1的先前提及的方法中的一者，所述方法包括以下步骤：将空气致动器信号传输到至少一个空气致动器3、4；依据所述空气致动器信号借助于至少一个空气致动器3、4调整通过空气供应管道11的空气供应量的值；以及依据所述空气致动器信号或者依据报告返回的转速确定通过空气供应管道11的所述空气供应量的所述预先确定的值。
100.本公开内容还教示用于调节燃烧器设备1的先前提及的方法中的一者，所述方法包括以下步骤：将空气致动器信号传输到至少一个空气致动器3、4；依据所述空气致动器信号借助于至少一个空气致动器3、4调整通过空气供应管道11的空气供应量的值；以及依据所述空气致动器信号和/或依据报告返回的转速确定通过空气供应管道11的所述空气供应量的所述预先确定的值。
101.本公开内容还教示用于调节燃烧器设备1的先前提及的方法中的一者，所述方法包括以下步骤：由所述单独标量燃料参数h以及所述空气比λ的所述值计算比值h/λ；以及依据所述所计算比值h/λ并且依据所述空气供应量的所述值计算燃烧器设备1的功率输出的实际值p
ist
。
102.本公开内容另外教示用于调节燃烧器设备1的先前提及的方法中的一者，所述方法包括以下步骤：由所述空气比λ的所述值并且仅由单独标量燃料参数h计算比值h/λ；以及依据所述所计算比值h/λ并且依据所述空气供应量的所述值计算燃烧器设备1
的功率输出的实际值p
ist
。
103.比值h/λ的先前提及的计算并不特别包括特性曲线，也不包括燃料参数h的特性曲线。
104.本公开内容另外教示用于调节燃烧器设备1的先前提及的方法中的一者，所述方法包括以下步骤：将比值h/λ计算为所述单独标量燃料参数h与所述空气比λ的所述值的商；以及依据所述所计算比值h/λ并且依据所述空气供应量的所述值计算燃烧器设备1的功率输出的实际值p
ist
。
105.本公开内容还教示涉及比值h/λ的用于调节燃烧器设备1的先前提及的方法中的一者，所述方法包括以下步骤：通过用所述空气供应量的所述值乘以所述所计算比值h/λ来计算燃烧器设备1的功率输出的实际值p
ist
。
106.优选地，术语“乘以”是乘法，换句话说，用所述空气供应量的所述值乘以所计算比值h/λ。
107.本公开内容还教示涉及比值h/λ的先前提及的方法中的一者，所述方法包括以下步骤：通过用所述空气供应量的所述值乘以所述所计算比值h/λ来计算燃烧器设备1的功率输出的实际值p
ist
。
108.本公开内容另外教示用于调节燃烧器设备1的先前提及的方法中的一者，所述方法包括以下步骤：在所述燃料供应量和空气供应量的化学计量部分的情况下提供所述单独标量燃料参数h作为每空气体积和/或每空气质量和/或每物质量的所述空气供应量的燃料的能量；以及由所述所提供单独标量燃料参数h以及所述空气比λ的所述值计算所述比值h/λ。
109.本公开内容还教示用于调节燃烧器设备1的先前提及的方法中的一者，所述方法包括以下步骤：在所述燃料供应量和空气供应量的化学计量部分的情况下提供所述单独标量燃料参数h作为每空气体积和/或每空气质量和/或每物质量的所述空气供应量的燃料的能量；以及由所述空气比λ的所述值并且仅由所提供的单独标量燃料参数h计算比值h/λ。
110.比值h/λ的先前提及的计算并不特别包括特性曲线，也不包括燃料参数h的特性曲线。
111.本公开内容还教示用于调节燃烧器设备1的先前提及的方法中的一者，所述方法包括以下步骤：在所述燃料供应量和空气供应量的化学计量部分的情况下提供所述单独标量燃料参数h作为每空气供应量的燃料功率输出；以及由所述所提供的单独标量燃料参数h以及所述空气比λ的所述值计算比值h/λ。
112.优选地，所述燃料功率输出是每次的燃料能量。
113.本公开内容还教示用于调节燃烧器设备1的先前提及的方法中的一者，所述方法包括以下步骤：在所述燃料供应量和空气供应量的化学计量部分的情况下提供所述单独标量燃料参数h作为每空气体积的燃料能量；以及由所述所提供的单独标量燃料参数h以及所述空气比λ的所述值计算比值h/λ。
114.此外，规定用于调节燃烧器设备1的先前提及的方法中的一者包括以下步骤：在所述燃料供应量和空气供应量的化学计量部分的情况下提供所述单独标量燃料参数h作为每空气质量的燃料能量；以及由所述所提供的单独标量燃料参数h以及所述空气比λ的所述值计算比值h/λ。
115.此外，规定用于调节燃烧器设备1的先前提及的方法中的一者包括以下步骤：在所述燃料供应量和空气供应量的化学计量部分的情况下提供所述单独标量燃料参数h作为每物质量的空气的燃料能量；以及由所述所提供的单独标量燃料参数h以及所述空气比λ的所述值计算比值h/λ。
116.此外，规定用于调节燃烧器设备1的先前提及的方法中的一者包括以下步骤：在所述燃料供应量和空气供应量的化学计量部分的情况下提供所述单独标量燃料参数h作为每体积的空气供应量的燃料的能量；以及由所述所提供的单独标量燃料参数h以及所述空气比λ的所述值计算比值h/λ。
117.此外，规定用于调节燃烧器设备1的先前提及的方法中的一者包括以下步骤：在所述燃料供应量和空气供应量的化学计量部分的情况下提供所述单独标量燃料参数h作为每质量的空气供应量的燃料的能量；以及由所述所提供的单独标量燃料参数h以及所述空气比λ的所述值计算比值h/λ。
118.此外，规定用于调节燃烧器设备1的先前提及的方法中的一者包括以下步骤：在所述燃料供应量和空气供应量的化学计量部分的情况下提供所述单独标量燃料参数h作为每物质量的空气供应量的燃料的能量；以及由所述所提供的单独标量燃料参数h以及所述空气比λ的所述值计算比值h/λ。
119.此外，规定用于调节燃烧器设备1的先前提及的方法中的一者包括以下步骤：在所述燃料供应量和空气供应量的化学计量部分的情况下提供所述单独标量燃料参数h作为每体积的空气供应量的燃料群组的能量；以及由所述所提供的单独标量燃料参数h以及所述空气比λ的所述值计算比值h/λ。
120.此外，规定用于调节燃烧器设备1的先前提及的方法中的一者包括以下步骤：在所述燃料供应量和空气供应量的化学计量部分的情况下提供所述单独标量燃料参数h作为每质量的空气供应量的燃料群组的能量；以及由所述所提供的单独标量燃料参数h以及所述空气比λ的所述值计算比值h/λ。
121.此外，规定用于调节燃烧器设备1的先前提及的方法中的一者包括以下步骤：在所述燃料供应量和空气供应量的化学计量部分的情况下提供所述单独标
量燃料参数h作为每物质量的空气供应量的燃料群组的能量；以及由所述所提供单独标量燃料参数h以及所述空气比λ的所述值计算比值h/λ。
122.在一个实施例中，在所述燃料供应量和空气供应量的化学计量部分的情况下，提供单独标量燃料参数h作为每空气体积和/或每空气质量和/或每物质量的所述空气供应量的燃料的能量。
123.本公开内容还教示用于调节燃烧器设备1的先前提及的方法中的一者，燃烧器设备1包括至少一个空气比传感器20和调节和/或控制和/或监测设施13，调节和/或控制和/或监测设施13包括存储器，包括最小空气需求的至少一个特性值31、32存储在所述存储器中，所述方法包括以下步骤：通过至少一个空气比传感器20确定至少一个空气比信号21并且将至少一个空气比信号21处理为空气比λ的值；确定是借助于至少一个空气致动器3、4调整的空气供应量的值的测量结果的至少一个空气供应信号14-16，并且将至少一个空气供应信号14
ꢀ‑
16处理为空气供应量的值；确定是通过燃料供应管道6到达燃烧室2的燃料供应量的值的测量结果的至少一个燃料供应信号17-19，借助于至少一个燃料致动器9调整所述值，并且将至少一个燃料供应信号17-19处理为燃料供应量的值；依据所述空气供应量的所述值并且依据所述燃料供应量的所述值并且依据所述空气比λ的所述值计算最小空气需求22；将所计算的最小空气需求22与存储在调节和/或控制和/或监测设施13的存储器中的至少一个特性值31、32的最小空气需求进行比较；根据所计算的最小空气需求22与存储在调节和/或控制和/或监测设施13的存储器中的至少一个特性值31、32的最小空气需求的比较结果分配燃料群组；以及依据所述所分配燃料群组提供所述单独标量燃料参数h。
124.本公开内容另外教示包括确定燃料供应信号17-19的先前提及的方法中的一者，所述方法包括以下步骤：依据所述所分配燃料群组确定和/或预先确定燃料参数h。
125.本公开内容还教示包括确定燃料供应信号17-19的先前提及的方法中的一者，其中至少一个空气比传感器20布置在燃烧室2中，所述方法包括以下步骤：通过燃烧室2中的至少一个空气比传感器20确定至少一个空气比信号21；以及将至少一个空气比信号21处理为空气比λ的值。
126.本公开内容还教示包括确定燃料供应信号17-19的先前提及的方法中的一者，其中至少一个空气比传感器20布置在燃烧器设备1的废气管道中，所述方法包括以下步骤：通过废气管道中的至少一个空气比传感器20确定至少一个空气比信号21；以及将至少一个空气比信号21处理为空气比λ的值。
127.本公开内容另外教示包括确定燃料供应信号17-19的先前提及的方法中的一者，所述方法包括以下步骤：
根据所计算的最小空气需求22与存储在调节和/或控制和/或监测设施13的存储器中的至少一个特性值31、32的最小空气需求的比较结果分配燃料；以及依据所述所分配的燃料提供单独标量燃料参数h。
128.本公开内容还教示用于调节燃烧器设备1的先前提及的方法中的一者，燃烧器设备1包括至少一个空气比传感器20和调节和/或控制和/或监测设施13，调节和/或控制和/或监测设施13包括存储器，包括最小空气需求的至少一个特性值31、32存储在所述存储器中，所述方法包括以下步骤：通过至少一个空气比传感器20确定至少一个空气比信号21，将至少一个空气比信号21传输到调节和/或控制和/或监测设施13并且通过调节和/或控制和/或监测设施13将至少一个空气比信号21处理为空气比λ的值；确定是通过空气供应管道11到达燃烧室2的空气供应量的值的测量结果的至少一个空气供应信号14-16，借助于至少一个空气致动器3、4调整所述值，将至少一个空气供应信号14-16传输到调节和/或控制和/或监测设施13并且通过调节和/或控制和/或监测设施13将至少一个空气供应信号14
ꢀ‑
16处理为空气供应量的值；确定是通过燃料供应管道6到达燃烧室2的燃料供应量的值的测量结果的至少一个燃料供应信号17-19，借助于至少一个燃料致动器9调整所述值，将至少一个燃料供应信号17-19传输到调节和/或控制和/或监测设施13并且通过调节和/或控制和/或监测设施13将至少一个燃料供应信号17-19处理为燃料供应量的值；通过调节和/或控制和/或监测设施13依据所述空气供应量的所述值且依据所述燃料供应量的所述值并且依据所述空气比λ的所述值计算最小空气需求22；通过调节和/或控制和/或监测设施13将所计算的最小空气需求22与至少一个特性值31、32的最小空气需求进行比较，所述值存储在调节和/或控制和/或监测设施13的存储器中；根据所计算的最小空气需求22与存储在调节和/或控制和/或监测设施13的存储器中的至少一个特性值31、32的最小空气需求的比较结果通过调节和/或控制和/或监测设施13分配燃料群组；以及通过调节和/或控制和/或监测设施13依据所述所分配的燃料群组提供所述单独标量燃料参数h。
129.本公开内容还教示包括确定至少一个燃料供应信号17-19的用于调节燃烧器设备的先前提及的方法中的一者，其中空气供应管道11直接通向燃烧室2，并且燃料供应管道6直接通向燃烧室2，所述方法包括以下步骤：确定是通过空气供应管道11直接到达燃烧室2的空气供应量的值的测量结果的至少一个空气供应信号14-16，借助于至少一个空气致动器3、4调整所述值，并且将至少一个空气供应信号14-16处理为空气供应量的值；以及确定是通过燃料供应管道6直接到达燃烧室2的燃料供应量的值的测量结果的至少一个燃料供应信号17-19，借助于至少一个燃料致动器9调整所述值，并且将至少一个燃料供应信号17-19处理为燃料供应量的值。
130.在一个实施例中，空气供应管道11连接到燃烧室2。特别地，空气供应管道11可以直接连接到燃烧室2和/或可以直接通向燃烧室2。
131.在一个实施例中，燃料供应管道6连接到燃烧室2。特别地，燃料供应管道6可以直接连接到燃烧室2和/或可以直接通向燃烧室2。
132.本公开内容还教示用于调节燃烧器设备1的先前提及的方法中的一者，其中空气供应管道11和燃料供应管道6通向燃烧室2，并且空气供应管道11和燃料供应管道6在燃烧室2的上游配给到通向燃烧室2的共用混合物供给件中，所述方法包括以下步骤：确定至少一个燃料供应信号17-19。
133.本公开内容还教示用于调节燃烧器设备1的先前提及的方法中的一者，其中空气供应管道11和燃料供应管道6在燃烧室2的上游配给到通向燃烧室2的共用混合物供给件中，所述方法包括以下步骤：确定是通过空气供应管道11到达所述共用混合物供给件的空气供应量的值的测量结果的至少一个空气供应信号14-16，借助于至少一个空气致动器3、4调整所述值，并且将至少一个空气供应信号14-16处理为空气供应量的值；以及确定是通过燃料供应管道6到达所述共用混合物供给件的燃料供应量的值的测量结果的至少一个燃料供应信号17-19，借助于至少一个燃料致动器9调整所述值，并且将至少一个燃料供应信号17-19处理为燃料供应量的值。
134.在一个实施例中，空气供应管道11连接到燃烧室2，但是在具有燃料供应管道6的燃烧室的上游配给到通向燃烧器和/或燃烧室2的共用混合物供给件中。
135.此外，燃料供应管道6连接到燃烧室2，但是在具有空气供应管道6的燃烧室的上游配给到通向燃烧器和/或燃烧室2的共用混合物供给件中。
136.根据一个实施例，燃烧器设备1包括先前提及的混合物供给件、特别是先前提及的共用混合物供给件。先前提及的混合物供给件有利地直接通向燃烧室2。理想地，所述先前提及的混合物供给件不同于燃烧室2。有利地，所述共用混合物供给件直接通向燃烧室2。理想地，所述共用混合物供给件不同于燃烧室2。
137.本公开内容还教示包括确定至少一个燃料供应信号17-19的用于调节燃烧器设备1的先前提及的方法中的一者，其中存储在调节和/或控制和/或监测设施13的存储器中的至少一个特性值31、32包括呈极限值31、32的形式的最小空气需求；其中极限值31、32使第一和第二燃料群组的最小空气需求的值彼此定界；并且其中所述方法包括以下步骤：借助于存储在调节和/或控制和/或监测设施13中的至少一个特性值31、32的极限值31、32将所计算的最小空气需求22分配给第一或第二燃料群组。
138.本公开内容另外教示包括确定至少一个燃料供应信号17-19的先前提及的方法中的一者，其中存储在调节和/或控制和/或监测设施13的存储器中的至少一个特性值31、32包括呈极限值31、32的形式的最小空气需求；其中极限值31、32使第一和第二燃料的最小空气需求的值彼此定界；并且其中所述方法包括以下步骤：
借助于存储在调节和/或控制和/或监测设施13中的至少一个特性值31、32的极限值31、32将所计算的最小空气需求22分配给第一或第二燃料。
139.本公开内容还教示包括确定至少一个燃料供应信号17-19的用于调节燃烧器设备1的先前提及的方法中的一者，其中依据所述空气供应量的所述值并且依据所述燃料供应量的所述值并且依据所述空气比λ的所述值计算最小空气需求22的步骤包括以下步骤：将所述最小空气需求计算为所述空气供应量的所述值与所述燃料供应量的所述值和所述空气比λ的所述值的乘积的商。
140.本公开内容还教示包括确定至少一个燃料供应信号17-19的用于调节燃烧器设备1的先前提及的方法中的一者，其中至少一个空气致动器3、4包括具有可调整转速的鼓风机3，并且鼓风机3被配置成接收被引导到鼓风机的控制信号15并根据控制信号15调整其转速；并且其中确定是通过空气供应管道11到达燃烧室2的空气供应量的值－借助于至少一个空气致动器3、4调整所述值－的测量结果的至少一个空气供应信号14-16的步骤包括：确定被引导到鼓风机3的至少一个控制信号15和/或由鼓风机3报告返回的至少一个转速信号，所述控制信号和/或转速信号是通过空气供应管道11到达燃烧室2的空气供应量的值的测量结果，借助于至少一个空气致动器3、4调整所述值。
141.本公开内容还教示包括确定至少一个燃料供应信号17-19和确定是通过空气供应管道11优选地直接到达燃烧室2的空气供应量的值的测量结果的至少一个空气供应信号14-16的先前提及的方法中的一者，借助于至少一个空气致动器3、4调整所述值，其中至少一个空气致动器3、4包括具有可调整转速的鼓风机3，并且鼓风机3被配置成接收被引导到鼓风机的控制信号15并根据控制信号15调整其转速；并且其中确定是通过空气供应管道11优选地直接到达燃烧室2的空气供应量的值－借助于至少一个空气致动器3、4调整所述值－的测量结果的至少一个空气供应信号14
ꢀ‑
16的步骤包括：确定被引导到鼓风机3的至少一个控制信号15和/或报告返回的至少一个转速信号，所述控制信号和/或转速信号是通过空气供应管道11到达燃烧室2的空气供应量的值的测量结果，借助于至少一个空气致动器3、4调整所述值。
142.本公开内容还教示一种计算机程序产品，其包括命令，在由计算机实现所述程序的情况下，所述命令致使所述计算机实施先前提及的方法中的一者的步骤。
143.本公开内容另外教示一种计算机程序，其包括命令，在由计算机实现所述程序的情况下，所述命令致使所述计算机实施先前提及的方法中的一者的步骤。
144.本公开内容还教示一种计算机程序产品，其包括命令，在由用于包括至少一个燃料致动器9和至少一个空气致动器3、4的燃烧器设备1的调节和/或控制和/或监测设施13实现所述程序的情况下，所述命令致使调节和/或控制和/或监测设施13：根据由所述空气供应量的所测量和/或预先确定的值、所述空气比λ的所测量和/或预先确定的值以及单独标量燃料参数h计算燃烧器设备1的功率输出的实际
值p
ist
；以及根据燃烧器设备1的功率输出的实际值p
ist
并且根据燃烧器设备1的功率输出的目标值p
soll
借助于至少一个燃料致动器9并且优选地借助于至少一个空气致动器3、4调节燃烧器设备1，直到实现燃烧器设备1的功率输出的目标值p
soll
。
145.本公开内容还教示一种计算机程序产品，其包括命令，在由包括至少一个燃料致动器9和至少一个空气致动器3、4的燃烧器设备1的调节和/或控制和/或监测设施13实现所述程序的情况下，所述命令致使调节和/或控制和/或监测设施13：根据由所述空气供应量的所测量和/或预先确定的值、所述空气比λ的所测量和/或预先确定的值以及单独标量燃料参数h计算燃烧器设备1的功率输出的实际值p
ist
；以及根据燃烧器设备1的功率输出的实际值p
ist
并且根据燃烧器设备1的功率输出的目标值p
soll
借助于至少一个燃料致动器9并且优选地借助于至少一个空气致动器3、4调节燃烧器设备1，直到实现燃烧器设备1的功率输出的目标值p
soll
。
146.本公开内容另外教示一种计算机程序产品，其包括命令，在由用于包括至少一个燃料致动器9和至少一个空气致动器3、4的燃烧器设备1的调节和/或控制和/或监测设施13实现所述程序的情况下，所述命令致使调节和/或控制和/或监测设施13：预先确定和/或测量通过空气供应管道11的空气供应量的值；预先确定和/或测量空气比λ的值；提供单独标量燃料参数h；根据由所述空气供应量的所测量和/或预先确定的值、所述空气比λ的所述所测量和/或预先确定的值以及所述单独标量燃料参数h计算燃烧器设备1的功率输出的实际值p
ist
；以及根据燃烧器设备1的功率输出的实际值p
ist
并且根据燃烧器设备1的功率输出的目标值p
soll
借助于至少一个燃料致动器9并且优选地借助于至少一个空气致动器3、4调节燃烧器设备1，直到实现燃烧器设备1的功率输出的目标值p
soll
。
147.本公开内容还教示一种计算机程序产品，其包括命令，在由包括至少一个燃料致动器9和至少一个空气致动器3、4的燃烧器设备1的调节和/或控制和/或监测设施13实现所述程序的情况下，所述命令致使调节和/或控制和/或监测设施13：预先确定和/或测量通过空气供应管道11的空气供应量的值；预先确定和/或测量空气比λ的值；提供单独标量燃料参数h；根据由所述空气供应量的所测量和/或预先确定的值、所述空气比λ的所述所测量和/或预先确定的值以及所述单独标量燃料参数h计算燃烧器设备1的功率输出的实际值p
ist
；以及根据燃烧器设备1的功率输出的实际值p
ist
并且根据燃烧器设备1的功率输出的目标值p
soll
借助于至少一个燃料致动器9并且优选地借助于至少一个空气致动器3、4调节燃烧器设备1，直到实现燃烧器设备1的功率输出的目标值p
soll
。
148.本公开内容此外教示一种非易失性计算机可读存储器存储介质，其存储一组供由用于燃烧器设备1的至少一个调节和/或控制和/或监测设施13实现的命令，燃烧器设备1包括至少一个燃料致动器9和至少一个空气致动器3、4，如果所述一组命令由调节和/或控制和/或监测设施13实现，所述调节和/或控制和/或监测设施13：根据由所述空气供应量的所测量和/或预先确定的值、所述空气比λ的所测量和/或预先确定的值以及单独标量燃料参数h计算燃烧器设备1的功率输出的实际值p
ist
；以及根据燃烧器设备1的功率输出的实际值p
ist
并且根据燃烧器设备1的功率输出的目标值p
soll
借助于至少一个燃料致动器9并且优选地借助于至少一个空气致动器3、4调节燃烧器设备1，直到实现燃烧器设备1的功率输出的目标值p
soll
。
149.本公开内容还教示一种非易失性计算机可读存储器存储介质，其存储一组供由燃烧器设备1的至少一个调节和/或控制和/或监测设施13实现的命令，燃烧器设备1包括至少一个燃料致动器9和至少一个空气致动器3、4，如果所述一组命令由调节和/或控制和/或监测设施13实现，所述调节和/或控制和/或监测设施13：根据由所述空气供应量的所测量和/或预先确定的值、所述空气比λ的所测量和/或预先确定的值以及单独标量燃料参数h计算燃烧器设备1的功率输出的实际值p
ist
；以及根据燃烧器设备1的功率输出的实际值p
ist
并且根据燃烧器设备1的功率输出的目标值p
soll
借助于至少一个燃料致动器9并且优选地借助于至少一个空气致动器3、4调节燃烧器设备1，直到实现燃烧器设备1的功率输出的目标值p
soll
。
150.本公开内容另外教示一种非易失性计算机可读存储器存储介质，其存储一组供由用于燃烧器设备1的至少一个调节和/或控制和/或监测设施13实现的命令，燃烧器设备1包括至少一个燃料致动器9和至少一个空气致动器3、4，如果所述一组命令由调节和/或控制和/或监测设施13实现，所述调节和/或控制和/或监测设施13：预先确定和/或测量通过空气供应管道11的空气供应量的值；预先确定和/或测量空气比λ的值；提供单独标量燃料参数h；根据由所述空气供应量的所测量和/或预先确定的值、所述空气比λ的所述所测量和/或预先确定的值以及所述单独标量燃料参数h计算燃烧器设备1的功率输出的实际值p
ist
；以及根据燃烧器设备1的功率输出的实际值p
ist
并且根据燃烧器设备1的功率输出的目标值p
soll
借助于至少一个燃料致动器9并且优选地借助于至少一个空气致动器3、4调节燃烧器设备1，直到实现燃烧器设备1的功率输出的目标值p
soll
。
151.本公开内容还教示一种非易失性计算机可读存储器存储介质，其存储一组供由燃烧器设备1的至少一个调节和/或控制和/或监测设施13实现的命令，燃烧器设备1包括至少一个燃料致动器9和至少一个空气致动器3、4，如果所述一组命令由调节和/或控制和/或监测设施13实现，调节和/或控制和/或监测设施13：
预先确定和/或测量通过空气供应管道11的空气供应量的值；预先确定和/或测量空气比λ的值；提供单独标量燃料参数h；根据由所述空气供应量的所测量和/或预先确定的值、所述空气比λ的所述所测量和/或预先确定的值以及所述单独标量燃料参数h计算燃烧器设备1的功率输出的实际值p
ist
；以及根据燃烧器设备1的功率输出的实际值p
ist
并且根据燃烧器设备1的功率输出的目标值p
soll
借助于至少一个燃料致动器9并且优选地借助于至少一个空气致动器3、4调节燃烧器设备1，直到实现燃烧器设备1的功率输出的目标值p
soll
。
152.本公开内容另外教示一种非易失性计算机可读存储器存储介质，其存储一组供由至少一个处理器实现的命令，如果所述一组命令由处理器实现，则所述处理器实施先前提及的方法中的一者的步骤。
153.本公开内容还教示一种燃烧器设备1，其包括：燃烧室2；空气供应管道11，空气供应管道11通向燃烧室2并且包括至少一个被配置成调整通过空气供应管道11的空气供应量 的值的空气致动器3、4；以及燃料供应管道6，燃料供应管道6通向燃烧室2并且包括至少一个被配置成调整通过燃料供应管道6的燃料供应量的值的燃料致动器9，燃烧器设备1此外包括用于实施用于调节燃烧器设备1的先前提及的方法中的一者的装置。
154.本公开内容另外教示一种燃烧器设备1，其包括：燃烧室2；空气供应管道11，空气供应管道11通向燃烧室2并且包括至少一个被配置成调整通过空气供应管道11的空气供应量的值的空气致动器3、4；以及燃料供应管道6，燃料供应管道6通向燃烧室2并且包括至少一个被配置成调整通过燃料供应管道6的燃料供应量的值的燃料致动器9，燃烧器设备1此外包括用于实施用于调节燃烧器设备1的先前提及的方法中的一者的调节和/或控制和/或监测设施13。
155.本公开内容还教示先前提及的燃烧器设施1中的一者，其中调节和/或控制和/或监测设施13通信地连接到至少一个空气致动器3、4和/或通信地连接到至少一个燃料致动器9。
156.本公开内容还教示一种燃烧器设备1，其包括：燃烧室2，燃烧室2包括至少一个空气比传感器20；空气供应管道11，空气供应管道11通向燃烧室2并且包括至少一个被配置成调整通过空气供应管道11的空气供应量的值的空气致动器3、4；以及燃料供应管道6，燃料供应管道6通向燃烧室2并且包括至少一个被配置成调整通过燃料供应管道6的燃料供应量的值的燃料致动器9，燃烧器设备1此外包括用于实施包括确定至少一个燃料供应信号17-19的先前提及的方法中的一者的调节和/或控制和/或监测设施13。
157.本公开内容还教示包括调节和/或控制和/或监测设施13和空气比传感器20的先前提及的燃烧器设施1中的一者，其中调节和/或控制和/或监测设施13通信地连接到至少
一个空气比传感器20。
158.本公开内容教示一种用于调节和/或监测燃烧器设备1的方法，燃烧器设备1包括：燃烧室2；调节和/或控制和/或监测设施13，调节和/或控制和/或监测设施13包括存储器，包括最小空气需求的至少一个特性值31、32存储在存储器22中；至少一个用于确定空气比λ的空气比传感器20；空气供应管道11，空气供应管道11通向燃烧室2并且包括至少一个被配置成调整通过空气供应管道11的空气供应量的值的空气致动器3、4；以及燃料供应管道6，燃料供应管道6通向燃烧室2并且包括至少一个被配置成调整通过燃料供应管道6的燃料供应量的值的燃料致动器9，所述方法包括以下步骤：通过至少一个用于确定空气比λ的空气比传感器20确定至少一个空气比信号21并且将至少一个空气比信号21处理为空气比λ的值；确定是通过空气供应管道11到达燃烧室2的空气供应量的值的测量结果的至少一个空气供应信号14-16，借助于至少一个空气致动器3、4调整所述值，并且将至少一个空气供应信号14-16处理为空气供应量的值；确定是通过燃料供应管道6到达燃烧室2的燃料供应量的值的测量结果的至少一个燃料供应信号19，借助于至少一个燃料致动器9调整所述值，并且将至少一个燃料供应信号17-19处理为燃料供应量的值；依据所述空气供应量的所述值并且依据所述燃料供应量的所述值并且依据所述空气比λ的所述值计算最小空气需求22；将所计算的最小空气需求22与存储在调节和/或控制和/或监测设施13的存储器中的至少一个特性值31、32的最小空气需求进行比较；以及根据所计算的最小空气需求22与存储在调节和/或控制和/或监测设施13的存储器中的至少一个特性值31、32的最小空气需求的比较结果分配燃料群组；用于确定空气比λ的空气比传感器20是或优选地包括用于确定燃烧器设备1的燃烧室2中的空气比λ的空气比传感器20。根据一个实施例，通过至少一个用于确定空气比λ的空气比传感器20确定至少一个空气比信号13的步骤包括以下步骤：通过至少一个用于确定燃烧室2中的空气比λ的空气比传感器20确定至少一个空气比信号21。
159.本公开内容此外教示用于调节和/或监测燃烧器设备1的先前提及的方法中的一者，其包括以下步骤：确定是到达燃烧室2的空气供应量的值的直接测量结果的至少一个空气供应信号14-16，借助于至少一个空气致动器3、4调整所述值。
160.特别地，本公开内容教示用于调节和/或监测燃烧器设备1的先前提及的方法中的一者，其包括以下步骤：确定是通过空气供应管道11到达燃烧室2的空气供应量的值的直接和/或比例测量结果的至少一个空气供应信号14-16，借助于至少一个空气致动器3、4调整所述值，并且将至少一个空气供应信号14-16处理为空气供应量的值。
161.本公开内容此外教示用于调节和/或监测燃烧器设备1的先前提及的方法中的一者，其包括以下步骤：确定是到达燃烧室2的燃料供应量的值的直接测量结果的至少一个燃料供应信号19，借助于至少一个燃料致动器9调整所述值。
162.特别地，本公开内容教示用于调节和/或监测燃烧器设备1的先前提及的方法中的一者，其包括以下步骤：确定是通过燃料供应管道6直接到达燃烧室2的燃料供应量的值的直接和/或比例测量结果的至少一个燃料供应信号19，借助于至少一个燃料致动器9调整所述值，并且将至少一个燃料供应信号17-19处理为燃料供应量的值。
163.本公开内容还教示先前描述的方法中的一者，其中所述方法另外包括以下步骤：依据所述所分配的燃料群组确定燃料参数h；以及依据燃料参数h、空气比λ的值和空气供应量的值确定燃烧器设备1的功率输出的实际值p
ist
。
164.特别地，可以规定借助于存储在调节和/或控制和/或监测设施13的存储器中的表格依据所述所分配的燃料群组确定单独标量燃料参数h。
165.此外，可以规定依据燃料参数h、空气比λ的值和空气供应量的值确定燃烧器设备1的功率输出的实际值p
ist
。
166.特别地，可以规定依据燃料参数h、空气比λ的值和空气供应量的值确定燃烧器设备1的功率输出的实际值p
ist
。
167.本公开内容还教示包括确定和/或计算燃烧器设备1的功率输出的实际值p
ist
的先前描述的方法中的一者，其中所述方法另外包括以下步骤：接收功率输出请求信号并且将所述功率输出请求信号处理为燃烧器设备1的功率输出p
soll
的目标值；以及借助于选自如下的至少一个致动器将燃烧器设备1的功率输出的实际值p
ist
调节为燃烧器设备1的功率输出的目标值p
soll
。
168.‑ꢀ
至少一个燃料致动器9，以及
‑ꢀ
至少一个空气致动器3、4。
169.在一个实施例中，所述先前提及的方法包括以下步骤：通过调节和/或控制和/或监测设施13接收功率输出请求信号并且通过调节和/或控制和/或监测设施13将所述功率输出请求信号处理为燃烧器设备1的功率输出p
soll
的目标值。
170.在特殊实施例中，所述先前提及的方法包括以下步骤：通过调节和/或控制和/或监测设施13接收已经由能量调节设施和/或温度调节设施生成的功率输出请求信号；以及通过调节和/或控制和/或监测设施13将所述功率输出请求信号处理为燃烧器设备1的功率输出的目标值p
soll
。
171.在另一个实施例中，包括确定和/或计算燃烧器设备1的功率的实际值p
ist
的先前
提及的方法中的一者包括以下步骤：借助于选自如下的至少一个变量将燃烧器设备1的功率输出的实际值p
ist
调节为燃烧器设备1的功率输出的目标值p
soll
‑ꢀ
通过燃料供应管道6的燃料供应量以及
‑ꢀ
通过空气供应管道11的空气供应量。
172.本公开内容还教示先前描述的方法中的一者，所述方法包括以下步骤：将燃烧器设备1的功率输出的目标值p
soll
与燃烧器设备1的预先确定的最大功率输出p
max
进行比较；以及如果燃烧器设备1的功率输出的目标值p
soll
大于燃烧器设备1的预先确定的最大功率输出p
max
，则将燃烧器设备1的功率输出的目标值p
soll
定界至燃烧器设备1的预先确定的最大功率输出p
max
。
173.本公开内容此外教示先前描述的方法中的一者，所述方法包括以下步骤：将燃烧器设备1的功率输出p
soll
的目标值与燃烧器设备1的预先确定的最小功率输出p
min
进行比较；以及如果燃烧器设备1的功率输出的目标值p
soll
小于燃烧器设备1的预先确定的最小功率输出p
min
，则将燃烧器设备1的功率输出的目标值p
soll
定界至燃烧器设备1的预先确定的最小功率输出p
min
。
174.本公开内容还教示先前描述的方法中的一者，所述方法包括以下步骤：借助于燃烧器设备1的预先确定的最大功率输出p
max
并且借助于预先确定的热值hu确定燃烧器设备1的最大燃料供应量；将燃烧器设备1的燃料供应量与燃烧器设备1的最大燃料供应量进行比较；以及如果燃烧器设备1的燃料供应量大于燃烧器设备1的最大燃料供应量，则将燃烧器设备1的燃料供应量定界至燃烧器设备1的最大燃料供应量。
175.本公开内容还教示先前描述的方法中的一者，所述方法包括以下步骤：借助于燃烧器设备1的预先确定的最大输出功率p
max
并且借助于先前描述的所确定最小空气需求l
min
并且借助于燃料参数h确定热值hu和最大燃料供应量；以及将燃烧器设备1的燃料供应量与燃烧器设备1的最大燃料供应量进行比较；以及如果燃烧器设备1的燃料供应量大于燃烧器设备1的最大燃料供应量，则将燃烧器设备1的燃料供应量定界至燃烧器设备1的最大燃料供应量。
176.本公开内容还教示先前描述的方法中的一者，所述方法包括以下步骤：借助于燃烧器设备1的预先确定的最小功率输出p
min
并且借助于预先确定的热值hu借助于先前描述的所确定最小空气需求l
min
并且借助于燃料参数h确定燃烧器设备1的最小燃料供应量；以及
将燃烧器设备1的燃料供应量与燃烧器设备1的最小燃料供应量进行比较；以及如果燃烧器设备1的燃料供应量小于燃烧器设备1的最小燃料供应量，则将燃烧器设备1的燃料供应量定界和/或增加至燃烧器设备1的最小燃料供应量。
177.本公开内容此外教示先前描述的方法中的一者，所述方法包括以下步骤：借助于燃烧器设备1的预先确定的最小输出功率p
min
并且借助于先前描述的所确定最小空气需求l
min
并且借助于燃料参数h确定热值hu和燃烧器设备1的最小燃料供应量；以及将燃烧器设备1的燃料供应量与燃烧器设备1的最小燃料供应量进行比较；以及如果燃烧器设备1的燃料供应量小于最小燃料供应量，则将燃烧器设备1的燃料供应量定界和/或增加至燃烧器设备1的最小燃料供应量。
178.本公开内容此外教示先前描述的方法中的一者，所述方法包括以下步骤：通过用于至少燃料致动器9的控制信号19的预先确定的功能调整燃料供应量。
179.本公开内容还教示先前描述的方法中的一者，所述方法包括以下步骤：确定一时间间隔内燃烧器设备1的转换能量，其中通过先前提及的方法中的一者计算的燃烧器设备1的功率输出的实际值p
ist
在所述时间间隔内随时间积分。
180.本公开内容此外教示先前提及的方法中的一者，所述方法包括以下步骤：借助于先前提及的方法中的一者在一时间间隔内按顺序预先确定的时间间隔计算燃烧器设备1的功率输出的实际值p
ist
；通过使相应时间间隔与燃烧器设备1的功率输出的所计算实际值p
ist
相乘来计算每一时间间隔内的转换能量；以及在所述时间间隔内将在顺序预先确定的时间间隔内转换的能量加起来。
181.本公开内容还教示据此计算一个或多个转换能量的先前提及的方法中的一者，所述方法包括以下步骤：计算包括多个单独子间隔的时间间隔的燃烧器设备1的转换能量，其中针对所述多个单独子间隔中的每一者计算转换能量；以及将在所述多个单独子间隔计算的转换能量加起来以形成燃烧器设备1的总转换能量。
182.本公开内容还教示先前提及的方法中的一者，其中在一时间间隔内，已知燃料组成的单独标量燃料参数h，所述方法包括以下步骤：借助于已知燃料参数h计算所述时间间隔内燃烧器设备1的功率输出的实际值p
ist
；以及通过燃烧器设备1的功率输出的所计算实际值p
ist
在所述时间间隔内的积分计算燃烧器设备1的总转换能量。
183.本公开内容此外教示先前提及的方法中的一者，所述方法包括以下步骤：
借助于先前提及的方法中的一者在一时间间隔内按顺序已知时间间隔确定燃料参数h；针对相应燃料组成计算燃烧器设备1的功率输出的实际值p
ist
；通过使相应时间间隔与燃烧器设备1的功率输出的所计算实际值p
ist
相乘来计算每一时间间隔内的转换能量；以及在所述时间间隔内将在顺序预先确定的时间间隔内转换的能量加起来。
184.本公开内容此外教示先前提及的方法中的一者，所述方法包括以下步骤：如果燃料供应量6被安全截止阀7、8中断，则将燃烧器设备1的功率输出的所计算实际值p
ist
设置为零。
185.优选地，燃烧器设备1包括安全截止阀7、8。
186.根据一个实施例，所述时间间隔是一年的加热周期。
187.根据另一个实施例，所述时间间隔是从操作燃烧器设备1开始直到当前时间值的总先前操作持续时间。
188.所述时间间隔有利地是燃料供应商的计费时间周期。
189.本公开内容此外教示先前提及的方法中的一者，所述方法包括以下步骤：通过用所述时间间隔期间的转换能量乘以每能量单位的预先确定的成本来确定所述时间间隔内的成本，诸如例如消耗成本。
190.本公开内容此外教示先前提及的方法中的一者，其中存储在调节和/或控制和/或监测设施13的存储器中的至少一个特性值31、32包括呈极限值31；32形式的最小空气需求22；其中极限值31、32使第一和第二燃料群组的最小空气需求的值彼此定界；并且其中根据所计算的最小空气需求22与存储在调节和/或控制和/或监测设施13的存储器中的至少一个特性值31、32的最小空气需求的比较结果评估燃料群组的步骤包括：借助于存储在调节和/或控制和/或监测设施13中的至少一个特性值31、32的极限值31、32将所计算的最小空气需求22分配给第一或第二燃料群组。
191.本公开内容此外教示先前提及的方法中的一者，其中存储在调节和/或控制和/或监测设施13的存储器中的至少一个特性值31、32包括最小空气需求22以及基础气体的浓度；并且其中根据所计算的最小空气需求22与存储在调节和/或控制和/或监测设施13的存储器中的特性值31、32的最小空气需求的比较结果评估燃料群组的步骤包括：分配所计算的最小空气需求22以便浓缩存储在调节和/或控制和/或监测设施13中的至少一个特性值31、32的基础气体。
192.本公开内容还教示先前提及的方法中的一者，其中存储在调节和/或控制和/或监测设施13的存储器中的至少一个特性值31、32包括最小空气需求22以及基础气体的浓度；其中包括最小空气需求以及基础气体的浓度的至少一个其他特性值31、32存储在调节和/或控制和/或监测设施13的存储器中，所述方法另外包括以下步骤：由存储在调节和/或控制和/或监测设施13的存储器中的至少一个特性值31、32的最小空气需求确定所计算的最小空气需求22的第一区间；
由存储在调节和/或控制和/或监测设施13的存储器中的至少一个其他特性值31、32的最小空气需求确定所计算的最小空气需求22的第二区间；以及依据所述第一区间和第二区间以及至少一个特性值31、32的基础气体的浓度以及至少一个其他特性值31、32的基础气体的浓度相对于基础气体的浓度映射所计算的最小空气需求22。
193.本公开内容还教示先前提及的方法中的一者，据此计算最小空气需求：其中依据所述第一区间和第二区间以及至少一个特性值31、32的基础气体的浓度以及至少一个其他特性值31、32的基础气体的浓度相对于基础气体的浓度映射所计算最小空气需求22的步骤包括：在至少一个特性值31、32与至少一个其他特性值31、32之间进行插值。
194.本公开内容还教示先前提及的方法中的一者，据此计算最小空气需求：其中依据所述第一区间和第二区间以及至少一个特性值31、32的基础气体的浓度以及至少一个其他特性值31、32的基础气体的浓度相对于基础气体的浓度映射所计算的最小空气需求22的步骤包括：由所述第一和第二区间确定最小区间。
195.本公开内容此外教示先前提及的方法中的一者，据此计算最小空气需求：其中依据所述空气供应量的所述值并且依据所述燃料供应量的所述值并且依据所述空气比λ的所述值计算最小空气需求的步骤包括以下步骤：由所述空气供应量的所述值与所述燃料供应量的所述值和所述空气比λ的所述值的乘积计算商；以及输出所计算的商作为所计算的最小空气需求。
196.本公开内容还教示先前提及的方法中的一者，据此计算最小空气需求：其中依据所述空气供应量的所述值并且依据所述燃料供应量的所述值并且依据所述空气比λ的所述值计算最小空气需求的步骤包括以下步骤：由所述空气供应量的所述值和所述燃料供应量的所述值确定和/或计算商。
197.本公开内容另外教示先前提及的方法中的一者，据此计算最小空气需求：其中依据所述空气供应量的所述值并且依据所述燃料供应量的所述值并且依据所述空气比λ的所述值计算最小空气需求的步骤包括以下步骤：由所述空气供应量的所述值和所述空气比λ的所述值确定和/或计算商。
198.本公开内容还教示先前提及的方法中的一者，据此计算最小空气需求：其中依据所述空气供应量的所述值并且依据所述燃料供应量的所述值并且依据所述空气比λ的所述值计算最小空气需求的步骤包括以下步骤：由所述燃料供应量的所述值和所述空气比λ的所述值确定和/或计算乘积。
199.本公开内容还教示先前提及的方法中的一者，其中所述至少一个空气致动器包括具有可调整转速的鼓风机3，并且鼓风机3被配置成接收被引导到鼓风机的控制信号15并根据控制信号15调整其转速；并且其中确定是通过空气供应管道11到达燃烧室2、例如直接到达燃烧室2的空气供应
量的值－借助于至少一个空气致动器3、4调整所述值－的测量结果的至少一个空气供应信号14-16的步骤包括：确定被引导到鼓风机3并且是通过空气供应管道11到达燃烧室2、例如直接到达燃烧室2的空气供应量的值的测量结果的至少一个控制信号15，借助于至少一个空气致动器3、4调整所述值。
200.本公开内容还教示先前提及的方法中的一者，其中燃烧器设备1包括至少一个布置在空气供应管道11中或者与空气供应管道11流体连接的质量流量传感器12；其中确定是通过空气供应管道11到达燃烧室2、例如直接到达燃烧室2的空气供应量的值－借助于至少一个空气致动器3、4调整所述值－的测量结果的至少一个空气供应信号14-16的步骤包括：通过至少一个质量流量传感器12确定至少一个信号16，所述信号是通过空气供应管道11到达燃烧室2、例如直接到达燃烧室2的空气供应量的值的测量结果，借助于至少一个空气致动器3、4调整所述值；以及将至少一个空气供应信号16处理为空气供应量的所测量值。
201.本公开内容还教示涉及被引导到鼓风机3的控制信号15的先前提及的方法，其中被引导到鼓风机3的控制信号15是脉冲宽度调制信号。
202.本公开内容另外教示涉及被引导到鼓风机3的控制信号15的先前提及的方法。
203.其中被引导到鼓风机3的控制信号15是来自转换器的信号。
204.本公开内容还教示涉及被引导到鼓风机3的控制信号15的先前提及的方法，其中燃烧器设备1包括转换器，并且被引导到鼓风机3的控制信号15是来自燃烧器设备1的转换器的信号。
205.调节和/或控制和/或监测设施13有利地通信地连接到鼓风机3。
206.本公开内容还教示先前提及的方法中的一者，其中确定是通过空气供应管道11的空气供应量的值－借助于至少一个空气致动器3、4调整所述值－的测量结果的至少一个空气供应信号14
ꢀ‑
16的步骤包括：确定由鼓风机3报告返回到调节、控制和监测设施13的至少一个信号，其中至少一个信号是通过空气供应管道11的空气供应量的值的测量结果，借助于至少一个空气致动器3、4调整所述值。
207.本公开内容此外教示先前提及的方法中的一者，据此鼓风机3报告返回至少一个信号，其中被报告返回的信号具有转速依赖的(rotational speed-dependent)频率，所述方法包括以下步骤：确定由鼓风机3报告返回到调节、控制和监测设施13的至少一个信号，其中所述转速依赖的频率是通过空气供应管道11的空气供应量的值的测量结果，借助于至少一个空气致动器3、4调整所述值。
208.本公开内容还教示先前提及的方法中的一者，
其中燃烧器设备1包括至少一个布置在空气供应管道11中的质量流量传感器12；并且其中确定是通过空气供应管道11到达燃烧室2、例如直接到达燃烧室2的空气供应量的值－借助于至少一个空气致动器3、4调整所述值－的测量结果的至少一个空气供应信号14-16的步骤包括：通过至少一个质量流量传感器12确定至少一个信号16，所述信号是通过空气供应管道11到达燃烧室2、例如直接到达燃烧室2的空气供应量的值的测量结果，借助于至少一个空气致动器3、4调整所述值。
209.本公开内容还教示先前提及的方法，其中所述质量流量传感器通信地连接到调节和/或控制和/或监测设施13。
210.本公开内容还教示先前提及的方法中的一者，其中燃烧器设备1包括至少一个布置在空气供应管道11中的质量流量传感器12；并且其中确定是通过空气供应管道11的空气供应量的值－借助于至少一个空气致动器3、4调整所述值－的测量结果的至少一个空气供应信号14
ꢀ‑
16的步骤包括：通过至少一个质量流量传感器12确定至少一个信号16并且通过至少一个致动器3、4确定至少一个信号14、15，所述信号在每一情况下是通过空气供应管道11的空气供应量的测量结果，借助于至少一个空气致动器3、4调整所述值。
211.本公开内容此外教示涉及质量流量传感器12的先前提及的方法中的一者，所述方法包括以下步骤：由质量流量传感器12的至少一个所确定的信号16和致动器3、4的至少一个信号14、15确定通过空气供应管道11的空气供应量的值的测量结果。
212.本公开内容另外教示先前提及的方法中的一者，其中至少一个用于确定空气比λ的空气比传感器20包括λ传感器和/或是λ传感器。
213.本公开内容此外教示先前提及的方法中的一者，其中至少一个用于确定空气比λ的空气比传感器20包括氧气传感器和/或是氧气传感器。
214.特别地，用于确定空气比λ的空气比传感器20可以是基于二氧化锆(zro2)的氧气传感器或者可以包括基于二氧化锆(zro2)的氧气传感器。
215.本公开内容还教示先前提及的方法中的一者，其中至少一个燃料致动器9包括具有用于调整阀瓣位置的控制元件的燃料阀瓣并且被配置成接收被引导到燃料阀瓣的控制元件的控制信号19并借助于所述控制元件根据控制信号19调整其阀瓣定位；并且其中确定是通过燃料供应管道6到达燃烧室2、例如直接到达燃烧室2的燃料供应量的值－借助于至少一个燃料致动器9调整所述值－的测量结果的至少一个燃料供应信号17-19的步骤包括：确定被引导到燃料阀瓣的控制元件并且是燃料供应量的测量结果的至少一个
控制信号19，借助于至少一个燃料致动器9调整所述值。
216.本公开内容还教示涉及被引导到控制元件的控制信号19的先前提及的方法，其中被引导到燃料阀瓣的控制元件的控制信号19是脉冲宽度调制信号。
217.本公开内容另外教示涉及被引导到控制元件的控制信号19的先前提及的方法。
218.其中被引导到燃料阀瓣的控制元件的控制信号19是来自转换器的信号。
219.本公开内容还教示涉及被引导到控制元件的控制信号19的先前提及的方法，其中燃烧器设备1包括转换器，并且被引导到燃料阀瓣的控制元件的控制信号19是来自燃烧器设备1的转换器的信号。
220.本公开内容还教示先前提及的方法中的一者，其中调节和/或控制和/或监测设施13通信地连接到燃料阀瓣的控制元件。
221.本公开内容还教示先前提及的方法中的一者，据此确定燃料供应信号，其中至少一个燃料致动器9包括受控阀或通过通流式传感器在内部被调节的阀作为控制元件，并且所述燃料致动器被配置成接收被引导到控制元件的控制信号19，并且借助于控制元件根据控制信号19调整所述阀的位置，并且因此调整燃料供应量；并且其中确定是通过燃料供应管道6的燃料供应量的值－借助于至少一个燃料致动器9调整所述值－的测量结果的至少一个燃料供应信号17
ꢀ–ꢀ
19的步骤包括：确定被引导到受控或通过通流式传感器在内部被调节的阀的至少一个控制信号19，所述控制信号是燃料供应量的测量结果，借助于至少一个燃料致动器9调整所述值。
222.本公开内容另外教示涉及受控阀或通过通流式传感器在内部被调节的阀的先前提及的方法中的一者，其中调节和/或控制和/或监测设施13通信地连接到作为燃料致动器9受控或通过通流式传感器在内部被调节的阀，所述方法包括以下步骤：通过调节和/或控制和/或监测设施13确定被引导到作为燃料致动器9受控或通过通流式传感器在内部被调节的阀的至少一个控制信号19，所述控制信号是燃料供应量的测量结果，借助于至少一个燃料致动器9调整所述值。
223.本公开内容还教示涉及受控或通过通流式传感器在内部被调节的阀的先前提及的方法中的一者，其中调节和/或控制和/或监测设施13通信地连接到作为燃料致动器9通过通流式传感器在内部被调节的阀，所述方法包括以下步骤：将燃料供应量的实际值从燃料致动器9传输到调节和/或控制和/或监测设施13。
224.本公开内容还教示涉及燃料供应量到调节和/或控制和/或监测设施13的实际值的传输的先前提及的方法中的一者，其中调节和/或控制和/或监测设施13具有稳态，所述方法包括以下步骤：处于稳态的调节和/或控制和/或监测设施13使用传输到调节和/或控制和/或监测设施13的燃料供应量的实际值代替燃料供应量的目标值。
225.调节和/或控制和/或监测设施13在稳态下在至少一个致动器3、4、9处生成一个或
多个信号，其中至少一个致动器3、4、9处的所述一个或多个信号优选地实际上并不振荡。调节和/或控制和/或监测设施13在稳态下在至少一个致动器3、4、9处生成一个或多个信号，其中至少一个致动器3、4、9处的所述一个或多个信号理想地并不振荡。
226.本公开内容还教示先前提及的方法中的一者，所述方法另外包括以下步骤：基于根据所计算最小空气需求22与存储在调节和/或控制和/或监测设施13的存储器中的至少一个特性值31、32的最小空气需求的比较结果的燃料群组的分配控制燃烧器设备1。
227.本公开内容还教示先前提及的方法中的一者，其中调节和/或控制和/或监测设施13的存储器是非易失性的。
228.本公开内容另外教示先前提及的方法中的一者，其中燃烧器设备1包括至少一个模数转换器；并且其中将至少一个空气比信号21处理为空气比λ的值的步骤包括以下步骤：通过至少一个模数转换器将至少一个空气比信号21处理为空气比λ的值。
229.本公开内容还教示先前提及的方法中的一者，其中燃烧器设备1包括至少一个模数转换器；并且其中将至少一个空气供应信号14-16处理为空气供应量的值的步骤包括以下步骤：通过至少一个模数转换器将至少一个空气供应信号14-16处理为空气供应量的值。
230.本公开内容还教示先前提及的方法中的一者，其中燃烧器设备1包括至少一个模数转换器；并且其中将至少一个燃料供应信号19处理为燃料供应量的值的步骤包括以下步骤：通过至少一个模数转换器将至少一个燃料供应信号19处理为燃料供应量的值。
231.本公开内容还教示先前提及的方法中的一者，其中燃烧器设备1包括至少一个模数转换器；并且其中至少一个模数转换器通信地连接到调节和/或控制和/或监测设施13。
232.本公开内容还教示先前提及的方法中的一者，其中燃烧器设备1包括至少一个模数转换器；并且其中所述至少一个模数转换器集成在调节和/或控制和/或监测设施13中。
233.特别地，调节和/或控制和/或监测设施13和所述模数转换器可以共同布置在单芯片系统上。专利us9148163b2例如教示这种系统。
234.本公开内容另外教示先前提及的方法中的一者，其中调节和/或控制和/或监测设施13包括处理单元，例如处理器和/或微控制器和/或微处理器。
235.本公开内容还教示燃烧器设备1，燃烧器设备1包括：燃烧室2；调节和/或控制和/或监测设施13，调节和/或控制和/或监测设施13包括存储器，包括最小空气需求的至少一
个特性值31、32存储在所述存储器中；至少一个空气比传感器20；空气供应管道11，空气供应管道11直接通向燃烧室2并且包括至少一个被配置成调整通过空气供应管道11的空气供应量的值的空气致动器3、4；以及燃料供应管道6，燃料供应管道6优选地直接通向燃烧室2并且包括至少一个被配置成调整通过燃料供应管道6的燃料供应量的值的燃料致动器9，其中调节和/或控制和/或监测设施13通信地连接到至少一个空气致动器3、4、至少一个燃料致动器9和至少一个空气比传感器20；并且其中调节和/或控制和/或监测设施13被配置成实施先前提及的方法的步骤。
236.本公开内容还教示一种计算机程序产品和/或一种计算机程序，其包括致使先前提及的燃烧器设施1中的一者实施先前提及的方法中的一者的命令。
237.本公开内容还教示一种其上存储先前提及的计算机程序的计算机可读介质。
238.本公开内容还教示一种非易失性计算机可读存储器存储介质，其存储一组供由至少一个处理器实现的命令，如果所述组命令由处理器实现，则所述处理器实施先前提及的方法中的一者。
239.本公开内容还教示一种用于燃烧器设备1的调节和/或控制和/或监测设施13，其中调节和/或控制和/或监测设施13被配置成实施先前提及的方法中的一者。
240.本公开内容还教示一种燃烧器设备1的调节和/或控制和/或监测设施13，其中调节和/或控制和/或监测设施13被配置成实施先前提及的方法中的一者。
241.规定空气比λ是或包括燃烧空气比。因此，对于燃料，空气比λ是或包括（实际）所供应空气与最小空气需求的比值。特别地，对于燃料，空气比λ是或包括空气供应量与最小空气需求l
min
的比值。
242.上文涉及本公开内容的单独实施例。可以在不背离基本构思和不放弃本公开内容的范围的情况下作出对所述实施例的各种改变。本公开内容的主题通过其权利要求限定。可以在不放弃以下权利要求的保护范围的情况下作出最多样改变。
243.附图标记1: 燃烧器设备2: 燃烧室3: 具有（任选）可变转速的鼓风机4: 带有控制驱动器的空气阀瓣5: 燃烧空气6: 用于燃烧或燃料供应管道的燃料7: 安全截止阀8: 安全截止阀9: 具有用于改变燃料供应量的控制驱动器的燃料致动器10:废气11:空气供应管道12:用于确定空气供应量（空气质量流量 /转速等等）的传感器13:调节和/或控制和/或监测设施
14:针对空气阀瓣的控制信号（致动角）15:针对鼓风机转速的控制信号（任选）16:来自空气供应传感器的测量结果信号17:安全截止阀的开/关信号18:安全截止阀的开/关信号19:针对燃料致动器的控制信号（例如致动角/ 步进位置）20:用于确定空气比λ的传感器（o2传感器/电离电极等等）21:来自用于确定空气比的空气比传感器的测量结果信号22:相应燃料的最小空气需求23:单独标量燃料参数24:第二气体族的各种气体，包括特殊气体（气体混合物，以甲烷作为基础气体）25:第二气体族的特定特殊气体（在此情况下，丙烷-空气混合物）26:第三气体族的各种气体（丙烷混合物）27:第一气体族的特定特殊气体28:第一气体族的特定特殊气体29:第一气体族的特定特殊气体30:氢气和甲烷-氢气混合物31:第二与第三气体族之间的气体的最小空气需求l
min
的极限值32:第二气体族与甲烷-氢气混合物之间的气体的最小空气需求l
min
的极限值。