专利名称:移动式加热室绝热层结构的制作方法
本发明涉及到一种在加热区起保温作用的陶瓷纤维绝热结构，该结构还带有压力调整结构。
本申请为美国专利申请№602 197的部分继续申请，申请日为1984年4月19日。
当陶瓷纤维绝热材料编织成垫织物或毡垫织物时，它是很有用的。尽管这种材料具有理想的绝热特性，但早先时候发现它缺乏足夠的机械强度，其结构性能也低劣。另外，当温度达到高温例如2000°F(1090℃)或更高时，纤维毡垫就要收缩。为了弥补这些缺点，曾经建议将一组组各别的纤维织物垫作成预制的成型组件。正如美国专利3，832，815中所公开的那样，这些成型组件可以由一组平行并列的一个一个的纤维织物垫组成，在成型组件成型时，这些织物垫在冷壁面处弯曲，这使得纤维织物垫成型组件热壁面部分向外张开，因而有助于弥补单个毡垫层由于加热而引起的收缩。
也曾建议将毡垫织物层折叠成U型，然后在弯折处用支撑构件保持所折成的U形。在美国专利3，952，470中，带有尖状突出接头的悬臂与该支撑构件连结。尖状突出接头穿过毡垫织物层以便附固在外支承装置上。由于把毡垫织物层挤压在一起，以及沿着整个支承装置将尖状突出接头折叠封包住等作用，上述的外张效果就可以达到，从而弥补毡垫织物由于加热而引起的收缩。
也曾经建议将并排的陶瓷纤维毡垫织物在冷面处卷曲成或箍编成由于这种卷曲而能支持住的结构。美国专利3，990，203就提出这样一种结构，并与其他支承装置相结合，这就使得它们夹在一起时能形成自撑式的壁板。在另外一种改型中曾建议采用将毡垫织物堆叠起来而加压固紧的方法。因而，在美国专利4，088，825中，陶瓷纤维织物垫堆叠起来而后在其冷壁面处加压夹紧，这种结构用在电炉炉壁构造中。在另外一个办法中，纤维垫带通过管子而能夹固在一起并通过耐火粘结剂而粘固到一块基板上。正如美国专利4，318，259所说明那样，这些板可以移到一起然后通过将相邻板的接缝密合的方法而使其固定在位置上。
最近以来还应用了其他一些技术，例如将毡垫织物折成各种构形，以及将它们紧紧压贴在箍圈上从而将毡垫织物压缩成绝热卷形物。美国专利4，336，086曾经公开过这种构形。毡垫织物也可以压贴成交替搭接的U形蓆垫织物层它们互相紧紧靠住，美国专利4，4114，411，621就展示了这种结构。也可以将纤维垫带堆叠成平板状，然后通过坚固固定在炉壁上的固定构件而加压夹紧，美国专利4，222，337讨论了这种结构。
在这些各种各样的结构中，更换个别的毡垫织物或更换成型组件也是一个要考虑的问题。例如，在美国专利4，411，621中加热炉内面的单个的U形纤维织物垫构件就很容易更换。在美国专利4，287，839中，由折叠成波面状的绝热织物垫层组成的半个构件也设计得容易更换。通过采用特殊的冷壁面构板的构形，利用悬臂卡钩作为固定构件。则单个绝热构件单元可以从加热炉外面进行更换。利用用不同构件、各个单板可以连接起来形成一种自立式结构。这种结构的另外一个特点是可以作为一移动式加热室的炉衬，上述美国专利3，990，203讨论了这种结构。
但是，还是希望能为炉壁结构提供一种更为容易更换毡垫织物或纤维垫层的方法。同时还希望把这种更换的容易性和对毡垫织物或纤维垫层进行加压压缩结合起来。既使在加热室工作时也能极容易地更换某一部分，这将是另一个所希望有的优点。这此优点最好和加在毡垫织物层上的能起收缩补偿作用的压紧作用相结合。这种加压补偿作用在高温出现收现收缩时能自动进行调整，即使操作是在一个高温范围内进行的。
上述讨论的这些优点以及其他一些特点现在通过一种结构简易，重量轻的壁型结构实现了。该结构在其热壁面处可以由一组组合的，陶瓷纤维绝热材料制成的纤维垫层所组成。该纤维垫层的组合结构是这样的，两相邻纤维垫层之间所形成的连接面，即热通道是垂直于加热室的，因而热量就会通过炉壁出去。所以在这类结构中，热量的散失是一个特别的难题。已经汇集了各种办法措施未减少或消除这种热损失，既使这些困难条件下也要做到减少和消除热损失。
另外，这种热损失的减少已由一种全轻的和经济的炉壁结构或盖形结构而实现了。这种炉壁所带来的特别耗费费用的问题就是更换维修。现在已经提供了一种结构，它不但经济和易于更换维修，而且最值得注意的是既使加热室在运行也能对个别的毡垫织物层进行更换维修。还不知道有任何集他形式羧加热室炉壁结构或炉盖结构能夠将这些特点汇集于一身的。
总之，本发明涉及到一种在加热区起保温作用的绝热材料层结构，这种结构带有一个陶瓷纤维构成的热的内壁面，该结构由下列部分组成;构形稳定的陶瓷纤维绝热层;与该绝热层相连的支承装置;贴靠着该绝热层的构架;将支承装置和构架相连接成可移动式的连接的连接件;夹紧绝热层的可调压力构件。
另一方面，本发明还包括一个组装绝热层结构使其易于维修并减少热损失的方法。再另一方面，本发明还包括一种加热室用的新型壁角绝热结构，一种新型纤维绝热层更换维修成型组件，一种用于这种加热室的改进的炉盖结构以及一种新型加热炉构造和对这些构造进行维修的方法。
现对附图作一简要说明。
图1是以分解图形式表示的部分加热室炉壁及炉顶的透视图。
图2是炉壁结构外壁角部分的部分冷壁面的透视图，该炉壁结构是根据本发明的构思而相交的。
图3为一类似于图2的透视图，它表示出陶瓷纤维毡垫织物支承装置的直立连接状况。
图4也是一类似于图2的透视图，它表示出一种改型的连接构件。
图5为本发明炉盖部件部分透视图。
图6为一种改型的炉壁壁角相交结构的部分透视图。
图7为采用陶瓷纤维成型组件的冷壁面部分的部分透视图。
图8为一曲面状加热室炉壁的剖视图。
图9为一陶瓷纤维绝热层成型组件的部分透视图。
图10为一种改型的陶瓷纤维绝热层成型组件的部分透视图。
陶瓷纤维绝热层只要它是处于某种构形稳定条件下，亦即不是处于松散纤维状态，则对于本发明来说是可用的。为了提供构形稳定的条件，则需要通过粘结或编织等方法将各单个纤维组合在一起成为一种连结体形式。当绝热层处于这种连结体形式时，它就可以构件形式供应给需要者。
为方便起见，在本文中一般将单个陶瓷纤维绝热构件称之谓“毡垫织物(层)”，但是应当看到“纤维垫层”或“席垫织物(层)”等也可以用来代表这种绝热构件。陶瓷纤维“成型组件”指的是毡垫织物构件加上毡垫织物层的支承构件以及毡垫织物的钩挂构件，也就是说毡垫织物构件和辅助“硬件”。在该成型模件中，可以包括有多个的毡垫织物层，它们通过缝合方法连结在一起或者通过内部支承构件的方法连结在一起。还应当理解到，本文中所用的词“炉壁”或“壁型”指的是任何一种结构，可以是炉壁，盖板，炉顶或炉盖，一般说它们在加热区呈平面状态并且在该加热区中用来保温隔热。炉壁为一加热室(例如加热炉、烘炉，锻造炉，均热炉或烧窖)的一部分提供封闭形构件，它可以呈平直形也可以呈曲面形。
现请参阅图1，加热室〔5〕基本上由炉壁封围住(图中表示出一部分)，每一侧炉壁都由一组平行的伸长的折叠成U形的毡垫织物层〔6〕构成的，毡垫层由陶瓷纤维绝热材料制备而成并且各层都并列地一个紧贴一个的排列，每层都设有增强结构并且与导槽连接(图1中未示出，图2中将示出这部分结构关系)。图4给出压板〔12〕的安装图。每一块压板〔12〕紧压在U形毡垫层〔6〕的壁角面上，其压力是通过一调力装置将力使到螺栓〔13〕上而进行控制的。
正如分解图所示，炉顶或炉盖是放置在加热室〔5〕的上面。在加热室〔5〕上面放置着互相依靠在一起的U形顶部毡垫层〔16〕，每一个U形顶部毡垫层都带有一对毡垫支腿〔16a〕。在每一个U形顶部毡垫层〔16〕的折弯处都装有一个增强杆(图中未示出)。每一个增强杆上都附装有一个支杆，它穿过每一层顶部毡垫层〔16〕，其结尾端部为呈大致C形的卡头〔10〕。夹头〔10〕作为一种滑动挂钩来使用，它卡住T型杆〔4〕的一部分并能沿杆滑动。通过例如焊接等方法将T型杆每一端部固定在端板上(图中未示出端板部分)。装有弹簧的压板〔12〕压在顶部毡垫层〔16〕上。压力是通过绕在装有弹簧压板〔12〕的支杆〔15〕上的弹簧〔14〕而施加的。端板牢靠地固定在加热室结构上(端板及端板固定方法图中未示出)。组装时，顶盖的安放就是将顶部毡垫层支腿〔16a〕部分放在炉壁毡垫层〔6〕的上表面上，从而组成加热室〔5〕的带盖的绝热层结构。从C形夹头〔10〕看，它们沿T型杆的尺寸是可以调整的以便控制顶部毡垫层〔16〕的最大压缩量。正如该领域内熟练人员能够理解得那样，该顶部结构本身可以作为一般的绝热结构来使用，例如用在均热炉的炉盖上或类似结构上。
图2给出绝热层结构的支承形式。一组基本上呈W形的陶瓷纤维绝热毡垫层〔6〕平行并列地排列在一起组成绝热层。这些毡垫层〔6〕是这样安排排列的，即相邻毡垫层之间的毡垫支腿部分〔6a〕插贴在一起。加强杆〔7〕装存毡垫层〔6〕的折弯处。每一个加强杆〔7〕上都带有一个连接支杆〔8〕，每一个支杆都穿过毡垫层，其结尾端部为呈大致C形的卡头〔10〕。卡头〔10)夹挂在T型杆的一部分上并沿其滑动。T型杆由支承构件牢固地定位住(支承构件未示出)。
在炉壁壁角量外端处，有一压板〔12〕压贴在最边角处的或第一个W形毡垫层〔6〕上，这就成为炉壁壁角构件。压力板〔12〕是通过施力装置(图中未示出)而压在该W形毡垫层的壁角部分。压力通过卷绕在支柱〔15〕上的弹簧〔14〕和连接装置而得到的(连接装置图中未示出)，压力加在最边角处的W形的毡垫层〔6〕上，从而也压在所有沿压紧力方向排列的W形毡垫层上。邻接的交文的炉壁部分也是用同样的方式进行加压的。
图3为一部分透视图，它给出另一种不同的加热室炉壁外壁角部分结构。请参看图3，加热室炉壁相交成一个直角以便构成加热室〔5〕的一个壁角，每一相交壁部分都是由一组伸长的折叠成U形的毡垫层〔6〕所组成，该处的毡垫层是这样排列的。某一毡垫层〔6〕的一个支腿部分〔6a〕大部分外表面贴靠在相邻毡垫层〔6〕的支腿〔6a〕上。相邻的单个的毡垫层〔6〕成组地组合起来以便至少形成一部分加热室炉壁并且使其支腿部分〔6a〕向内伸向加热室〔5〕。
每一个U形毡垫层〔6〕围绕一支承加强杆〔7〕而折叠成U形，每一加强杆〔7〕上固装有一组连接支杆〔8〕，支杆腿〔8a〕由加强杆〔7〕向外穿过毡垫层〔6〕折弯处的纤维而伸出。支杆腿〔8a〕的尾端为一支杆头〔8b〕，支杆头则插在一导槽〔9〕中。这样，支杆〔8〕就把加强杆〔7〕和导槽〔9〕连接起来。导槽〔9〕构成加热室炉壁冷壁面处的网状构架的一部分。导槽〔9〕通过焊接等方法而固定在支承杆〔11上，而后者则固定就位在加热室的其他构架结构上(固定方式图中未示出)。在炉壁部分最边角处有一压板〔12〕压在该炉壁部分第一块U形毡垫层上。该压板〔12〕通过一调力机构(图中未示出)而压在这块U形毡垫层的壁角侧面上。调力机构的力是通过螺纹部分〔13〕而传递的。压在该毡垫层上的压力也就所有沿施力方向并列相邻的毡垫层起压缩作用。通过相类似方式，也就是说通过压板及加压装置(图中未示出)的方式，炉壁相交部分也是用压力固紧的。
炉壁热壁面至少有一部分是由毡垫层〔6〕的支腿部分〔6a〕构成的。在由相邻毡垫层〔6〕通过端板〔12〕而构成壁角之处，某一炉壁的支腿部分〔6a〕贴靠在另一炉壁的一条毡垫层支腿〔6a〕上，这种连接方式，即图3中所示的直角关系就构成加热室〔5〕的壁角。
图4中给出陶瓷纤维绝热层和异槽〔9a〕、〔9b〕相连接的另外一种连接方式。在图中所示构形中，绝热层是由两个连续的绝热构件〔25〕构成的，该绝热构件折叠成波面状从而呈现出一种互相嵌配的波纹状的构形。在该绝热层结构的顶部，包在上述连接毡垫绝热层折弯处的加强杆〔7〕向上伸展出绝热层构件〔25〕的上表面，其尾端为一支承杆头〔21〕每一个加强杆〔7〕的支承杆头〔21〕与上导槽〔9a〕相配合。类似地，每一加强杆底部〔22〕则架在下导槽〔9b〕上。每一导槽〔9a〕和〔9b〕都带有折叶〔23〕，折叶可以向旁边活动从而使加强杆〔7〕进出导槽〔9a〕和〔9b的活动变得方便。这些导槽牢固地固定在加热室结构的适当位置上，固定方式图中未示出。在炉壁部分的最边角处有一压板〔12〕贴压在绝热层构件〔25〕的最边角支腿上。通过一调力机构(图中未示出)和传力的螺纹部分〔13〕，压板〔12〕能够紧压在绝热层构件〔25〕的壁角支腿侧面上。从而，该紧压在最边角支腿部分上的力就对所有沿施压力方向并列排列的绝热层构件的相邻弯折部分进行压缩。类似地，即通过压板及加压装置(图中均未示出)，炉壁相交部分也可以进行压缩。
请参阅图5，图5给出部分的炉顶或炉盖结构图，该炉顶或炉盖特别适合作为均热炉炉盖而使用。U形顶部毡垫层〔16〕用来作为主要的封盖构件。每一个U形顶部毡垫层〔16〕都有一对附属的支腿〔16a〕。每一个U形顶部毡垫层〔16〕的折弯处都夹有一根加强杆(图中未示出)。每一根加强杆上都附有支杆(图中也未示出)，支杆穿过每一个顶部毡垫层〔16〕其端头一般为呈C形的卡头〔41〕卡头〔41〕可以作为滑动挂钩来使用，它卡住T型杆的一部分并能沿T型杆滑动。通过焊接等方法将T型杆每一端都固定就位在端板上。装有弹簧的压板〔12〕贴压在顶部毡垫层〔16〕上。压紧的压力是由卷绕在装有弹簧压板〔12〕上的支杆〔15〕上的弹簧而产生的。端板则固定在加热炉结构上(固定方式未示出)。在组装时，安放炉盖，例如要放在均热炉的边台处，这样就构成由顶部毡垫层〔16〕构成的封盖绝热层结构。从C形卡头〔41〕可以看到，它们沿T型杆〔〔42〕的尺寸是可以调整的从而可以限制顶部毡垫层〔16〕的最大压缩程度。
绝热层结构的壁角，例如相交壁的壁角可以这样来排列，即使得压力可以由这种壁角处向每一个相交的炉壁部分传递。请参阅图6，从图6可以看出，基本呈W形的陶瓷纤维绝热毡垫层〔61〕和基本呈U形的毡垫层是互相嵌配着的。U形毡垫层〔62〕在位置上是和W形毡垫层〔61〕反向相对的，所以U形毡垫层的支腿〔62a〕伸到W形毡垫层支腿〔61a〕之间的空隙中去。把这种结构不断组合起来就构成一种壁型结构。在壁角部分，L型桥接式毡垫层〔63〕的一个支腿〔63〕和一个炉壁相连接，而其另外一个支腿则和另外一面毡垫层绝热结构的壁相连接。这样就消除了沿壁角处接缝而形成的潜在的有害的热通道。(为了进一步绝热保温，在最边角处设有一卷角状毡垫层〔64〕。W形毡垫层〔61〕和U形毡垫层〔62〕由图2至图4给出的支承方式支承着(本图未示出)，并且也同样由图2至图4给出的连接方式支承式地与构架相连(本图也未示出)。L形桥接式毡垫层〔63〕是通过将毡垫层支腿〔63a〕和〔63b〕与炉壁毡垫层相连接而固定就位的。
直角压板〔65〕在壁角处贴压在一卷角状毡垫层〔64〕上，压板一角边〔65a〕与一炉壁上的W形毡垫层〔61〕和U形毡垫层〔62〕的支腿平行，而其另一角边〔65b〕则与邻接的炉壁上的W形毡垫层〔61〕和U形毡垫层〔62〕的支腿〔61a〕和〔62a〕平行，直角压板〔65〕是通过调力装置〔未示出〕及传力螺纹部分〔66〕而压紧在壁角处的。通过这样一种结构，压在毡垫层卷〔64〕上的压力就能沿着每一炉壁方向将每一炉壁上并列排列着的所有相邻的W形毡垫层〔61〕和U形毡垫层〔62〕压紧。在压紧时，则通过毡垫层卷〔64〕和L形桥接式毡垫层〔63〕这两者，压板〔65〕与加热室隔离。每一炉壁的最边角的W形毡垫层〔61〕和毡垫层卷〔64〕一块组成该炉壁的壁角构件。
图7表示一预制毡垫成型组件的构成，该组件总体用〔71〕表示。更具体点说成型组件〔71〕是由一组平行并列的U形陶瓷纤维毡垫层〔72〕组成的，毡垫层〔72〕通过内装的支承销钉而能保持相邻紧靠的关系。支承销钉〔73〕在图中用透明壁内视图法表示出，它穿过毡垫层〔72〕并且成对地使用。支承销钉除了穿过毡垫层外，还穿过接头片〔74〕并与接头片形成牢固啮配关系，接头片〔74〕是从一外支承板〔75〕上伸进相邻毡垫层之间的接缝中去的。支承板〔75〕上带有一个支杆〔77〕和支杆头〔78〕，后两者与导槽〔79〕相配合。通过这种结构，成型模件能够预制好，安放在导槽〔79〕上，然后在应用时可以被压紧。
图8为一俯视图，它表示了本发明的一种曲面状的绝热层结构。具体地说，马蹄形绝热层结构可以用来部分地封围住加热室〔91〕。该加热室〔91〕是通过陶瓷纤维U形毡垫层〔92〕而封围的。毡垫层〔92〕包含有加强杆(图中未示出)，每个加强杆上都附有支杆〔97〕，支杆〔97〕穿过毡垫层，其端部为一支杆头〔93〕。支杆头〔93〕嵌配在马蹄形导槽〔94〕中。压板〔95〕定位在马蹄形腿部的各端部上。压力是通过某机构(未示出)以及传力螺纹连接件〔96〕而加到各压板〔95〕上的。也可以设想这种结构能竖立地使用，那么压板〔95〕就要向上施加压力，这时，马蹄形结构既可以为一隧道式加热室提供侧壁部分又可以为其提供炉顶部分。
图9表示一种陶瓷纤维绝热成型组件，其整体用〔101〕表示，该成型组件是一个U形的陶瓷纤维绝热毡垫层〔102〕，该毡垫层有附属的平行的毡垫支腿部分〔102a〕和一桥接部分〔102b〕。在毡垫层〔102〕折弯的桥接处装有一根加强杆〔103〕，它作为支承构件而插在桥接部位。
毡垫层〔102〕有一个宽的纵向侧表面〔104〕，通过外界施力机构(未示出)，该侧表面可以压在类似结构的陶瓷绝热结构的相同表表面上。加强杆〔103〕上附有多个连接支柱〔105〕，每个连接支柱都直接由加强杆〔103〕伸出，穿过纤维并从毡垫层折弯处穿出，其端部为一呈C形的卡头〔106〕。C形卡头与支承构架上的一个杆件相配(均未示出)。通过这种支杆〔105〕及杆头〔106〕组件，纤维绝热层成型组件〔101〕可以在一支承构架上进行滑动移动。
图10所示为图9中的陶瓷纤维绝热成型组件的一种改型。更具体地说，W形陶瓷纤维绝热毡垫层〔121〕带有平行的外支腿部分〔121a〕，该支腿部分有一宽阔的纤维面〔125〕以便与相类似结构的表面1例如U形成型组件，S形成型组件或其他形式W形成型组件的表面相贴配(其他形式表面图中未示出)。毡垫层〔121〕带有平行的内支腿部分〔121b〕。后者包含有一个桥接部分〔121c〕。在内支腿部分〔121b〕弯折部分的桥接部分〔121c〕处，装有一个支承杆〔122〕。支承杆〔122〕上直接装有数个支杆〔123〕，每一个支杆直接支承杆〔122〕伸出并从毡垫层弯折处穿出毡垫层〔121〕，其端头为一帽状物或舌状物〔124〕。帽状物〔124〕与构架上一杆构件的槽形部分相配(图中未示出)。通过支杆〔123〕和帽状物〔124〕所组成的组件，该成型组件可以在支承构架的滑槽中进行滑动。图9和图10所示的成型组件特别适用于改建或翻修绝热壁型结构，尤其适用于本发明的绝热壁型结构。
请再参阅图3，当加热室工作时，温度升高，陶瓷纤维毡垫层〔6〕产生收缩，这时装有压力弹簧的压板〔12〕沿该炉壁自动地进行收缩补偿，收缩补偿作用可以通过任何适当的方式来完成，例可以通过弹簧，液压装置，气动装置，平衡装置等来完成。另外，可以设想利用千斤顶之类装置对毡垫层〔6〕进行恒定地压缩，在制造炉壁或修理炉壁时，应从压力板〔12〕上卸压，以便毡垫层〔6〕能推着压板〔12进行滑动，直到最边角处毡垫层脱离导槽〔9〕。
这样，各个毡垫层〔6〕就可以取掉，然后将替换毡垫层〔6〕或图10中所示那种替换成型组件插入取掉原毡垫层所留下的空位中。在这种更换操作中以及炉壁建造中，单个的毡垫层〔6〕仅仅是通过将支杆〔8〕插入导槽〔9〕和将单个毡垫层〔6〕沿炉壁进行滑动的方法而安装就位到该炉壁中去的。
常需要在壁角处或其他炉壁部分进行建造或更换时，图4中所示的结构也是可以采用的，正如图4所示，不仅陶瓷纤维毡垫层〔6〕可以在壁角处插上或脱下，而且当导轨〔9a〕和〔9b〕上的折叶〔23〕打开时，毡垫层〔6〕的加强杆〔7〕还可以插上或脱下。当在加热室炉壁中采用组合结构时，例如采用U形，S形或W形构件时，上述结构就显得特别有用，这种结构对更换壁角处炉壁部分也是特别有用的。
但是还必须理解到，要设计出任何一种滑动连接方式以便毡垫层加强构件能在构架中进行滑动。例如可以用一带有尖顶状的长形构件，如销钉，义齿之类的支杆来代替加强杆，支杆穿过折叠的毡垫层，其尖形构件穿透过毡垫层并紧紧固定在其中。同样，C形卡头也可以用装在外支承杆上的环来代替。另外，C形支承杆可以和装在由毡垫层伸出的连接构件端部的T形头相配合。可以设想，图6中的桥接式L形毡垫层〔63〕可以用在本文中所叙述的不同的壁角结构中，只要在加热室中有足够的毡垫层来补偿由于作用在炉壁上的压力而引起的炉壁运动。还可以设想，在各个壁角部分可以使用两个或两个以上的L形桥接式毡垫层〔63〕，一般地他们是一个挨一个地相邻排列。
请再参阅图1，加热室〔5〕的炉壁和炉顶是用陶瓷纤维绝热材料作成的，可以设想，在用到上述结构地方，例如槽形锻造炉，其炉床可以用常规的炉用耐火砖制成，同样炉顶也设必要采取图1所示结构，而采用一般常规的结构。对本发明中所述任何一种结构，其炉门和炉占的结构可以采用一般常用的形式。一般说，陶瓷纤维绝热毡垫层的压力可以作用到炉门或炉口附近的炉壁绝热层上，从而加强了加热室的保温作用，当相邻的毡垫层处于紧贴的状态时，其贴接面可以由压力一项而固紧在一起。但是，为了最有利减少热量损失，最好将贴接面用常规技术固结在一起，最理想是用编织法，本文中称之谓缝合法。从附图中我们可以看到，并不要求绝热层支承构件能保证绝热毡垫层独立自持。支承构件和毡垫层的配合以及支承构件和构架的连结有助于毡垫层的支承。支承构件只要能防止毡垫层从构架脱落就足够了，例如防止图1中顶部毡垫层〔16〕落入位于顶部下面的加热室〔5〕中。再有从附图中还可以看到，构架元件最好的能组成一个有孔的或透空式的构架，例如组成
构式构架。于是，桁架、槽形构件、樑、杆、网状金属盖盖板等之类元件常用来作为构架元件或炉顶元件这种开式构架结构会使改建和修理工作变得容易。因此，毡垫层的冷壁面最好不作为底板，顶板或类似的板型结构，尽管除了陶瓷纤维绝热垫板外本文中讨论的所有结构的元件可以看作是金属元件，但应该理解到，对于某些结构，轻质陶瓷材料也是适合的。但是，槽形构件一般用轧制的金属槽钢，板状另件一般用金属板等等。
权利要求
1.一种能对加热区进行保温的绝热层结构，该结构具有一个陶瓷纤维的内热壁面，所述结构的特征在于陶瓷纤维绝热层是处在构形稳定的条件下；支承构件和所述绝热层相配合；构架毗连所述绝热层；所述支承元件和所述构架相连接的连接构件可以在构架中进行滑动；有一压力可调装置贴压在所述绝热层上。
2.权利要求
1中所要求的绝热结构，其特征在于，其相邻的结构元件至少有一部分是用编织方法相互连接的。
3.权利要求
1中所要求的绝热层结构，其特征在于，所述陶瓷绝热层以基体形式出现来作为单元结构，该单元结构包含有单个的，折叠成U形，S形或W形的基本构件，这些基本构件排列成互相平行并列的基本构件组形式，相邻基本构件呈互相紧靠着的状态。
4.前述权利要求
中任何一项要求的绝热层结构，其特征在于，所述压力可调装置在壁型结构相交的壁角处赔压在所述绝热层上，因此就赔压在最边角处的折叠的陶瓷纤维绝热层基本构件的一个支腿上，其方向横切于该基本构件的折弯处。
5.前述权利要求
中任何一项要求的绝热层结构，其特征在于，一折叠的基本构件的一支腿与相邻的折叠式基本构件的那个支腿互相连接。
6.前述权利要求
中任何一项要求的绝热层结构，其特征在于，所述陶瓷纤维绝热层至少有一个绝热层基本构件呈折叠式或连续式的波面形。
7.前述权利要求
中任何一项要求的绝热层结构，其特征在于所述绝热层的所述支承构件由插在该绝热层折弯处中的杆组成。
8.前述权利要求
中任何一次要求的绝热层结构，其特征在于该绝热层的所述支承构件由长形尖状另件组成;后者穿透过所述纤维绝热层。
9.前述权利要求
中任何一项要求的绝热层结构，其特征在于所述构架是由一开式的刚性金属构架组成，它设置在离开所述陶瓷纤维绝热基体稍远的地方，所述开式构架金属结构包括有导向构件。
10.前述权利要求
中任何一项权利要求
的绝热层结构，其特征在于所述支承构件是通过滑动配合关系与所述构架相连接，从而补偿纤维基本构件的收缩。
11.前述权利要求
中任何一项要求的绝热层结构，其特征在于所述压力可调装置是由一个或多个螺钉、弹簧、液压装置，气动装置或平衡衡装置组成。
12.前述权利要求
中任何一项要求的绝热层结构，其特征在于所述绝热层，支承构件，构架以及连接配合元件组成一曲面壁型结构。
13.前述权利要求
中任何一项要求的绝热层结构，其特征在于所述绝热层，支承构件，构架以及连接配合元件组成一绝热的顶盖结构。
14.前述权利要求
中任何一项要求的绝热层结构，其特征在于所述连接构件尺寸可以调整以便限制作用在所述绝热层上的最大压力值。
15.权利要求
9中要求的绝热层结构，其特点在于所述异向构件是导槽构件，它为所述连接构件提供了滑动配合的可能。
16.前述权利要求
中任何一项要求的绝热层结构，其特征在于所述构架由一与所述陶瓷纤维绝热层相隔开来的网格形金属构所组成。
17.前述权利要求
中任何一项要求的绝热结构，其特征在于该绝热结构为一壁角绝热结构。
18.权利要求
17中要求的壁角绝热层结构，其特征在于所述陶瓷纤维绝热层以基体形式出现来作为单个折叠的又互相连接的基本构件，成组构件相交构成壁角构件。
19.权利要求
17中要求的壁角绝热层结构，其特征在于至少有一个L形绝热层基本构件，其一个支腿与壁角构件所述基本构件组的一个支腿相连接，而其另一支腿则与壁角构件所述基本构件组的另一个支腿相连接。
20.权利要求
1中要求的绝热层结构，其特征在于绝热层结构为一绝热顶盖结构。
21.根据权利要求
1至20中任何一项要求，有一种适合于维修收缩补偿绝热层结构用的陶瓷纤维绝热成型组件，所述绝热成型组件的特征在于;至少有一个折叠陶瓷纤维绝热层的基本构件是呈稳定构形状态;至少在所述绝热层的一个折弯处至少有一个支承构件与所述绝热层相配合;有一组直接与所述支承构件相连的单个连接构件，所述连接构件直接从所述支承构件伸出，并且从陶瓷纤维所述折弯处伸出陶瓷纤维，其尾端为一构形适合于与所述支承构架滑配的卡头。
22.权利要求
21中的绝热层成型组件，其特征在于所述连接构件的尾端为一带有一挂钩或一帽盖的卡头，该挂钩或帽盖适合于与支承构架的T型杆或槽钢型的长形构件相配合以便能沿与所述折弯处的平面成横断的方向在T型杆或槽钢上进行滑动。
23.根据权利要求
1至20中任何一项要求，有一制造加热区绝热结构的方法，所述结构能补偿收缩，方便维修，同时减少热量从所述加热区散失，该方法的特点在于建立一个构形稳定的陶瓷纤维绝热层的绝热结构;支承住所述绝热层;靠近所述绝热层处设立构架装置;将支承构件和构架装置连接起来并使其能在构架中进行滑动运动;沿所述滑动配合的方向对所述陶瓷纤维绝热层进行可调压力式的压缩。
24.根据权利要求
1至20中任何一项要求，有一种在带有易于收缩的绝热层结构的加热室中保温的方法，所述的方法的特点在于;将与所述绝热层相连的支承构件和所述构架装置相连，两者呈滑动配合状态;沿所述滑动配合方向对所述绝热层进行压力可调的压缩。
25.根据权利要求
1至20中任何一项要求，一种维修绝热结构的方法，所述的方法的特点是从陶瓷纤维绝热层基本构件的所述基体上卸除所述外加压力;在所述基体处于卸压条件下将至少一个新的纤维绝热层基本构件插入施压装置和陶瓷纤维绝热层的所述基体之间;对所述新的纤维绝热层基本构件重新加工加压力以便通过所述新的基本构件的纤维将压力传递到陶瓷纤维绝热层的所述基体上。
专利摘要
一种加热室用的绝热层结构，例如加热炉的一个炉壁或炉顶，与一构架相连接并由该构架承住，其连接及支承方式可以使得维修容易，保养简单。在一实施例中，一组并列的陶瓷纤维毡垫层可以部分地通过压力可调装置而紧紧贴靠在一起。过去由加热所产生的陶瓷纤维收缩而引起的热量损失，现在通过支承绝热片结构方法并通过对这种结构施加压力的方法基本上减少到不存在的程度。
文档编号F23M9/00GK85105068SQ85105068
公开日1986年12月31日 申请日期1985年7月3日
发明者托马斯·M·米勒 申请人:埃尔塔克系统公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan