专利名称：转换风口鼓风法的制作方法
技术领域：
本发明所涉及的转换风口鼓风法属使用固态燃料的炉、窑的鼓风办法。
对使用固态燃料的炉窑来说，合理的鼓风方法是炉、窑内燃料充分燃烧的重要条件。目前所采用的连续鼓风方法使风口区的温度降低，燃烧区域不规则，不利燃烧的正常进行。脉动法鼓风虽然使风口区的温度有所提高，但是很多炉、窑都是连续生产的，因此使脉动法鼓风的间歇时间受到限制，风口区的温度进一步提高有很大困难。
本发明的目的是提供一种转换风口鼓风方法。转换风口鼓风法是把风口按其排列顺序相间的分为若干组，全部或大部分风流从若干组风口中的一组或几组风口进入炉、窑，停止或少部分风流从其它组风口进入炉、窑。过一段时间以后，全部或大部分风流转从原来风流停止或只有很少风流的风口进入炉、窑。这种状态按特定的时间规律依次循环。转换风口鼓风法与连续式鼓风及脉动式鼓风法相比优点在于部分风口鼓风，部分风口处于间歇状态，处于间歇状态的风口区在炉、窑壁、燃料、炉料的热辐射作用下温度升高，由于局部风压减小，使得燃料、炉料之间以前形成的风流通道要发生变形，有利于恢复鼓风后进风均匀，并且在各个风口轮换出现这种情况，每个风口都有较长的间歇时间，使整个燃烧区域的温度分布趋于均匀，燃烧区域趋于规则。温度分布均匀。燃烧区域规则，使热效率提高，节约燃料，熔炼质量及熔炼速度也相应得到提高。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是把风口按其排列顺序相间的分为若干组，由特殊设计的多通道风流控制器，按特定时间规律控制风流，轮换通过各组风口，进入炉窑。
以下将结合附图对本发明做进一步的详细说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是多通道风流控制器〔15〕的结构示意图。
图3是图2的A-A线剖视图。
图4是多通道风流控制器〔15〕的电器原理图。
参照图1本发明是由炉体〔1〕、集流风圈〔2〕、〔3〕、〔4〕、〔5〕，风口〔6〕、〔7〕、〔8〕、〔9〕，风道〔11〕、〔12〕、〔13〕、〔14〕，多通道风流控制器〔15〕、总风道〔16〕，鼓风机〔17〕，支架〔10〕构成。把同一排风口按排列顺序相间的分为两组。风口〔6〕的同组风口与集流风圈〔2〕相通，风口〔7〕的同组风口与集流风圈〔3〕相通，风口〔8〕的同组风口与集流风圈〔4〕相通，风口〔9〕的同组风口与集流风圈〔5〕相通。鼓风机〔17〕出风沿总风道〔16〕进入多通道风流控制器〔15〕。多通道风流控制器〔15〕控制风流沿风道〔12〕进入集流风圈〔3〕，沿风道〔14〕进入集流风圈〔5〕，通过风口〔7〕的同组风口及风口〔9〕的同组风口进入炉内。只有少量的风流沿风道〔11〕进入集流风圈〔2〕，沿管道〔13〕进入集流风圈〔4〕，通过风口〔6〕的同组风口及风口〔8〕的同组风口进入炉、窑内。经过一段特定的时间后，多通道风流控制器控制风流沿风道〔11〕进入集流风圈〔2〕，沿风道〔13〕进入集流风圈〔4〕，通过风口〔6〕的同组风口及风口〔8〕的同组风口进入炉、窑内。只有少量风流沿风道〔12〕进入集流风圈〔3〕，沿风道〔14〕进入集流风圈〔5〕，通过风口〔7〕的同组风口及风口〔9〕的同组风口进入炉、窑内。再经过一段特定的时间后风流再沿风道〔12〕、〔14〕经风口〔7〕、〔9〕的同组风口进入炉、窑依次循环，进行转换风口鼓风。
本发明中所涉及到的多通道风流控制器采用的技术方案是在多通道风流控制器壳体上的各个出风管内安装可以转动的挡风板，挡风板用曲柄连杆联结，使各个挡风板协调动作，用脉动时间继电器控制牵引电磁铁按一定时间规律分离、吸合。牵引电磁铁的衔铁带动摇杆，由连杆通过曲柄驱动挡风板，使一部分挡风板处于开启位置，则另一部分挡风板便处于闭锁位置。这种状态按预照预先调整的时间周期不断转换。
以下将结合附图对本发明所涉及的多通道风流控制器做进一步的详细说明。
参照附图2、3、4挡风板〔19〕、〔20〕、〔21〕、〔22〕分别装入壳体〔36〕的各个出风管内并可在其中转动，挡风板〔19〕、〔20〕、〔21〕、〔22〕的转轴一端伸出壳体〔36〕的侧壁分别与曲柄〔24〕、〔25〕、〔27〕、〔28〕固定在一起。脉动时间继电器〔35〕、接触器〔34〕、牵引电磁铁〔33〕固定在壳体〔36〕的外面。摇杆〔31〕的一端与壳体〔36〕联结，另一端与连杆〔26〕的一端联结，连杆〔26〕的另一端与连杆〔29〕联结，联杆〔29〕与曲柄〔24〕、〔25〕、〔27〕、〔28〕联结。牵引电磁铁〔33〕的衔铁与连杆〔32〕的一端联结、连杆〔32〕的另一端与摇杆〔31〕联结，弹簧〔30〕的一端与壳体〔36〕联结，另一端与摇杆〔31〕联结。当脉动时间继电器按预定时间规律使其常开触点〔38〕闭合时，接触器〔34〕通电使其常开触点〔37〕闭合，牵引电磁铁〔33〕吸合，牵引电磁铁〔33〕的衔铁牵动连杆〔32〕，连杆〔32〕牵动摇杆〔31〕使其绕与壳体〔36〕的联结点转动，摇杆〔31〕的另一端通过连杆〔26〕带动连杆〔29〕，连杆〔29〕带动曲柄〔24〕、〔25〕、〔27〕、〔28〕使挡风板〔20〕、〔22〕转至开启位置，挡风板〔19〕、〔21〕转至闭锁位置。经过一定的时间后脉动时间继电器自动使其常开触点〔38〕恢复常开状态使牵引电磁铁〔33〕断电，在弹簧〔30〕的作用下使挡风板〔20〕、〔22〕转至闭锁位置，挡风板〔19〕、〔21〕转至开启位置。间歇一段时间后脉动时间继电器〔33〕自动使其常开触点〔38〕闭合，重复上述动作。
参照图3，〔23〕是多通道风流控制器〔15〕的入风管。
权利要求
1.一种转换风口鼓风法其特征在于把各区域的风口按排列顺序相间的分为若干组[6]、[7]、[8]、[9]，每组风口与各自的集流风圈[2]、[3]、[4]、[5]相通，或若干组风口中的一组风口与相临区域的一组风口与同一个集流风圈相通，各集流风圈分别通过管道[11]、[12]、[13]、[14]与多通道风流控制器[15]相连，由多通道风流控制器[15]控制轮换向各组风口鼓风。
2.根据权利要求1的转换风口鼓风法，其特征是所说的多通道风流控制器〔15〕安装在鼓风系统中，其入风管〔23〕也可与热风源相连。
全文摘要
本发明提供一种转换风口鼓风法，使用固态燃料的炉、窑应用本方法可以均衡风口温度，使燃烧区域规则，提高供热效率，节约燃料。
文档编号F23N3/06GK1044525SQ89100560
公开日1990年8月8日 申请日期1989年1月28日 优先权日1989年1月28日
发明者初伟英, 初力英, 杨永安 申请人:初伟英