专利名称：一种高能乳化剂及其使用方法和雾化设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及化学领域中一种乳化重油及燃料油添加剂，具体说是一种高能乳化剂及其使用方法和雾化设备。
有些用油单位、考虑到世能和环保，也采取了积极措施，如在油中加水。加水的的方法有的是通过水箱与油管的落差，自由进水；也有的用泵把水打入油管。上述二种在油中渗水方法，只是简单的让水和油只是通过管道内混合就进入喷咀。这种油中渗水方法，不足之处在于混合不充分，一旦需要停顿，就会油水分离，当在这种状况下进入喷咀，喷出就水是水，油是油，水大量吸热，热值就降下，甚至灭火，即使在正常情况下，水不能被油包住，也不能节油，只能起了稀释油的作用，对喷咀结焦改善效果不大。
本发明的目的在于提供一种乳化重油及燃料油的高能乳化剂及其使用方法和雾化设备，促使油水充份混合雾化，从而提高燃烧和热效率，节约燃料，还能降低化学不完全燃烧产物，降低烟灰和碳黑的生成量，改善环境。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案一种高能乳化剂，其特征在于它由无水乙醇、溴化锰、十二烷基磺酸钠、乙酰丙酮、纯硷、高锰酸钾、食盐、脂肪酸、高氯酸铵、游离脂肪、松香、硅酸化合物、氢化钙、异丙醇胺及水组成，其配比的组成每千克含量为无水乙醇 0.02----0.05g溴化锰0.03----0.06g十二烷基磺酸钠0.5----2.5g乙酰丙酮 0.001----0.005ml纯硷 150----300g高锰酸钾 0.3----2.5g食盐 5----15g脂肪酸50----210g高氯酸铵 1----5g游离脂肪 5----16g松香 7----32g硅酸化合物0.5----4g氯化钙0.03----0.08g异丙醇胺 0.03----0.14ml水余量本发明的高能乳化剂与重油雾化设备，其组成为包括设有加热、绞绊装置的预备水箱，经管路与预备水箱连接的同样设有加热、绞绊装置的工作水箱及经管路与工作水箱连接的压力泵，其特征在于它还包括一个设在油水混合后油管中的乳化混合器，所述的乳化混合器由一无缝外管和设在无缝外管内的一端封闭的雾化喷管组成，雾化喷管的管壁上及截面设置喷孔，乳化混合器的一端即雾化喷管的内腔连接进油管端，乳化混合器另一端即雾化喷管的外腔连接出油喷管。
本发明的高能乳化剂的使用方法首先将乳化剂和软水以1.25∶100比例在预备水箱内稀释、加温80--90摄氏度、同时绞绊，再进入工作箱加热80--90摄氏度、同时绞绊，然后经压力泵以油流量8--10％掺入乳化剂水容液至油管内与油混合，再进入乳化混合器雾化。
本发明的积极效果在于乳化剂分子中含有亲水的极性基因和新油的非极性基因，它们定向吸在油----水界面上，大大降低油----水界面的自由能，从而形成稳定的油包水型乳燃料。所以本发明的高能乳化剂用来制造乳化重油，乳化速度快，稳定性好，用其制成的乳化重油颗粒度为1--2u，存放期可超过100天。本发明的高能乳化剂结合其配套的雾化设备，使油水更加充分雾化混合，使油包水颗粒更微细，在炉内遇高温而发生爆炸性的汽化，使包围住小水珠的油膜破裂而更加微细化，即二次雾化，二次雾化使油与空气的接触面积大大地增加，不仅能燃烧完全，而且可在低氧下使之燃烧，燃速加快，放热集中，从而提高燃烧和热效率，节约燃料。此外，它能降低化学不完全燃烧产物，降低烟灰和碳黑的生成量，油滴中水珠的吸热可抑制炭素的生成，降低了工厂烟囱黑烟排放，改善了环境。
以下结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
图1为本发明高能乳化剂配套使用的雾化设备组成结构示意图；图2为本发明的雾化喷管结构示意图。
本发明高能乳化剂按常规方法进行配制。各原料的合成配比量，要根据不同地区的水质及不同品级的油料而定配比量。如配制1吨高能乳化剂，则需各种原料无水乙醇0.02----0.05kg溴化锰 0.03----0.06kg十二烷基磺酸钠 0.5----2.5kg乙酰丙酮0.001----0.005l纯硷150----300kg高锰酸钾0.3----2.5kg食盐5----15kg脂肪酸 50----210kg高氯酸铵1----5kg游离脂肪5----16kg松香7----32kg
硅酸化合物 0.5----4kg氯化钙 0.03----0.08kg异丙醇胺 0.03----0.14l水 余量结合本发明高能乳化剂的配套使用的雾化设备组成如图1和图2所示。它由设有加热绞绊装置的预备水箱6、经管路与预备水箱连接的同样设有加热、绞绊装置的工作水箱7、经管路与工作水箱连接的压力泵8及设在油水混合后油管中的乳化混合器1组成。乳化混合器由一无缝外管2和设在无缝外管内的一端封闭的雾化喷管3组成。雾化喷管的管壁及截面上设置喷孔9。乳化混合器的一端即雾化喷管的内腔连接进油管4端，乳化混合器另一端即雾化喷管的外腔连接出油喷管5。雾化喷管的喷孔直径小于3mm，各喷孔面积之和是该喷管截面积1.5倍，喷管长度为无缝外管长度的三分之二。
本发明的高能乳化剂配合本发明的雾化设备。其使用方法为首先将乳化剂和软水加温80--90摄氏度、以1.25∶100比例在预备水箱内稀释、同时绞绊，再进入工作箱保温80--90摄氏度、同时绞绊，然后经压力泵以油流量8--10％掺入乳化剂水容液至油管内与油混合，再进入乳化混合器雾化。如在遂道窑上运用，按重油流量10％左右掺入，可节能14.77％。如在特等轧钢加热炉上运用，按重油流量8％掺入，可节能10％左右。
权利要求
1.一种高能乳化剂，其特征在于它由无水乙醇、溴化锰、十二烷基磺酸钠、乙酰丙酮、纯硷、高锰酸钾、食盐、脂肪酸、高氯酸铵、游离脂肪、松香、硅酸化合物、氢化钙、异丙醇胺及水组成，其配比的组成每千克含量为无水乙醇 0.02----0.05g溴化锰 0.03----0.06g十二烷基磺酸钠 0.5----2.5g乙酰丙酮 0.001----0.005ml纯硷 150----300g高锰酸钾 0.3----2.5g食盐 5----15g脂肪酸 50----210g高氯酸铵 1----5g游离脂肪 5----16g松香 7----32g硅酸化合物 0.5----4g氯化钙 0.03----0.08g异丙醇胺 0.03----0.14ml水 余量
2.一种用于根据权利要求1所述的高能乳化剂与油雾化设备，包括设有加热、绞绊装置的预备水箱，经管路与预备水箱连接的同样设有加热、绞绊装置的工作水箱及经管路与工作水箱连接的压力泵，其特征在于它还包括一个设在油水混合后油管中的乳化混合器，所述的乳化混合器由一无缝外管和设在无缝外管内的一端封闭的雾化喷管组成，雾化喷管的管壁及截面上设置喷孔，乳化混合器的一端即雾化喷管的内腔连接进油管端，乳化混合器另一端即雾化喷管的外腔连接出油喷管。
3.根据权利要求2所述的乳化设备，其特征在于所述的雾化喷管的喷孔直径小于3mm。
4.根据权利要求3所述的乳化设备，其特征在于所述的雾化喷管的各喷孔面积之和是该喷管截面积1.5倍。
5.根据权利要求2、3或4所述的乳化设备，其特征在于所述的雾化喷管长度是所述的无缝外管长度的三分之二。
6.一种根据权利要求1所述的高能乳化剂的使用方法，其特征在于首先将乳化剂和软水加温80--90摄氏度以1.25∶100比例在预备水箱内稀释、同时绞绊，再进入工作箱保温80--90摄氏度、同时绞绊，然后经压力泵以油流量8--10％掺入乳化剂水容液至油管内与油混合，再进入乳化混合器雾化。
全文摘要
本发明公开了一种高能乳化剂及其使用方法和雾化设备。乳化剂同无水乙醇、溴化锰、十二烷基磺酸钠、乙酰丙酮、纯硷、高锰酸钾、食盐、脂肪酸、高氯酸铵、游离脂肪、松香、硅酸化合物、氢化钙、异丙醇胺及水组成。与本发明的配套设备由预备水箱、工作水箱、压力泵及乳化混合器组成。使用中首先将乳化剂和软水按比例在预备水箱、工作箱内加温、绞拌，然后经压力泵以油流量一定比例掺入至油管内与油混合，再进入乳化混合器雾化。
文档编号F23D11/16GK1133751SQ9511160
公开日1996年10月23日 申请日期1995年4月19日 优先权日1995年4月19日
发明者朱丰全, 陈兰 申请人:朱丰全, 陈兰