专利名称：压电陶瓷雾化器介质的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种压电陶瓷的制作方法，尤其涉及一种用于雾化器的压电陶瓷介质片的制备方法。
背景技术：
压电陶瓷介质片是香水雾化器、加湿雾化器、医用雾器等设备的关键元件，它是一个厚度为0. 4 0. 6毫米的圆环状陶瓷片。目前，压电陶瓷介质片通常由原料球磨造粒，然后加入粘合剂干压成型制成生坯片，最后在空气中烧结成型。该方法的不仅成型率低、能耗高，而且生坯厚度的一致性难以保证；另外，由于干压成型的塑性较差，因此生坯的致密度较差且容易分层，从而导致产品致密度较低且容易破碎。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺陷，本发明旨在提供一种电陶瓷雾化器介质的制备方法，采用本发明制造的压电陶瓷介质片具有致密度高、不易破碎、电性能参数稳定等特点。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案它由经过煅烧的下列重量份的熟料按100:14的重量比与粘合剂配制而成Pb3O4 55. 6 76,ZrO2 12 24. 2,TiO2 8 21、 Sb2O5 6、Nb2O5 6、SrCO3 17、MnO2 3、ZnO 2、La2O3 2 ；其方法是1)将平均粒度为0.5 2毫米的上述各熟料混合后湿磨成瓷料，保证瓷料平均粒度达 0. 5 2微米、最大粒度< 8微米；2)将上述瓷料与粘合剂混合均勻，然后用轧膜机滚轧0.5 1小时，制成瓷料团，陈腐 12小时；3)将经过陈腐的瓷料团用轧膜机精轧至厚度为0.4 0. 6毫米的膜片；4)将上述膜片模压成圆环状的介质生坯；5)将上述介质生坯在1260 1290°C条件下烧制成介质瓷片，保温2 2.5小时。
本发明的优选技术方案为Pb3O4 61 71、Zr02 15 21、Ti02 12 17、釙205 2 4、Nb2O5 2 4、SrCO3 5 12、MnA 1 2、ZnO ULa2O3 1。
本发明的进一步的优选技术方案为Pb3O466、ZrO2 18、TiO2 14. 5、Sb2O5 3、Nb2O5 3、SrCO3 13. 5 ^MnO2 1.5、ZnO ULa2O3 1。
与现有技术比较，本发明由于采用了上述技术方案，采用了湿式轧磨、陈腐和精轧工序，因此不仅大大细化了瓷料的粒度，从而有效地提高了生坯的塑性和致密度，彻底克服了采用传统方法制备的压电陶瓷介质片厚度一致性差、致密度低、容易分层和破碎等缺陷， 确保了产品电性能参数的稳定；而且具有成型率高、能耗低等优点。
具体实施例方式下面结合和具体的实施例对本发明作进一步说明 实施例11)按常规方法将Pb304、ZrO2,TiO2, Sb2O5, SrCO3> ZnO振磨成粒度为0. 5 2毫米的粉料，然后按常规方法煅烧成熟料；2)按下列重量份秤取所述熟料=Pb3O455. 6,ZrO2 24. 2,TiO2 8, Sb2O5 6, SrCO3 17,ZnO 2，混合均勻后用超细搅拌球磨机湿式轧磨1 2小时，得平均粒度为0. 5 2微米、最大粒度< 8微米的瓷料；3)将上述瓷料与粘合剂按100:14的重量比混合均勻，然后用轧膜机滚轧0.5 1小时，制成瓷料团，将该瓷料团放入密封容器中陈腐12小时；4)将经过陈腐的瓷料团用轧膜机滚轧3 4次，得厚度为0.4 0. 6毫米的膜片；5)将上述膜片模压成圆环状的介质生坯；6)将上述介质生坯50 80片叠合平放于纯度为99%的氧化铝承烧板上，用倒扣的坩埚罩住，送入1260 1290°C烧结炉中按常规方法烧制成介质瓷片，保温2 2. 5小时。
实施例2，各步骤同实施例1 ；其中，步骤1)中的熟料为=Pb3O4, ZrO2, TiO2, Nb2O5, MnO2、La2O3 ；步骤 2)中熟料用量为=Pb3O4 76, ZrO2 12, TiO2 21、Nb2O5 6, MnO2 3, La2O3 2。
实施例3，各步骤同实施例1 ；其中，步骤1)中的熟料为=Pb3O4, ZrO2, TiO2, Sb2O5, Nb205、SrC03、Mn02、ai0、L￡i203 ；步骤 2)中熟料用量为=Pb3O4 61、ZrO2 21、TiO2 12, Sb2O5 4、 Nb2O5 2、SrCO3 12 ^MnO2 UZnO ULa2O3 1。
实施例4，各步骤同实施例3 ；其中，步骤2)中熟料用量为=Pb3O4 7UZrO2 15,TiO2 17、Sb2O5 2、Nb2O5 4、SrCO3 5、MnO2 2、ZnO 1、La2O3 1。
实施例5，各步骤同实施例3 ；其中，步骤2)中熟料用量为=Pb3O4 66,ZrO2 18,TiO2 14. 5、SId2O5 3、Nb2O5 3、SrCO3 13. 5 ^MnO2 1.5、ZnO ULa2O3 1。
在上述各实施例中，粘合剂为聚乙烯醇。
权利要求
1.一种压电陶瓷雾化器介质的制备方法，其特征在于由经过煅烧的下列重量份的熟料按100:14的重量比与粘合剂配制而成Pb3O4 55. 6 76、ZrO2 12 24. 2、TiO2 8 21、 Sb2O5 6、Nb2O5 6、SrCO3 17、MnO2 3、ZnO 2、La2O3 2 ；其方法是1)将平均粒度为0.5 2毫米的上述各熟料混合后湿磨成瓷料，保证瓷料平均粒度达 0. 5 2微米、最大粒度< 8微米；2)将上述瓷料与粘合剂混合均勻，然后用轧膜机滚轧0.5 1小时，制成瓷料团，陈腐 12小时；3)将经过陈腐的瓷料团用轧膜机精轧至厚度为0.4 0. 6毫米的膜片；4)将上述膜片模压成圆环状的介质生坯；5)将上述介质生坯在1260 1290°C条件下烧制成介质瓷片，保温2 2.5小时。
2.根据权利要要求1所述的压电陶瓷雾化器介质的制造方法，其特征在于所述熟料的重量份为Pb3O4 61 71、ZrO2 15 21、TiO2 12 17、Sb2O5 2 4、Nb2O5 2 4、SrCO3 5 12、MnO2 1 2、ZnO 1、La2O3 1。
3.根据权利要要求1所述的压电陶瓷雾化器介质的制造方法，其特征在于所述熟料的重量份为Pb304 66、ZrO2 18、TiO2 14. 5、Sb2O5 3、Nb2O5 3、SrCO3 13. 5、MnO2 1. 5、ZnO 1、L 3-2^3 1 ο
全文摘要
本发明公开了一种电陶瓷雾化器介质的制备方法，属于压电陶瓷的制作方法；由下列重量份的熟料按100:14的重量比与粘合剂配制而成Pb3O455.6～76、ZrO212～24.2、TiO28～21、Sb2O50～6、Nb2O50～6、SrCO30～17、MnO20～3、ZnO0～2、La2O30～2；其方法是将平均粒度为0.5～2毫米的上述熟料混合后湿磨成平均粒度为0.5～2微米、最大粒度≤8微米的瓷料；将该瓷料与粘合剂混合后用滚轧制成瓷料团，陈腐12小时；将经过陈腐的瓷料团精轧至厚度为0.4～0.6毫米的膜片；将该膜片模压成介质生坯；将该介质生坯烧制成介质瓷片。
文档编号C04B35/491GK102515758SQ20111041072
公开日2012年6月27日 申请日期2011年12月12日 优先权日2011年12月12日
发明者吴康和, 吴红云, 张玉芬, 张田才, 樊顺华, 王学杰 申请人:中国振华集团红云器材厂