专利名称：旋风式水雾除尘机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于环保机械领域，主要适用于锅炉烟气和高炉烟气除尘及脱硫。
目前用于锅炉烟气和高烟炉气除尘的除尘器有干式除尘器和湿气除尘器，干式除尘器有旋风除尘器、多管除尘器、袋式除尘器和静电除尘器，旋风除尘器、多管除尘器的构造较简单，设备投资和运行维护费用较少，但是，它们的除尘效率低，除尘效率只有70％～90％，经除尘器净化后的烟气、粉尘排放浓度均高于国家规定排放标准的2～6倍。袋式除尘器、静电除尘器的除尘效率虽然较高，但是，它们的构造较复杂，体积较大，设备的投资费用和运行维护费用比较高。上述干式除尘器收集下来的烟尘，如果不另设置加湿处理设备对烟尘进行加湿处理后转运，干烟尘在转运过程中要造成二次飞扬污染环境和危害转运人员的健康。如果另设置粉尘加湿处理设备，需要较多的投资和费用。如果要对烟气进行脱硫，需另设投资较多的脱硫装置。湿式除尘器有麻石水膜除尘器、立式和卧式钢制水膜除尘器等，它们的除尘效率在85％～95％范围，基本上能达到烟气的排放标准。这些湿式除尘器把烟气混合于水中，使烟气得到净化。对这些湿式除尘器排出的大量灰水，需要修建较大的沉灰池才能把灰水中的烟尘沉淀下来，沉淀在灰池里的烟灰需要除(脱)水和打捞设备，这部份需要的投资费用较多，运行管理也比较麻烦，运行费用也较多。如果在水膜除尘器的用水里加入适量的碱溶液对烟气进行脱硫处理，可降低排烟气体的含硫量，但是，从水膜除尘器排入沉灰池的灰水中的含硫量较大，使沉灰池的排水含硫量大大超标，污染河流严重，造成危害。
本实用新型的目的在于提供一种对锅炉烟气和高炉烟气中的粉尘和二氧化硫能够同时进行净化的旋风式水雾除尘机。
本实用新型提供了一种旋风式水雾除尘机，包括支承架和设置在支承架上的除尘机壳体，其特征在于所述除尘机壳体内设置有含进风道的螺旋形降尘室，与螺旋形降尘室相通的水雾降尘室，水雾降尘室与带出风道的脱水降尘室相通，螺旋形降尘室、水雾降尘室和脱水降尘室均通过灰斗与干湿粉尘混合螺旋输卸机连通，灰斗和干湿粉尘混合螺旋输卸机均设置在支承架上，水雾降尘室内的水雾由水源、气源提供，经除尘净化过的烟气经脱水降尘室的出风道排出，本实用新型中干湿粉尘混合螺旋输卸机的配电、运行和停止由电气控制箱控制。
上述水源、气源为供水、供气装置，它包括稳压水箱，储气罐和气水混合器，稳压水箱接水源，稳压水箱内的水和储气罐内的气经气水混合器混合后，输入水雾降尘室内。供水、供气装置能够保证供给水雾降尘室具有适度压力带有适当比例空气的水、气混合流体，使水雾降尘室内所喷出的水雾珠直径小于0.1mm，因水雾粒度越小，才能提高烟尘的亲水程度，提高水雾的降尘效果。所述气水混合器包括含气水混合腔的混合器壳体，壳体的一端固连有进气嘴，中部固连有进水嘴，壳体的另一端固连有气水混合出嘴。稳压水箱供给混合器的定量水与储气罐供给混合器的定量空气，在混合器里混合成气水混合体后，经气水混合出嘴和输送管输入除尘器的水雾降尘室内。
上述储气罐上还连接有空气压缩机，稳压水箱上设置有碱溶液箱，碱溶液箱的输入管接水源，碱溶液箱的输出管通过截止阀和碱溶液控制器接稳压水箱。储气罐由空气压缩机补给气，使储气罐所输出气的气压和气量控制在所需的一定范围内。空气压缩机的启动运行和停止，由储气罐内的气压控制，当储气罐中气压降至0.2mpa时，空气压缩机自动启动运行补给储气罐的气，当储气罐内的气压升至0.3mpa时，空气压缩机就自动停止运行。如果烟气不需脱硫，可不设置碱溶液箱和碱溶液控制器。如果对烟气需要脱硫，在供给喷雾用水的稳压水箱里，由碱溶液箱和碱溶液控制器连续均匀地加入适量的碱液，喷雾的水中含有适度的碱与烟气中的二氧化硫混合接触，由于化学反应，以达到对烟气脱硫的目的，减少排烟中的二氧化硫含量，使排入大气中的烟气含二氧化硫量达到国家规定的排放标准。
上述脱水降尘室上的出风道通过风量调节阀和风管与排风机连接，排风机上接有排风管，排风机由电动机驱动。排风机、风量调节阀、风管和排风管能够保证除尘器所需的风量和风压，使除尘净化后的烟气能够排至烟囱。
上述水雾降尘室包括设置在除尘机壳体内的降尘室壳体，降尘室壳体中部有一供水母管，在供水母管上固连有错位均布的供水支管，每一供水支管端部有水雾喷嘴，供水母管的下部密封后固连在降尘室壳体壁下端的支承横担上，供水母管的上端与气水混合器相通，降尘室壳体的上端部与除尘机壳体顶壁固连。
上述螺旋形降尘室包括固连在水雾降尘室壳体外的螺旋导流板，螺旋导流板与除尘机壳体内壁所组成的螺旋形导流道降尘室，所述进风道为蜗壳切向进风道，固连在除尘机壳体的上部侧边，螺旋形除尘室的顶部装有顶壁，下端部焊接有与灰斗法兰连接的法兰。
上述螺旋导流板外沿与除尘机壳体内壁之间的间隙为5～10mm，螺旋导流板朝外向下倾斜35～40°角。以便于烟气的流动和烟气颗粒的向下掉落。
上述脱水降尘室包括降尘室蜗壳，降尘室蜗壳下部有与水雾降尘室上端部出口法兰连接的进口法兰，脱水降尘室进口处有与降尘室蜗壳内壁固连的导流板，所述出风道为横向圆筒形出风道，设置在降尘室蜗壳中部，出风道端部有出风口法兰。
上述干湿粉尘混合螺旋输卸机装接在灰斗下部，干湿粉尘混合螺旋输卸机包括机壳和与之固连的混合头，机壳和混合头内设置有螺旋输卸机输送螺旋，混合头的前端部为卸料口，卸料口上有密封挡板，机壳后部筒壁法兰上装接有推力轴承和轴承座，螺旋输卸机输送螺旋的螺旋轴与推力轴承装配后，伸出轴承座后部，其轴端部装有带三角皮带轮的联轴器，联轴器与减速电动机轴端部的联轴器相连接，减速电动机安装在除尘机支承架上。
上述灰斗中部设置有破拱装置，破拱装置包括转动轴和固连在转动轴上的破拱杆，转动轴的两端装有滚动轴承及轴承座，轴承座接板固连在灰斗壁上，轴后端部装有一大三角皮带轮，大三角皮带轮通过两根三角皮带与螺旋轴上的小三角皮带轮相连接。
根据处理风量的大小，本实用新型可以制造成各种规格的旋风水雾除尘机，以适应用户的需要。
本实用新型均采用A3钢或其它适合的材料制造，水雾降尘室、脱水降尘室、灰斗以及碱溶液箱内壁均采用玻纤布和聚脂材料做成玻璃钢面防腐。
本实用新型为负压运行，烟气由除尘器上部的蜗壳切向进风道切向进入螺旋形降尘室内，以每秒14米～18米的流速沿螺旋形导流道降尘室向下部作螺旋环形流动，烟气中的粉尘在离心力作用下，较大粒度粉尘分离出来，沿螺旋形导流道降尘室外侧缝口处落入下部灰斗里，较小粒度粉尘随气流向下流动进入水雾降尘室里，以每秒2米～4米的流速向上流动，水雾降尘室内的水雾向下喷射，粉尘在向上流动的过程中与水雾碰撞充分接触，粉尘被水雾浸湿，粉尘在水雾冲击下，使浸湿的粉尘互相碰撞而粘合成较大粒度，从新组合成的含水饱和的较大粒度粉尘由于重量增大，迫使向下落入灰斗里，烟气里未被水雾浸湿的极少量粉尘和部份水雾，随气流向上流动进入脱水降尘室，在脱水降尘室进口处的导流板转弯处受阻而改变流向，使水雾与粉尘充分接触，粉尘被水雾浸湿，部份水雾与粉尘结合成粉尘水珠，带有粉尘的水珠随气流进入脱水降尘室的蜗壳里，以每秒14米～18米的流速作环形流动，在离心力的作用下，使带有粉尘的水珠从气体中分离出来，汇集成合粉尘的水沿蜗壳外侧内壁流入水雾降尘室至下部灰斗里。被净化过的烟气由脱水降尘室的出风道流向出风口，接入风管至排风机进口，经排风机出口接排风管排入烟囱。
本实用新型具有如下特点本实用新型对锅炉烟气和高炉烟气中的粉尘和二氧化硫能够同时净化，除尘效率高达99％以上。烟气中的粉尘排放浓度和二氧化硫的排放浓度均能够达到国家规定的排放标准。收集下来的烟尘含水量在30％至50％范围，从烟气中脱下的硫与水混合于收集下来的烟尘中。对收集下来的烟尘能用一般汽车直接装运而不产生二次飞扬污染。处理1米3/时烟气的总投资费用和运行维护费用比现有用于净化锅炉烟气和高炉烟气(除尘和脱硫)的各种除尘器或除尘装置少20～30％，除尘机无排污水污染环境。本实用新型具有设计新颖，构造合理，安全可靠，噪音小(噪音＜50分贝)，投资少，安装使用方便，平时无维护工作，节能，运行维护费用少，经久耐用等优点。
以下结合附图详细说明本实用新型的一个实施例。
图1本实用新型的使用结构示意图。
图2本实用新型中除尘机的主视图。
图3本实用新型中除尘机的顶部俯视图。
图4为图2沿A-A剖面的剖面图。
图5本实用新型中脱水降尘室的结构示意图。
图6为图5沿B-B剖面的剖面图。
图7为图2沿C-C剖面的剖面图。
图8本实用新型中气水混合器的结构示意图。
图9为图8沿D-D剖面的剖面图。
图10本实用新型中电气控制箱的外形图。
图11为
图10的侧视图。
参考
图1～
图11，本实用新型包括支承架20和设置在支承架上的除尘机壳体1，除尘机壳体1内设置有含进风道9的螺旋形降尘室，与螺旋形降尘室相通的水雾降尘室，水雾降尘室与带出风道14的脱水降尘室相通，螺旋形降尘室，水雾降尘室和脱水降尘室均通过灰斗18与干湿粉尘混合螺旋输卸机连通，灰斗18和干湿粉尘混合螺旋输卸机均设置在支承架20上，水雾降尘室内的水雾由供水、供气装置提供。所述供水、供气装置包括稳压水箱39，储气罐40和气水混合器42，稳压水箱39通过输水管48接水源，稳压水箱39内的水和储气罐40内的气经输水管48和输气管47进入气水混合器42内，在稳压水箱39出口处的输水管48上设置有水量控制阀45，在输气管47上设置有调压阀43和气量控制阀44，气水混合器42包括含气水混合腔的混合器壳体63，壳体63的一端固连有进气嘴64，中部固连有进水嘴65，壳体63的另一端固连有气水混合出嘴66，经气水混合器42混合后的气水通过输气水管49输入水雾降尘室内。储气罐40上还通过管道连接有空气压缩机41，空气压缩机41由电动机78驱动。在连接储气罐40与空气压缩机41的管道上设置有止回阀46，储气罐40上还设置有磁助电接点压力表67，以显示储气罐40的气压。在稳压水箱39上设置有碱溶液箱50，碱溶液箱50的输入管接输水管48，在接碱溶液箱50的输水管48上设置有截止阀52，碱溶液箱50的输出管通过管道接稳压水箱39，在管道上设置有截止阀52和碱溶液控制器51。经除尘机净化过的烟气经脱水降尘室的出风道14和排风机53排入烟囱。排风机53的进风口上固连有风量调节阀54，风量调节阀54与风管55固连，风管55上接有弯管56，弯管56上接有风管55，风管55与脱水降尘室的出风道法兰15固连，上述风管55，弯管56，风量调节阀54和排风机53之间通过法兰，螺栓螺母37固连，在风管55，弯管56，风量调节阀54和排风机53的法兰之间均设置有石棉密封垫38，排风机53的出风口上固连有排风管62，排风管62与烟囱相通。排风机53由带减速器的电动机68驱动。风管55由风管支架57支承，风管支架57焊接连接在除尘机壳体1的外壁上。所述水雾降尘室包括设置在除尘机壳体1内的降尘室壳体3，降尘室壳体3中部有一供水母管4，在供水母管4上焊接连接有错位均布的供水支管5，每一供水支管5端部安装有水雾喷嘴6，供水母管4的下部用堵板密封后固定连接在降尘室壳体壁下端的支承横担上，供水母管4的上端为伸出除尘机壳体1顶壁上的进水管7，进水管7与输气水管49连通，降尘室壳体3的上端部与除尘机壳体顶壁36固连。所述螺旋形降尘室包括固连在水雾降尘室壳体3外的螺旋导流板2，螺旋导流板2与除尘机壳体1的内壁所组成的螺旋形导流道降尘室69，螺旋导流板2与水雾降尘室壳体3的外壁焊接连接，在除尘机壳体1的上部侧边焊接连接有蜗壳切向进风道9，蜗壳切向进风道9的端部固连有进风口法兰8，以通过进风口法兰8与进烟气管61连接，除尘机壳体1的顶部装有顶壁36，下端部焊接有与灰斗法兰17连接的法兰16，法兰16与灰斗法兰17之间设置有石棉密封垫38，法兰16与灰斗法兰17通过螺栓螺母37固连，灰斗18通过支座19支承在支承架20上。所述螺旋导流板2外沿与除尘机壳体1内壁之间的间隙为5～10mm，螺旋导流板朝外向下倾斜35～40。角。在除尘机壳体1的顶壁36上设置有脱水降尘室，所述脱水降尘室包括降尘室蜗壳12，降尘室蜗壳12下部有与水雾降尘室上端部出口法兰10连接的进口法兰11，出口法兰10与进口法兰11之间设置有石棉密封垫38，出口法兰10与进口法兰11通过螺栓螺母37固连，在脱水降尘室进口处有与降尘室蜗壳12内壁焊接连接的导流板13，所述出风道14为横向圆筒形出风道，设置在降尘室蜗壳12中部，出风道14端部有出风口法兰15，以与风管55连接。所述干湿粉尘混合螺旋输卸机装接在灰斗18下部，干湿粉尘混合螺旋输卸机包括机壳70和与之固连的混合头22，机壳70与混合头22之间均设置有法兰，法兰之间设置有石棉密封垫38，法兰通过螺栓螺母37固连，在机壳70和混合头22内设置有螺旋输卸机输送螺旋21，混合头22的前端部为卸料口，卸料口上设置有密封挡板23，密封挡板23固连在支架71上，支架71铰接在支承架20上，支架71端部设置有配重72，在机壳70后部筒壁法兰上通过螺栓螺母37装接有推力轴承24和轴承座25，螺旋输卸机输送螺旋21的螺旋轴与推力轴承24装配后，伸出轴承座25后部，其轴端部装有带三角皮带轮的联轴器28，联轴器28与减速电动机26轴端部的联轴器27连接，减速电动机26通过螺栓螺母37安装在减速电动机支承架35上，支承架35焊接连接在支承架20上。在灰斗18中部设置有破拱装置，所述破拱装置包括转动轴31和固连在转动轴31上的破拱杆32，转动轴31的两端装有滚动轴承33及轴承座34，轴承座34上有轴承座接板，轴承座接板固连在灰斗18的壁上，转动轴31的后端部装有一大三角皮带轮29，大三角皮带轮29通过两根三角皮带30与螺旋轴上的小三角皮带轮相连接。本实用新型中排风机53，排风机电动机68，干湿粉尘混合螺旋输卸机，减速电动机26，空气压缩机41的配电、运行和停止由电气控制箱58控制，电气控制箱58的接线73接380/220V电源，接线74接排风机电动机68，接线75接干湿粉尘混合螺旋输卸机减速电动机26，接线76接空气压缩机电动机78，接线77接储气罐的磁助电接点压力表67。所述排风机53，排风机电动机68，支承架20，稳压水箱39的支架，储气罐40、空气压缩机41及电动机78以及电气控制箱58的支座均通过地脚螺栓螺母59固连在混凝土基础60上。
权利要求1.一种旋风式水雾除尘机，包括支承架和设置在支承架上的除尘机壳体，其特征在于所述除尘机壳体内设置有含进风道的螺旋形降尘室，与螺旋形降尘室相通的水雾降尘室，水雾降尘室与带出风道的脱水降尘室相通，螺旋形降尘室，水雾降尘室和脱水降尘室均通过灰斗与干湿粉尘混合螺旋输卸机连通，灰斗和干湿粉尘混合螺旋输卸机均设置在支承架上，水雾降尘室内的水雾由水源、气源提供，经除尘净化过的烟气经脱水降尘室的出风道排出，螺旋形降尘室的进风道接进烟气管，本实用新型中干湿粉尘混合螺旋输卸机的配电、运行和停止由电气控制箱控制。
2.根据权利要求1所述的旋风式水雾除尘机，其特征在于所述水雾降尘室包括设置在除尘机壳体内的降尘室壳体，降尘室壳体中部有一供水母管，在供水母管上固连有错位均布的供水支管，每一供水支管端部有水雾喷嘴，供水母管的下部密封后固连在降尘室壳体壁下端的支承横担上，供水母管的上端与气水混合器相通，降尘室壳体的上端部与除尘器机壳体顶壁固连。
3.根据权利要求1所述的旋风式水雾除尘机，其特征在于所述螺旋形降尘室包括固连在水雾降尘室壳体外的螺旋导流板，螺旋导流板与除尘机壳体内壁所组成的螺旋形导流道降尘室，所述进风道为蜗壳切向进风道，固连在除尘机壳体的上部侧边，螺旋形降尘室的顶部装有顶壁，下端部焊接有与灰斗法兰连接的法兰。
4.根据权利要求1所述的旋风式水雾除尘机，其特征在于所述螺旋导流板外沿与除尘机壳体内壁之间的间隙为5～10mm，螺旋导流板朝外向下倾斜35～40°角。
5.根据权利要求1所述的旋风式水雾除尘机，其特征在于所述脱水降尘室包括降尘室蜗壳，降尘室蜗壳下部有与水雾降尘室上端部出口法兰连接的进口法兰，脱水降尘室进口处有与降尘室蜗壳内壁固连的导流板，所述出风道为横向圆筒形出风道，设置在降尘室蜗壳中部，出风道端部有出风口法兰。
6.根据权利要求1所述的旋风式水雾除尘机，其特征在于所述干湿粉尘混合螺旋输卸机装接在灰斗下部，干湿粉尘混合螺旋输卸机包括机壳和与之固连的混合头，机壳和混合头内设置有螺旋输卸机输送螺旋，混合头的前端部为卸料口，卸料口上有密封挡板，机壳后部筒壁法兰上装接有推力轴承和轴承座，螺旋输卸机输送螺旋的螺旋轴与推力轴承装配后，伸出轴承座后部，其轴端部装有带三角皮带轮的联轴器，联轴器与减速电动机轴端部的联轴器相连接，减速电动机安装在除尘机支承架上。
7.根据权利要求1所述的旋风式水雾除尘机，其特征在于所述灰斗中部设置有破拱装置，破拱装置包括转动轴和固连在转动轴上的破拱杆，转动轴的两端装有滚动轴承及轴承座，轴承座接板固连在灰斗壁上，轴后端部装有一大三角皮带轮，大三角皮带轮通过两根三角皮带与螺旋轴上的小三角皮带轮相连接。
专利摘要一种旋风式水雾除尘机，包括支承架和除尘机壳体，除尘机壳体内设置有含进风道的螺旋形降尘室，与螺旋形降尘室相通的水雾降尘室，水雾降尘室与带出风道的脱水降尘室相通，上述三室均通过灰斗与干湿粉尘混合螺旋输卸机连通，水雾降尘室内的水雾由水源、气源提供，经除尘净化过的烟气经脱水降尘室的出风道排出。螺旋形降尘室的进风道接进烟气管，所述干湿粉尘混合螺旋输卸机的配电、运行和停止由电气控制箱控制。
文档编号F23J15/02GK2235558SQ9524304
公开日1996年9月18日 申请日期1995年4月13日 优先权日1995年4月13日
发明者李贵祝, 李毅 申请人:李贵祝