专利名称：水汽负压降温除尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及锅炉除尘器，特别是一种水汽负压降温除尘器。
从目前的各种锅炉除尘措施来看采用静电除尘存在着造价高、维护困难、增大锅炉负荷、影响锅炉正常工作等缺陷；布袋式除尘器则除尘效果差，达不到国家规定的烟尘排放标准；旋风式除尘由于对烟尘的热悬浮力过大及旋风离心力过小二个问题不能很好解决，亦达不到理想的除尘效果。七十年代后，兴起的水膜除尘器，虽然除尘效果有较大进步，但结构复杂、造价较高、使用成本也比较高，除尘效果与要求仍有一定差距。在节能方面，为解决锅炉进冷风量大、排烟温度高，通常采取空气预热措施，但目前使用的空气预热均为钢铁结构，也有使用导热快的铝材，但其体积较大、造价高、占有一定的空间、组合维修困难、节能效果也不太理想。10T/h以下锅炉安装成本过高，因此在空气预热目的应用上，目前4T/h以下的锅炉仍是个空白。
从以上分析说明，仅以节能或者环保的某一方面进行单一治理，难以取得好的效果。因此迫切需要进一步研究，针对上述锅炉存在的诸多问题，制定对策，开发锅炉节能，环保综合治理新技术，使锅炉能耗高，烟尘得以全面治理。
本实用新型的目的在于提供一种水汽负压降温除尘器，它根椐尘核吸湿和冷空气降温原理，在引风机的负压作用下，不仅可减弱热悬浮力，达到符合国家要求的除尘标准，而且可将降温用的冷空气变为热风重新送入锅炉，达到节能的目的；其结构比较简单、造价及使用成本低于旋风式除尘器及水膜式除尘器。
为实现所述目的，本实用新型是这样实现的包括进烟气管、排烟气通道、水箱、沉灰池、出热风管和冷空气入口。本实用新型的上部为水汽负压除尘装置，下部为硫化、沉灰、送热风装置。在上部，由外壳体和内壳体构成壳体。在内壳体内垂直置有一组相互平行的降尘器，降尘器由外筒、内筒、中心管构成。外筒和内筒之间的间隔为水腔，水腔的底部封口，上端为敞口。水箱置于外壳体之外，它与进水通道连通，进水通道与降尘器的水腔连通，降尘器的内筒与置于其中的中心管之间的间隔为降尘腔，其上端与烟气室相通，下端与降尘室相通。中心管上端通向烟气室之外，与冷空气室相通。中心管下端与热风室相通，热风室与出热风管相通。在内壳体与外壳体之间的间隔为冷空气通道。冷空气通道与上部的冷空气室相通，其下端为冷空气入口。在进水通道下部设有排烟气通道，排烟气通道与降尘室相通。在降尘器之间交错固定空气导流板。在冷空气通道靠近进水通道内壳体一侧开有进空气口，内壳体上部设有出空气口。在冷空气通道内进空气口与出空气口之间设有挡板。在制做时，降尘器的外筒、内筒或者中心管的横截面形状为矩形或者圆形。进烟气管高于排烟气通道，排烟气通道高于降尘室出口。
排烟气通道上安装有引风机，在出热风管上安装有向锅炉内排风的鼓风机。
冷空气在鼓风机的作用下，从冷空气入口进入冷空气通道，然后从内壳体的进空气口进入内壳体内部，按交错分布的冷空气导流板指定的方向，绕着降尘器外筒螺旋上行，然后进入上部的冷空气室，再进入中心管，经过这个冷却降温过程，不仅使降尘腔内的垂直下行的烟尘温度急聚降低，有效地降低热悬浮力，也使冷空气变为热空气进入热空气室，由鼓风机吹进锅炉内，达到冷空气预热的目的，不仅节省了冷空气预热器专用设备，在冷却的过程中变成热风进入炉膛，又达到节能的目的。
从锅炉出来的烟气从本实用新型上端在引风机的作用下经进烟气口进入烟气室，再进入降尘腔，与此同时，水箱内的水已注入降尘器的水腔，在摄氏200℃左右的高温下，使水腔内的水沸腾、变成水蒸汽，与烟气室内的烟尘交合，象雨的形成一样，烟尘为核，吸附水蒸汽，加大自落重量，然后沿降尘腔垂直下行，落入沉灰池中。由于排烟气通道的横截面积大于降尘腔出口面积，减小排烟气的流速和对烟尘的吸力。使已降低热悬浮力烟尘在综合外利作用下，不能被引风机排出，而落入同时可脱硫的沉灰池中。
本实用新型通过较为简单的结构，利用尘核吸湿和冷空气降温原理；在鼓风机和引风机的作用下造成负压，不仅可有效降低热悬浮力，除尘也高于目前国家规定的除尘标准，同时又可使冷空气预热，进行余热回收，达到节能目的。本实用新型造价较低，使用成本也低于目前水膜除尘器。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型
图1的A-A剖面示意图。
参照
图1、图2。水汽负压降温除尘器，包括进烟气管(1)、排烟气通道(12)、水箱(15)、沉灰池(24)、出热风管(8)和冷空气入口(6)、(11)。在排烟气通道(12)口处安装引风机，在热风出口(8)处安装鼓风机。在内壳体(25)内垂直设置有一组相互平行的降尘器(26)。降尘器由外筒(18)、内筒(30)、中心管(17)构成。内筒置于外筒内，其中间隔为水腔(21)，水腔(21)的底部封口，上端敞口，目的可使水腔中的水在高温烟气的作用下发生水蒸汽，便于与烟尘交合。中心管(17)置于内筒中，其间隔为降尘腔(19)，其上端与烟气室(31)相通，下端与降尘室(22)相通。降尘室(22)在沉灰池(24)之上。沉灰池底为倾斜状，便于排渣。在较深的液面(10)为清尘位，在较浅的液面(7)为冲洗位，这样，沉灰就可沿倾角积堆在下方，又可从排渣口(9)中排出。中心管下端与热风室(33)相通，其下端外径装有保温壁(23)，保温壁的高度大于沉灰池液面高度，其目的可防止经预热后的冷空气再次降温，不利于预热的回收，同时又可防止腐蚀。在内壳体(25)与外壳体(2)之间的间隔为冷空气通道(4)，冷空气通道与上部冷空气室(32)相通，其下端为冷空气入口(6)、(11)。冷空气从冷空气入口进入冷空气通道(4)。在冷空气通道(4)靠近进水通道(27)内壳体侧开有进空气口(28)，内壳体上部设有出空气口(29)，在冷空气通道内进空气口与出空气口之间设有挡板(34)。冷空气从进空气口(28)进入内壳体内部，沿在降尘器之间交错固定的空气导流板(3)、(5)、(13)、(14)、(20)限定的通道绕降尘器螺旋上升进入冷空气室(32)，再经每个降尘器的中心管(17)进入热空气室(33)，并由鼓风机，将热风吸进锅炉的炉膛内部。冷空气的介入目的一是为了降低降尘器的温度，减弱热悬浮力，便于与水交合后的烟尘在引风机的负压作用下垂直下行落入沉灰池，同时又可达到冷空气预热、余热回收再次利用的目的。
水箱(15)由浮球(16)限定水位，水箱与进水通道(27)连通，进水通道(27)与降尘器(26)的水腔(21)连通。水箱的水位不能高于水腔(21)内管(30)上端面。这样不仅可发生水蒸汽，又可防止水直接进入降尘腔(19)。
排烟气通道的横截面积大于降尘腔出口(35)的总面积，排烟气通道(12)高于降尘腔出口，进烟气管(1)高于排烟气通道(12)，其目的在于为了减小烟尘反上行的速度，使比重增大的烟尘只有落入底部能脱硫的沉灰池。
降尘器的外筒、内筒或者中心管的横截面形状为矩形，也可制成圆形。为了使降温效果更好，进一步降低减弱热悬浮力，降尘器选用铜材铝材、铝合金材或其它导热性能更高的材料进行加工制造。
权利要求1.一种水气负压降温除尘器，包括进烟气管(1)、排烟气通道(12)、水箱(15)、沉灰池(24)、出热风管(8)和冷空气入口(6)、(11)，其特征在于在内壳体(25)内垂直置有一组相互平行的降尘器(26)，降尘器由外筒(18)、内筒(30)、中心管(17)构成，外筒和内筒之间的间隔为水腔，水腔(21)的底部封口，上端敞口；内筒与中心管之间的间隔为降尘腔(19)，其上端与烟气室(31)相通，下端与降尘室(22)相通；中心管(17)上端通向烟气室(31)之外，与冷气室(32)相通，中心管下端与热风室(33)相通；内壳体(25)与外壳体(2)之间的间隔为冷空气通道(4)，冷空气通道与上部冷空气室(32)相通，其下端为冷气入口(6)、(11)；水箱(15)与进水通道(27)连通，进水通道(27)与降尘器(26)的水腔(21)连通；在进水通道(27)下部设有排烟气通道(12)，排烟气通道与降尘室(22)相通；在降尘器之间交错固定有空气导流板(3)、(5)、(13)、(14)、(20)；在冷空气通道(4)靠近进水通道(27)内壳体一侧开有进空气口(28)，内壳体上部设有出空气口(29)；在冷空气通道(4)内进空气口与出空气口之间设有挡板(34)。
2.根椐权利要求1所述的水汽负压降温除尘器，其特征在于进烟气管(1)高于排烟气通道(12)，排烟气通道(12)高于除尘腔出口(35)，排烟气通道的横截面积大于降尘腔出口(35)总面积。
3.根椐权利要求1所述的水汽负压降温除尘器，其特征在于除尘器的外筒、内筒或者中心管的横截面形状为矩形或者圆形。
专利摘要本实用新型涉及锅炉除尘器,特别是一种水汽负压降温除尘器。它通过一组由水腔、降尘腔、中心管构成的降尘器和在垂直高度方向上置于进烟气口与除尘腔下出口之间的排烟气通道将与水蒸汽交合的烟尘在负压下达到除尘目的。它的热悬浮力低,除尘效果高于目前国家规定的除尘标准。冷空气使降尘器降温的同时,又达到冷空气预热、余热回收利用目的。它结构比较简单,制造成本及使用成本低。
文档编号F23J15/02GK2276604SQ9622017
公开日1998年3月18日 申请日期1996年8月13日 优先权日1996年8月13日
发明者王松录, 徐学礼 申请人:王松录, 徐学礼