专利名称：氧气－液化石油气割嘴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属板的热切割工具，特别是氧气——液化石油气割咀。
以往普遍采用氧气——乙炔割咀进行切割金属板，但存在燃料气费用大，切口质量较差，表面不太光洁，棱角不太整齐，氧化渣不易打掉，切口表面硬度和含碳量比较高，薄板切割时变形大，而且乙炔使用时不方便，咀部易阻塞，经常发生打炮回火，安全性也不好。但采用氧气——液化石油气作燃料，则一般的氧化——乙炔割咀又不适应。
本实用新型的目的是对原有氧气——乙炔割咀的结构进行改进，使之适应氧气——液化石油气燃料，成为氧气——液化石油气割咀，克服氧气——乙炔割咀的上述缺点。
本实用新型的技术方案是在原有氧气——乙炔割咀具有外套管与套管座螺纹连接，其内安装有氧气通道管与内咀芯，内咀芯与氧气通道管螺纹连接构成组合式割咀的基础上，把内咀芯圆锥状顶端刻上若干条深槽与若干条浅槽，构成新型的氧气——液化石油气割咀。
所说的深槽为4条，浅槽为8条，槽的横截面形状为矩形，槽底边延长线均交于内咀芯孔中心线上，深槽底边延长线交于近咀点，浅槽底边延长线交于远咀点。
本实用新型比原有技术有如下优点1.可用液化石油气代替乙炔进行切割；2.能切割30-60毫米钢板，且切割经济，可节省成本38％以上。
以下结合附图进一步详细说明实施例。
图1是本实用新型的前视图。
图2是
图1的纵向剖视图。
参照
图1，是从纵向看过去前视图，从图中看出内咀芯(4)齿槽分为深槽与浅槽的情况。本实用新型有外套管(1)与套管座(2)，两者螺纹连接；其内安装有氧气通道管(3)与内咀芯(4)，两者也螺纹连接，构成组合式割咀。因氧气通道管(3)在内咀芯(4)的后面，所以图中看不出来。
参照图2，是
图1的A-A剖视图。从图中看出，外套管(1)与套管座(2)的螺纹连接情况，其内安装的内咀芯(4)与氧气通道管(3)也是螺纹连接。外套管(1)与内咀芯(4)之间有间隙；套管座(2)与氧气通道管(3)之间也有间隙。对原有氧气——乙炔割咀的结构改进的地方是把内咀芯(4)圆锥形顶端刻出若干条深槽与若干条浅槽。图中所示有4条深槽与8条浅槽。槽的横截面形状为矩形，槽底边延长线均交于内咀芯(4)孔中心线上；深槽底边延长线交于近咀点，浅槽底边延长线交于远咀点。
深槽与浅槽的设置，增加了液化石油气与氧气相接触的面积，从而在短时间内产生很高的热量，比乙炔高一倍左右。所以氧气——液化石油气割咀能切割厚钢板。
权利要求1.氧气——液化石油气割咀，有外套管(1)与套管座(2)螺纹连接，其内安装有氧气通道管(3)与内咀芯(4)，内咀芯(4)与氧气通道管(3)螺纹连接，构成组合式割咀，其特征在于内咀芯(4)圆锥状顶端刻有若干条深槽与若干条浅槽。
2.根据权利要求1所说的氧气——液化石油气割咀，其特征在于深槽为4条，浅槽为8条，槽的横截面形状为矩形，槽底边延长线均交于内咀芯(4)孔中心线上，深槽底边延长线交于近咀点，浅槽底边延长线交于远咀点。
专利摘要本实用新型涉及金属板的热切割工具,特别是氧气—液化石油气割嘴。主要解决氧气—乙炔割嘴存在不能切割厚钢板与切口质量不好及不安全等问题。其技术特征在原有组合式割嘴的基础上,把内嘴芯圆锥状顶端刻出若干条深槽与若干条浅槽,构成新型氧气—液化石油气割嘴。从而用液化石油气代替乙炔进行切割,能切割30—60毫米钢板,且切割质量好又经济,可节省成本达38%以上,同时安全性好又使用方便。
文档编号F23D14/48GK2372561SQ9821980
公开日2000年4月5日 申请日期1998年8月30日 优先权日1998年8月30日
发明者安士英 申请人:安士英