专利名称：具有气体混合搅拌装置的射吸式割炬的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种射吸式割炬，尤其是一种具有气体混合搅拌装置的射吸式割炬。
背景技术：
目前，射吸式割炬仍是广泛使用的手工切割工具之一。现有的射吸式割炬都设有射吸喷嘴及混合室，其目的是为了使压力较高的预热氧从引射器喷入混合室时，在射吸喷嘴周围形成一定程度的真空，将乙炔、丙烷、丙烯、液化气、天然气等可燃气体吸入混合室，使两者充分混合成预热气体后流入割咀的预热气体通道。由于氧气和乙炔不论在气体密度上还是在实际混合比上都比较接近，因此，现有的射吸式割炬只适用于以氧气和乙炔为预热气体。而当其他燃气(丙烷、丙烯、液化气、天然气等)与氧气混合时，由于两者在气体密度和实际混合比上差距较大，很难在极短的时间内(混合气体几十分之一秒即可流经混合室)自然混合均匀，这样就影响到预热火焰的功率。而为了使预热氧和其他可燃气体混合均匀，目前的做法是将混合室内腔设计为喇叭形的扩压管，从而降低流速以延长可燃气体的混合时间。这样在降低预热氧流速的同时也降低了两种气体混合后从割咀的预热气体通道喷出的流速，使预热火焰的冲击力减弱，降低了预热火焰的功率。预热火焰功率的降低将直接影响到切割时的预热时间，也就降低了切割速度，造成大量人力、物力的浪费。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术所存在的由于可燃气体混合不均或混合速度慢所带来的预热火焰功率低的技术问题，提供一种即可使可燃气体混合均匀又不影响混合速度的具有气体混合搅拌装置的射吸式割炬。
本实用新型的技术解决方案是一种具有气体混合搅拌装置的射吸式割炬，有射吸喷嘴1及混合室2，在混合室2内设有螺旋装置3。
所述的混合室2内腔为直筒式。
所述的螺旋装置3为以混合室2纵向为轴而螺旋的片状物。
所述的螺旋装置3为叶片式。
所述的螺旋装置3为在混合室2内壁上设置的螺纹。
本实用新型是在混合室内设置了螺旋装置，当预热氧吸着丙烷等可燃气体从射吸喷嘴喷入到混合室时，一方面在经过螺旋装置时得到强制性搅拌和混合，另一方面，经螺旋装置流出的混合气体又变成了沿螺旋方向旋转的气流，使两种气体进一步混合，这样就使两种气体混合得更充分更均匀，提高了预热火焰的功率。尤其是将混合室的内腔变原来的扩压型为直筒形，因此预热气体的喷出流速不会降低，从而增加了割咀预热气体的出口流速，增加了预热火焰的冲击力和预热火焰的功率，进而缩短了切割时的预热时间，加快了切割速度。
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式
。如图1所示本实用新型实施例有射吸喷嘴1及混合室2，在混合室2内设有螺旋装置3，螺旋装置3可采用多种形式。可以是一个铜片，将其加工成麻花式螺旋状，可以是一道、二道或多道螺旋，将麻花式螺旋状铜片沿纵向置于混合室2内(即螺旋装置3为以混合室2纵向为轴而螺旋的片状物)并与混合室2内壁紧密结合；也可以采用叶片式，将叶片式螺旋装置3固定在混合室2的内壁上；还可以将混合室2的内壁加工出螺纹，使混合室2的内壁为螺旋状。当然混合室2内腔最好是直筒式，即可使可燃气体混合均匀，又不影响可燃气体的流速。
权利要求1.一种具有气体混合搅拌装置的射吸式割炬，有射吸喷嘴(1)及混合室(2)，其特征在于在混合室(2)内设有螺旋装置(3)。
2.根据权利要求1所述的具有气体混合搅拌装置的射吸式割炬，其特征在于所述的混合室(2)内腔为直筒式。
3.根据权利要求1或2所述的具有气体混合搅拌装置的射吸式割炬，其特征在于所述的螺旋装置(3)为以混合室(2)纵向为轴而螺旋的片状物。
4.根据权利要求1或2所述的具有气体混合搅拌装置的射吸式割炬，其特征在于所述的螺旋装置(3)为叶片式。
5.根据权利要求1或2所述的具有气体混合搅拌装置的射吸式割炬，其特征在于所述的螺旋装置(3)为在混合室(2)内壁上设置的螺纹。
专利摘要本实用新型公开一种具有气体混合搅拌装置的射吸式割炬，有射吸喷嘴(1)及混合室(2)，在混合室(2)内设有螺旋装置(3)。当预热氧吸着丙烷等可燃气体从射吸喷嘴喷入到混合室时，一方面在经过螺旋装置时得到强制性搅拌和混合，另一方面，经螺旋装置流出的混合气体又变成了沿螺旋方向旋转的气流，使两种气体进一步混合，这样就使两种气体混合得更充分更均匀，提高了预热火焰的功率，缩短了切割时的预热时间，加快了切割速度。
文档编号F23D14/46GK2766154SQ200420055838
公开日2006年3月22日 申请日期2004年12月17日 优先权日2004年12月17日
发明者谢国平, 翁笠, 谢江平, 谢平 申请人:谢国平, 翁笠, 谢江平, 谢平